CN209666235U - 真空设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种真空设备，用于对第一发泡片材和第二发泡片材进行真空成型，真空设备包括：支架、第一模具、第一加热装置、第一移动装置、第一气缸、第一真空泵、第二模具、第二加热装置、第二移动装置、第二气缸和第二真空泵；通过第一加热装置和第二加热装置同时对第一发泡片和第二发泡片进行加热可提高真空设备的工作效率，同时第一真空泵和第二真空泵同时抽取第一凹槽和第二凹槽内的空气，在实现进一步提高真空设备的工作效率的同时，还可以降低第一真空泵和第二真空泵最大真空压力，从而降低了真空设备的生产成本，提升了用户的体验。

Description

真空设备

技术领域

本实用新型涉及真空设备技术领域，具体而言，涉及一种真空设备。

背景技术

目前，在相关技术中，现有的真空设备只能通过一个加热装置对发泡片进行加热，这就降低了真空设备的工作效率；同时，现有的真空设备只能通过一个真空泵来抽取空气，这不仅降低了真空设备的工作效率，还提高了真空泵所需的最大真空压力，从而提高了真空设备的生产成本。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的提出一种真空设备。

有鉴于此，本实用新型的提供了一种真空设备，用于对第一发泡片材和第二发泡片材进行真空成型，真空设备包括：支架、第一模具、第一加热装置、第一移动装置、第一气缸、第一真空泵、第二模具、第二加热装置、第二移动装置、第二气缸和第二真空泵；第一模具设置有至少一个向顶部凹陷的第一凹槽，且第一模具嵌入支架内；第一加热装置固定在支架内，且第一加热装置设置在第一模具的一侧；第一移动装置固定在支架内，且第一移动装置放置在第一模具和第一加热装置下；固定在支架内，且第一气缸的输出端与第一模具的顶部相连接，以使第一气缸推动第一模具向下移动；第一真空泵固定在支架内，且第一真空泵的抽气端与第一凹槽相连通；第一模具设置有至少一个向底部凹陷的第二凹槽，第二模具嵌入支架内，且第二模具与第一模具相对设置；第二加热装置固定在支架内，且第二加热装置设置在第二模具的一侧；第二移动装置固定在支架内，且第二移动装置放置在第二模具和第二加热装置上；固定在支架内，且第二气缸的输出端与第二模具的底部相连接，以使第二气缸推动第二模具向上移动；第二真空泵固定在支架内，且第二真空泵的抽气端与第二凹槽相连通；其中，第一发泡片材放置第一移动装置上，且第一发泡片放置在第一加热装置下，第二发泡片材放置第二移动装置上，且第二发泡片放置在第二加热装置上。

