CN209666345U - 一种可快速更换冲压模具的液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压机技术领域，且公开了一种可快速更换冲压模具的液压机，包括液压机框架和冲压装置，所述液压机框架包括机体、控制面板、工作台、下模具放置槽、转动杆、限位块、转动把手、第一齿轮、第二齿轮、支撑杆、卡块、下模具安装块、卡槽和下模具。本实用新型解决了冲压模具无法快速更换的问题，本实用新型通过在工作台开有空腔以及下模具放置槽，下模具安装块放置于槽中，使得卡块与下模具安装块底部的卡槽卡住，从而固定住下模具，该种方法操作简单，且实用性强，使得工作人员在冲压间隙可以很快的更换下模具，保证冲压过程的效率，同时如果遇到需要多次不同冲压模具的物品，也可以很快的更换不同的下模具。

Description

一种可快速更换冲压模具的液压机

技术领域

本实用新型涉及液压机技术领域，具体为一种可快速更换冲压模具的液压机。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模 (或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。在一些工业制造方面需要使用到模具，现有的模具在使用的过程中都是利用螺栓固定在操作台上的，因此在对模具更换的时候会浪费使用者大量的时间，给使用者的使用带来了极大的不便，同时也降低了现有模具的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种可快速更换冲压模具的液压机，达到能够快速更换冲压模具的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速更换冲压模具的液压机，包括液压机框架和冲压装置，所述液压机框架包括机体、控制面板、工作台、下模具放置槽、转动杆、限位块、转动把手、第一齿轮、第二齿轮、支撑杆、卡块、下模具安装块、卡槽和下模具，所述控制面板通过固定螺栓与机体一侧的顶部固定连接，所述工作台放置于机体中部，所述工作台顶部的中央开设有下模具放置槽，所述工作台开设有空腔，所述转动杆穿过工作台一侧与工作台转动连接，所述限位块与转动杆一侧焊接，所述转动把手与转动杆一侧焊接，所述第一齿轮与转动杆另一侧焊接，所述第二齿轮通过支撑杆与工作台内腔的中央焊接，所述卡块穿过工作台与第二齿轮顶部焊接，所述下模具安装块与下模具放置槽插接，所述下模具安装块底部开设有卡槽，所述下模具通过固定螺栓与下模具安装块顶部固定连接。

所述冲压装置包括液压缸、安装块、固定座、液压杆、上模具放置槽、上模具安装块、上模具、凹槽、拉动环、连接杆、弹簧、推板和凸块，所述液压缸通过固定螺栓与机体内腔的顶部固定连接，所述安装块与液压缸底部焊接，所述固定座与机体的中部焊接，所述液压杆穿过机体和固定座与液压缸固定连接，所述液压杆底部开设有上模具放置槽和空腔，所述连接杆穿过液压杆两侧与液压杆两侧固定连接，所述弹簧与液压杆空腔两侧的顶部与底部焊接，所述拉动环与连接杆一侧焊接，所述推板与连接杆另一侧焊接，所述凸块与推板一侧焊接，所述上模具安装块与上模具放置槽插接。

优选的，所述凹槽与凸块、卡槽与卡块、下模具安装块与下模具放置槽和上模具安装块与上模具放置槽的大小与位置均相适配。

优选的，所述上模具安装块与下模具安装块的大小与位置均相适配。

优选的，所述第二齿轮底部表面开设有齿孔，所述第一齿轮与第二齿轮的齿孔啮合。

优选的，所述机体的长度为70厘米，高度为2米。

优选的，所述液压缸与控制面板电性连接，且供电机为外部电路。

本实用新型提供了一种可快速更换冲压模具的液压机。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过在工作台开有空腔以及下模具放置槽，下模具安装块放置于槽中，采用转动转动把手的方法，转动卡块，使得卡块与下模具安装块底部的卡槽卡住，从而固定住下模具，该种方法操作简单，且实用性强，使得工作人员在冲压间隙可以很快的更换下模具，保证冲压过程的效率，同时如果遇到需要多次不同冲压模具的物品，也可以很快的更换不同的下模具。

(2)、本实用新型通过液压杆的底部开设有空腔及上模具放置槽，在安装时先拉动液压杆底部两侧的拉动环，再放入上模具安装块，再松开拉动环，由于弹簧的作用，使得凸块与凹槽插接达到稳定的目的，这样安装的上模具兼备稳定性与可快速更换性，同时因为采用拉动环的环形的结构，使得工作人员在拉动时，具有很好的着力点，在更换上模具时也可以更加的快速。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面的示意图；

