CN209666559U - 一种玻璃印刷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种玻璃印刷装置，包括玻璃驱动固定单元和印刷单元；所述玻璃驱动固定单元包括左右两个支撑架、一个玻璃承载台、四个玻璃升降气缸、两个旋转电机、两个与旋转电机输出轴连接的转动轴和与转动轴连接的转动齿轮；所述印刷单元包括第一气缸、设置在第一气缸活塞缸顶部的操作平台、设置在操作平台右侧的第二气缸、设置在第二气缸活塞杆上的喷墨头固定架和设置在喷墨头固定架上的喷墨头；所述喷墨头连接墨盒。本实用新型提升了自动化程度，节省了时间成本，保障了产品质量。

Description

一种玻璃印刷装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃印刷技术领域，特别涉及了一种玻璃印刷装置。

背景技术

当前的玻璃印刷装置自动化程度不高，很多环节都必须要通过人手去完成，生产效率较低，且在将玻璃放置在玻璃承载台等待印刷时，工人人工取放玻璃，需要浪费较多的时间进行摆正，且玻璃与玻璃承载台面存在一定的吸附力，一旦拿取不当，容易导致玻璃破片，误伤工人；大大降低了印刷效率，不方便使用者使用，因此，非常需要一种能够在玻璃印刷时，提升自动化程度，节省时间成本，提升工作效率和产品质量的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃印刷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种玻璃印刷装置，包括玻璃驱动固定单元和印刷单元；所述玻璃驱动固定单元包括左右两个支撑架、一个玻璃承载台、四个玻璃升降气缸、两个旋转电机、两个与旋转电机输出轴连接的转动轴和与转动轴连接的转动齿轮；所述支撑架顶部设置有固定平台，所述固定平台上设置有第一滑槽，所述玻璃承载台底部两侧设置有与第一滑槽滑动配合的滑条，所述玻璃承载台上还设置有两条贯穿玻璃承载台的孔道，每个孔道正下方设置有两个所述玻璃升降气缸，玻璃升降气缸活塞杆顶部设置有支撑块，所述支撑块上表面设置有橡胶垫，所述支撑块能自由穿过孔道；所述玻璃承载台两侧还固定设置有齿轮条，所述齿轮条与转动齿轮相啮合；所述玻璃承载台顶面上还设置有四个第二滑槽，所述第二滑槽分别设置在玻璃承载台四周，所述第二滑槽上设置有与第二滑槽滑动配合的滑块，所述滑块上设置有锁紧装置；所述滑块面向玻璃承载台中心的一面上设置有橡胶垫；

所述印刷单元包括第一气缸、设置在第一气缸活塞缸顶部的操作平台、设置在操作平台右侧的第二气缸、设置在第二气缸活塞杆上的喷墨头固定架和设置在喷墨头固定架上的喷墨头；所述喷墨头连接墨盒。

进一步的，所述旋转电机为正反旋转电机。

进一步的，所述玻璃升降气缸设置在支撑座上。

使用时，玻璃升降气缸活塞杆穿过孔道，玻璃升降气缸活塞杆顶部的四个支撑块位于同一水平面上，将待印刷玻璃放在支撑块上，因支撑块上设置有橡胶垫，不会划伤玻璃，且此时手工调整玻璃位置，方便快捷，调整好后，启动玻璃升降气缸，四个玻璃升降气缸同步运行，直至玻璃放置在玻璃承载台上，然后玻璃升降气缸活塞杆继续下行，直到支撑块脱离孔道，运行至玻璃承载台下方，关停玻璃升降气缸；再接着调整玻璃承载台上滑块位置，固定玻璃，避免移动；然后根据实际印刷位置的需要，启动旋转电机，两个旋转电机同步运行，旋转电机输出轴带动转动齿轮，因齿轮条与转动齿轮相啮合，进一步带动玻璃承载台前后滑动；第一气缸实现喷墨头上下移动，第二气缸实现喷墨头左右移动，因此可以全方位满足印刷玻璃的需求；印刷完成后，四个玻璃升降气缸同步运行，支撑块穿过孔道，将玻璃抬起，工人托起玻璃底面，取下玻璃。

有益效果：（1）本实用新型减少玻璃摆正的时间，且能将玻璃牢固的固定在玻璃承载台上，滑块和支撑块均上设置有橡胶垫，不会划伤玻璃，且通过玻璃升降气缸来升降玻璃，提高了工作效率，避免了误伤。（2）本实用新型利用旋转电机、第一气缸和第二气缸，能实现前后、上下、左右位置的任意调整，能满足印刷玻璃的需求。本实用新型提升了自动化程度，节省了时间成本，保障了产品质量。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图；

图2本实用新型玻璃驱动固定单元的俯视图；

图3本实用新型玻璃印刷单元的俯视图；

附图标记：1.支撑架、2.玻璃承载台、3.玻璃升降气缸、4.旋转电机、5.转动轴、6.转动齿轮、7.固定平台、8.第一滑槽、9.滑条、10.孔道、11.支撑块、12.橡胶垫、13.齿轮条、14.第二滑槽、15.滑块、16.第一气缸、17.操作平台、18.第二气缸、19.喷墨头固定架、20.喷墨头、21.墨盒、22.支撑座。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型作进一步详细说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