在该技术方案中，首先，通过将第一模具和第二模具嵌入之间内，以提高第一模具和第二模具的稳定性，同时，在第一模具上设置至少一个向顶部凹陷的第一凹槽，并在第二模具上设置至少一个向底部凹陷的第二凹槽；其次，通过第一加热装置和第二加热装置固定在支架内，以提高第一加热装置和第二加热装置的稳定性，同时，将第一加热装置设置在第一模具的一侧，并将第二加热装置设置在第二模具的一侧；再次，通过将第一移动装置固定在支架内，以实现提高第一移动装置的稳定性，并将第一移动装置放置在第一模具和第一加热装置下，可实现第一加热装置对放置在第一移动装置上的工件进行加热；同时，通过将第二移动装置固定在支架内，以实现提高第二移动装置的稳定性，并将第二移动装置放置在第二模具和第二加热装置下，可实现第二加热装置对放置在第二移动装置上的工件进行加热；再次，通过将第一气缸固定在支架内，并将第一气缸的输出端与第一模具的顶部相连接，以实现第一气缸推动第一模具向下移动；同时，通过将第二气缸固定在支架内，并将第二气缸的输出端与第二模具的顶部相连接，以实现第二气缸推动第二模具向下移动；再次，通过将第一真空泵固定在支架内，并第一真空泵的抽气端与第一凹槽相连通，以实现第一真空泵将第一凹槽内的空气抽出；同时，通过将第二真空泵固定在支架内，并第二真空泵的抽气端与第二凹槽相连通，以实现第二真空泵将第二凹槽内的空气抽出。通过第一发泡片放置第一移动装置上，并将第一发泡片放置在第一加热装置下，以实现第一加热装置对第一发泡片进行加热，从而使第一发泡片因受热而软化；通过第二发泡片放置第二移动装置上，并将第二发泡片放置在第二加热装置上，以实现第二加热装置对第二发泡片进行加热，从而使第二发泡片因受热而软化；当第一发泡片和第二发泡片因受热而软化时，第一移动装置将带动第一发泡片移动至第一模具下，同时，第二移动装置将带动第二发泡片移动至第二模具上；然后，第一气缸将推动第一模具向下移动，而第二气缸将推动第二模具向上移动，以实现第一模具与第二模具合并在一起，并使已被软化的第一发泡片和第二发泡片处于第一凹槽和第二凹槽的开口处；再后，驱动第一真空泵将第一凹槽中的空气抽出，以实现在第一凹槽中形成真空力，并通过真空力将第一发泡片拉伸变形，从而使变形后的第一发泡片贴附在第一凹槽的内壁上；同时，驱动第二真空泵将第二凹槽中的空气抽出，以实现在第二凹槽中形成真空力，并通过真空力将第二发泡片拉伸变形，从而使变形后的第二发泡片贴附在第二凹槽的内壁上；由于第一模具与第二模具已合并在一起，因此可实现将已贴附在第一凹槽内壁上的第一发泡片和已贴附在第二凹槽内壁上的第二发泡片合并在一起，从而形成一个新的工件。采用上述结构，结构简单，工作效率高，而且通过第一加热装置和第二加热装置同时对第一发泡片和第二发泡片进行加热可提高真空设备的工作效率，同时第一真空泵和第二真空泵同时抽取第一凹槽和第二凹槽内的空气，在实现进一步提高真空设备的工作效率的同时，还可以降低第一真空泵和第二真空泵最大真空压力，从而降低了真空设备的生产成本，提升了用户的体验。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的真空设备还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，真空设置还包括：第一模具腔和第二模具腔；第一模具腔为一端具有开口的中空腔体，第一模具腔固定在支架内，且第一模具腔套设在第一模具外，以使第一模具固定在第一模具腔内；第二模具腔为一端具有开口的中空腔体，第二模具腔固定在支架内，且第二模具腔套设在第二模具外，以使第二模具固定在第二模具腔内。

在该技术方案中，通过将第一模具腔固定在支架内，并将第一模具套设在第一模具外，以实现将第一模具固定在第一模具腔内，从而实现对第一模具的保护，以避免第一模具受到损坏，并可实现通过第一模具腔的开口更换第一模具，进而实现第一模具的快速装配，以提高真空设备的生产效率，并降低了劳动强度；通过将第二模具腔固定在支架内，并将第二模具套设在第二模具外，以实现将第二模具固定在第二模具腔内，从而实现对第二模具的保护，以避免第二模具受到损坏，并可实现通过第二模具腔的开口更换第二模具，进而实现第二模具的快速装配，进一步提高真空设备的生产效率，并进一步降低了劳动强度。

在上述技术方案中，优选地，真空设置还包括：第一加热管和第二加热管；第一加热管嵌入第一模具腔内，且第一加热管照射在第一模具的顶部，以使第一加热管对第一模具加热；第二加热管嵌入第二模具腔内，且第二加热管照射在第二模具的底部，以使第二加热管对第二模具加热。

在该技术方案中，通过将第一加热管嵌入第一模具腔内，以实现对第一加热管的保护，并使第一加热管照射在第一模具的顶部，以实现第一加热管对第一模具加热，使第一发泡片保持一定的软度，从而提高第一发泡片的塑性，进而提高真空设备的生产效率，并提高产品的质量；通过将第二加热管嵌入第二模具腔内，以实现对第二加热管的保护，并使第二加热管照射在第二模具的顶部，以实现第二加热管对第二模具加热，使第二发泡片保持一定的软度，从而提高第二发泡片的塑性，进而提高真空设备的生产效率，并提高产品的质量。