图2为本实用新型结构的侧面的剖面图；

图3为本实用新型结构的工作台的剖面图；

图4为本实用新型结构的冲压头的剖面图。

图中：1液压机框架、11机体、12控制面板、13工作台、14下模具放置槽、15转动杆、16限位块、17转动把手、18第一齿轮、19第二齿轮、110 支撑杆、111卡块、112下模具安装块、113卡槽、114下模具、2冲压装置、 21液压缸、22安装块、23固定座、24液压杆、25上模具放置槽、26上模具安装块、27上模具、28凹槽、29拉动环、210连接杆、211弹簧、212推板、 213凸块。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可快速更换冲压模具的液压机，包括液压机框架1和冲压装置2，液压机框架1包括机体11、控制面板12、工作台13、下模具放置槽14、转动杆15、限位块16、转动把手17、第一齿轮18、第二齿轮19、支撑杆110、卡块111、下模具安装块112、卡槽113和下模具114，控制面板12通过固定螺栓与机体11一侧的顶部固定连接，工作台13放置于机体11中部，工作台13顶部的中央开设有下模具放置槽14，工作台13开设有空腔，转动杆15穿过工作台13一侧与工作台13 转动连接，限位块16与转动杆15一侧焊接，转动把手17与转动杆15一侧焊接，第一齿轮18与转动杆15另一侧焊接，第二齿轮19通过支撑杆110与工作台13内腔的中央焊接，卡块111穿过工作台13与第二齿轮19顶部焊接，第二齿轮19底部表面开设有齿孔，第一齿轮18与第二齿轮19的齿孔啮合，下模具安装块112与下模具放置槽14插接，下模具安装块112底部开设有卡槽113，下模具114通过固定螺栓与下模具安装块112顶部固定连接，机体 11的长度为70厘米，高度为2米，本实用新型通过在工作台13开有空腔以及下模具放置槽14，下模具安装块112放置于槽中，采用转动转动把手17的方法，转动卡块111，使得卡块111与下模具安装块112底部的卡槽113卡住，从而固定住下模具114，该种方法操作简单，且实用性强，使得工作人员在冲压间隙可以很快的更换下模具114，保证冲压过程的效率，同时如果遇到需要多次不同冲压模具的物品，也可以很快的更换不同的下模具114。

冲压装置2包括液压缸21、安装块22、固定座23、液压杆24、上模具放置槽25、上模具安装块26、上模具27、凹槽28、拉动环29、连接杆210、弹簧211、推板212和凸块213，液压缸21通过固定螺栓与机体11内腔的顶部固定连接，安装块22与液压缸21底部焊接，固定座23与机体11的中部焊接，液压杆24穿过机体11和固定座23与液压缸21固定连接，液压杆24 底部开设有上模具放置槽25和空腔，连接杆210穿过液压杆24两侧与液压杆24两侧固定连接，弹簧211与液压杆24空腔两侧的顶部与底部焊接，拉动环29与连接杆210一侧焊接，推板212与连接杆210另一侧焊接，凸块213 与推板212一侧焊接，上模具安装块26与上模具放置槽25插接，凹槽28与凸块213、卡槽113与卡块111、下模具安装块112与下模具放置槽14和上模具安装块26与上模具放置槽25的大小与位置均相适配，上模具安装块26 与下模具安装块112的大小与位置均相适配，液压缸21与控制面板12电性连接，且供电机为外部电路，本实用新型通过液压杆24的底部开设有空腔及上模具放置槽26，在安装时先拉动液压杆24底部两侧的拉动环29，再放入上模具安装块26，再松开拉动环29，由于弹簧211的作用，使得凸块213与凹槽28插接达到稳定的目的，这样安装的上模具27兼备稳定性与可快速更换性，同时因为采用拉动环29的环形的结构，使得工作人员在拉动时，具有很好的着力点，在更换上模具27时也可以更加的快速。

在使用时，更换上模具27时，拉动液压杆24底部两边的拉动环29，拉动环29带动连接杆210，连接杆210带动推板212挤压弹簧211，凸块213 从凹槽28中拉出，然后更换新的上模具安装块26，将上模具安装块26放入上模具放置槽25中，松开两边拉动环29，弹簧211复位，带动推板212以及凸块213复位，凸块213插入凹槽28中，更换下模具114时，转动转动把手 17，带动第一齿轮18转动，第一齿轮18带动第二齿轮19转动，第二齿轮19 带动卡块111转动，将下模具安装块112取出，放入新的安装块，再转动转动把手17使得卡块111复位，与卡槽113契合，通过控制面板12打开液压缸21，液压杆24开始运动，进行冲压。