参见图1-3所示，一种玻璃印刷装置，包括玻璃驱动固定单元和印刷单元；所述玻璃驱动固定单元包括左右两个支撑架1、一个玻璃承载台2、四个玻璃升降气缸3、两个旋转电机4、两个与旋转电机4输出轴连接的转动轴5和与转动轴5连接的转动齿轮6；所述支撑架1顶部设置有固定平台7，所述固定平台7上设置有第一滑槽8，所述玻璃承载台2底部两侧设置有与第一滑槽8滑动配合的滑条9，所述玻璃承载台2上还设置有两条贯穿玻璃承载台2的孔道10，每个孔道10正下方设置有两个所述玻璃升降气缸3，玻璃升降气缸3活塞杆顶部设置有支撑块11，所述支撑块11上表面设置有橡胶垫12，所述支撑块11能自由穿过孔道10；所述玻璃承载台2两侧还固定设置有齿轮条13，所述齿轮条13与转动齿轮6相啮合；所述玻璃承载台2顶面上还设置有四个第二滑槽14，所述第二滑槽14分别设置在玻璃承载台2四周，所述第二滑槽14上设置有与第二滑槽14滑动配合的滑块15，所述滑块15上设置有锁紧装置；所述滑块15面向玻璃承载台2中心的一面上设置有橡胶垫12；

所述印刷单元包括第一气缸16、设置在第一气缸16活塞缸顶部的操作平台17、设置在操作平台17右侧的第二气缸18、设置在第二气缸18活塞杆上的喷墨头固定架19和设置在喷墨头固定架19上的喷墨头20；所述喷墨头20连接墨盒21。

进一步的，所述旋转电机4为正反旋转电机。

进一步的，所述玻璃升降气缸3设置在支撑座22上。

使用时，玻璃升降气缸3活塞杆穿过孔道10，玻璃升降气缸3活塞杆顶部的四个支撑块11位于同一水平面上，将待印刷玻璃放在支撑块11上，因支撑块11上设置有橡胶垫12，不会划伤玻璃，且此时人工调整玻璃位置，方便快捷，调整好后，启动玻璃升降气缸3，四个玻璃升降气缸3同步运行，直至玻璃放置在玻璃承载台2上，然后玻璃升降气缸3活塞杆继续下行，直到支撑块11脱离孔道10，运行至玻璃承载台2下方，关停玻璃升降气缸3；再接着调整玻璃承载台2上滑块15位置，固定玻璃，避免移动；然后根据实际印刷位置的需要，启动旋转电机4，两个旋转电机4同步运行，旋转电机4输出轴带动转动齿轮6，因齿轮条13与转动齿轮6相啮合，进一步带动玻璃承载台2前后滑动；第一气缸16实现喷墨头20上下移动，第二气缸18实现喷墨头20左右移动，因此可以全方位满足印刷玻璃的需求；印刷完成后，四个玻璃升降气缸3同步运行，支撑块11穿过孔道10，将玻璃抬起，工人托起玻璃底面，取下玻璃。

有益效果：（1）本实用新型减少玻璃摆正的时间，且能将玻璃牢固的固定在玻璃承载台2上，滑块15和支撑块11上均设置有橡胶垫12，不会划伤玻璃，且通过玻璃升降气缸3来升降玻璃，提高了工作效率，避免了误伤。（2）本实用新型利用旋转电机4、第一气缸16和第二气缸18，能实现前后、上下、左右位置的任意调整，能满足印刷玻璃的需求。本实用新型提升了自动化程度，节省了时间成本，保障了产品质量。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种玻璃印刷装置，其特征在于，包括玻璃驱动固定单元和印刷单元；所述玻璃驱动固定单元包括左右两个支撑架、一个玻璃承载台、四个玻璃升降气缸、两个旋转电机、两个与旋转电机输出轴连接的转动轴和与转动轴连接的转动齿轮；所述支撑架顶部设置有固定平台，所述固定平台上设置有第一滑槽，所述玻璃承载台底部两侧设置有与第一滑槽滑动配合的滑条，所述玻璃承载台上还设置有两条贯穿玻璃承载台的孔道，每个孔道正下方设置有两个所述玻璃升降气缸，玻璃升降气缸活塞杆顶部设置有支撑块，所述支撑块上表面设置有橡胶垫，所述支撑块能自由穿过孔道；所述玻璃承载台两侧还固定设置有齿轮条，所述齿轮条与转动齿轮相啮合；所述玻璃承载台顶面上还设置有四个第二滑槽，所述第二滑槽分别设置在玻璃承载台四周，所述第二滑槽上设置有与第二滑槽滑动配合的滑块，所述滑块上设置有锁紧装置；所述滑块面向玻璃承载台中心的一面上设置有橡胶垫；

所述印刷单元包括第一气缸、设置在第一气缸活塞缸顶部的操作平台、设置在操作平台右侧的第二气缸、设置在第二气缸活塞杆上的喷墨头固定架和设置在喷墨头固定架上的喷墨头；所述喷墨头连接墨盒。

2.如权利要求1所述的一种玻璃印刷装置，其特征在于，所述旋转电机为正反旋转电机。

3.如权利要求1所述的一种玻璃印刷装置，其特征在于，所述玻璃升降气缸设置在支撑座上。