在上述技术方案中，优选地，第一加热管为第一红外线加热管；第二加热管为第二红外线加热管。

在该技术方案中，由于红外线加热管的热效率高，因此通过将第一加热管设置为第一红外线加热管，并将第二加热管设置为第二红外线加热管，可实现提高第一加热管和第二加热管的加热效率，从而提高真空设备的生产效率；同时，还可以降低第一加热管和第二加热管的能耗，从而降低真空设置的使用成本。

在上述技术方案中，优选地，真空设置还包括：第一冷却水路和第一冷却机；第一冷却水路为两端具有开口的中空腔体，且第一冷却管绕设在第一模具外；第一冷却机包括第一储液罐、第一出水口和第一回水口，第一储液罐内存有冷却液，第一出水口与第一冷却水路的一端相连通，第一回水口与第一冷却水路的另一端相连通；其中，第一冷却水路与第一模具为一体式结构。

在该技术方案中，通过将第一冷却水路设置为两端具有开口的中空腔体，并使第一冷却水路绕设在第一模具外，以扩大第一冷却水路与第一模具的接触面积，并可实现对第一模具的均匀冷却；通过将第一出水口与第一冷却水路的一端相连通，并将第一回水口与第一冷却水路的另一端相连通，同时将第一冷却水路与第一模具设置为一体式结构，以实现第一储液罐内存有的冷却液在第一冷却水路中的循环流动，从而实现对第一模具的冷却，不仅可实现对贴附在第一凹槽内壁上的第一发泡片的冷却塑型，还可以降低第一模具的温度，以避免第一模具因温度过高而损坏，进而延长第一模具的使用年限，降低真空设备的使用成本。

在上述技术方案中，优选地，真空设置还包括：第一隔热板；第一隔热板嵌入第一模具腔内，且第一隔热板设置在第一冷却水路和第一加热管之间；其中，第一隔热板为隔热体。

在该技术方案中，通过将第一隔热板嵌入第一模具腔内，并将第一隔热板设置在第一冷却水路和第一加热管之间，同时将第一隔热板设置为隔热体，以防止第一加热管对第一冷却水路进行加热，从而缩短冷却液通过第一冷却水路对第一模具冷却降温的时间，进而真空设备的工作效率。

在上述技术方案中，优选地，真空设置还包括：第二冷却水路和第二冷却机；第二冷却水路为两端具有开口的中空腔体，且第二冷却管绕设在第二模具外；第二冷却机包括第二储液罐、第二出水口和第二回水口，第二储液罐内存有冷却液，第二出水口与第二冷却水路的一端相连通，第二回水口与第二冷却水路的另一端相连通；其中，第二冷却水路与第二模具为一体式结构。

在该技术方案中，通过将第二冷却水路设置为两端具有开口的中空腔体，并使第二冷却水路绕设在第二模具外，以扩大第二冷却水路与第二模具的接触面积，并可实现对第二模具的均匀冷却；通过将第二出水口与第二冷却水路的一端相连通，并将第二回水口与第二冷却水路的另一端相连通，同时将第二冷却水路与第二模具设置为一体式结构，以实现第二储液罐内存有的冷却液在第二冷却水路中的循环流动，从而实现对第二模具的冷却，不仅可实现对贴附在第二凹槽内壁上的第二发泡片的冷却塑型，还可以降低第二模具的温度，以避免第二模具因温度过高而损坏，进而延长第二模具的使用年限，降低真空设备的使用成本。

在上述技术方案中，优选地，真空设置还包括：第二隔热板；第二隔热板嵌入第二模具腔内，且第二隔热板设置在第二冷却水路和第二加热管之间；其中，第二隔热板为隔热体。

在该技术方案中，通过将第二隔热板嵌入第二模具腔内，并将第二隔热板设置在第二冷却水路和第二加热管之间，同时将第二隔热板设置为隔热体，以防止第二加热管对第二冷却水路进行加热，从而缩短冷却液通过第二冷却水路对第二模具冷却降温的时间，进而真空设备的工作效率。