综上可得，本实用新型通过在工作台13开有空腔以及下模具放置槽14，下模具安装块112放置于槽中，采用转动转动把手17的方法，转动卡块111，使得卡块111与下模具安装块112底部的卡槽113卡住，从而固定住下模具 114，该种方法操作简单，且实用性强，使得工作人员在冲压间隙可以很快的更换下模具114，保证冲压过程的效率，同时如果遇到需要多次不同冲压模具的物品，也可以很快的更换不同的下模具114，本实用新型通过液压杆24的底部开设有空腔及上模具放置槽26，在安装时先拉动液压杆24底部两侧的拉动环29，再放入上模具安装块26，再松开拉动环29，由于弹簧211的作用，使得凸块213与凹槽28插接达到稳定的目的，这样安装的上模具27兼备稳定性与可快速更换性，同时因为采用拉动环29的环形的结构，使得工作人员在拉动时，具有很好的着力点，在更换上模具27时也可以更加的快速。

Claims (6)

1.一种可快速更换冲压模具的液压机，包括液压机框架(1)和冲压装置(2)，其特征在于：所述液压机框架(1)包括机体(11)、控制面板(12)、工作台(13)、下模具放置槽(14)、转动杆(15)、限位块(16)、转动把手(17)、第一齿轮(18)、第二齿轮(19)、支撑杆(110)、卡块(111)、下模具安装块(112)、卡槽(113)和下模具(114)，所述控制面板(12)通过固定螺栓与机体(11)一侧的顶部固定连接，所述工作台(13)放置于机体(11)中部，所述工作台(13)顶部的中央开设有下模具放置槽(14)，所述工作台(13)开设有空腔，所述转动杆(15)穿过工作台(13)一侧与工作台(13)转动连接，所述限位块(16)与转动杆(15)一侧焊接，所述转动把手(17)与转动杆(15)一侧焊接，所述第一齿轮(18)与转动杆(15)另一侧焊接，所述第二齿轮(19)通过支撑杆(110)与工作台(13)内腔的中央焊接，所述卡块(111)穿过工作台(13)与第二齿轮(19)顶部焊接，所述下模具安装块(112)与下模具放置槽(14)插接，所述下模具安装块(112)底部开设有卡槽(113)，所述下模具(114)通过固定螺栓与下模具安装块(112)顶部固定连接；

所述冲压装置(2)包括液压缸(21)、安装块(22)、固定座(23)、液压杆(24)、上模具放置槽(25)、上模具安装块(26)、上模具(27)、凹槽(28)、拉动环(29)、连接杆(210)、弹簧(211)、推板(212)和凸块(213)，所述液压缸(21)通过固定螺栓与机体(11)内腔的顶部固定连接，所述安装块(22)与液压缸(21)底部焊接，所述固定座(23)与机体(11)的中部焊接，所述液压杆(24)穿过机体(11)和固定座(23)与液压缸(21)固定连接，所述液压杆(24)底部开设有上模具放置槽(25)和空腔，所述连接杆(210)穿过液压杆(24)两侧与液压杆(24)两侧固定连接，所述弹簧(211)与液压杆(24)空腔两侧的顶部与底部焊接，所述拉动环(29)与连接杆(210)一侧焊接，所述推板(212)与连接杆(210)另一侧焊接，所述凸块(213)与推板(212)一侧焊接，所述上模具安装块(26)与上模具放置槽(25)插接。

2.根据权利要求1所述的一种可快速更换冲压模具的液压机，其特征在于：所述凹槽(28)与凸块(213)、卡槽(113)与卡块(111)、下模具安装块(112)与下模具放置槽(14)和上模具安装块(26)与上模具放置槽(25)的大小与位置均相适配。

3.根据权利要求1所述的一种可快速更换冲压模具的液压机，其特征在于：所述上模具安装块(26)与下模具安装块(112)的大小与位置均相适配。

4.根据权利要求1所述的一种可快速更换冲压模具的液压机，其特征在于：所述第二齿轮(19)底部表面开设有齿孔，所述第一齿轮(18)与第二齿轮(19)的齿孔啮合。

5.根据权利要求1所述的一种可快速更换冲压模具的液压机，其特征在于：所述机体(11)的长度为70厘米，高度为2米。

6.根据权利要求1所述的一种可快速更换冲压模具的液压机，其特征在于：所述液压缸(21)与控制面板(12)电性连接，且供电机为外部电路。