在上述技术方案中，优选地，真空设置还包括：第一测温装置和第二测温装置；第一测温装置设置在第一模具上，以使第一测温装置测量第一模具的温度；第二测温装置设置在第二模具上，以使第二测温装置测量第二模具的温度；其中，第一测温装置与第一冷却机电连接，第二测温装置与第二冷却机电连接。

在该技术方案中，通过将第一测温装置设置在第一模具上，以实现通过第一测温装置测量第一模具的温度，并将第一测温装置与第一冷却机电连接，同时在第一测温装置内设备第一对比单元，以实现通过第一对比单位将第一测温装置测量第一模具的温度与预设温度进行对比，当测量的温度高于预设温度时，即证明第一模具的温度过高，第一测温装置将触发第一冷却机运行，从而实现第一冷却机对第一模具进行冷却，进而降低第一模具的温度；通过将第二测温装置设置在第二模具上，以实现通过第二测温装置测量第二模具的温度，并将第二测温装置与第二冷却机电连接，同时在第二测温装置内设置第二对比单元，以实现通过第二对比单位将第二测温装置测量第二模具的温度与预设温度进行对比，当测量的温度高于预设温度时，即证明第二模具的温度过高，第二测温装置将触发第二冷却机运行，从而实现第二冷却机对第二模具进行冷却，进而降低第二模具的温度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的真空设备的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的另一个实施例的真空设备的结构示意图；

其中，图1和图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

12支架，14第一模具，16第一加热装置，18第一移动装置，20第一气缸，22第二模具，24第二加热装置，26第二移动装置，28第二气缸。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1和图2描述根据本实用新型一些实施例所述真空设备。

在本实用新型实施例中，如图1和图2所示，本实用新型的提供了一种真空设备，用于对第一发泡片材和第二发泡片材进行真空成型，真空设备包括：支架12、第一模具14、第一加热装置16、第一移动装置18、第一气缸20、第一真空泵、第二模具22、第二加热装置24、第二移动装置 26、第二气缸28和第二真空泵；第一模具14设置有至少一个向顶部凹陷的第一凹槽，且第一模具14嵌入支架12内；第一加热装置16固定在支架 12内，且第一加热装置16设置在第一模具14的一侧；第一移动装置18 固定在支架12内，且第一移动装置18放置在第一模具14和第一加热装置 16下；固定在支架12内，且第一气缸20的输出端与第一模具14的顶部相连接，以使第一气缸20推动第一模具14向下移动；第一真空泵固定在支架12内，且第一真空泵的抽气端与第一凹槽相连通；第一模具14设置有至少一个向底部凹陷的第二凹槽，第二模具22嵌入支架12内，且第二模具22与第一模具14相对设置；第二加热装置24固定在支架12内，且第二加热装置24设置在第二模具22的一侧；第二移动装置26固定在支架 12内，且第二移动装置26放置在第二模具22和第二加热装置24上；固定在支架12内，且第二气缸28的输出端与第二模具22的底部相连接，以使第二气缸28推动第二模具22向上移动；第二真空泵固定在支架12内，且第二真空泵的抽气端与第二凹槽相连通；其中，第一发泡片材放置第一移动装置18上，且第一发泡片放置在第一加热装置16下，第二发泡片材放置第二移动装置26上，且第二发泡片放置在第二加热装置24上。

在该实施例中，首先，通过将第一模具14和第二模具22嵌入之间内，以提高第一模具14和第二模具22的稳定性，同时，在第一模具14上设置至少一个向顶部凹陷的第一凹槽，并在第二模具22上设置至少一个向底部凹陷的第二凹槽；其次，通过第一加热装置16和第二加热装置24固定在支架12内，以提高第一加热装置16和第二加热装置24的稳定性，同时，将第一加热装置16设置在第一模具14的一侧，并将第二加热装置24设置在第二模具22的一侧；再次，通过将第一移动装置18固定在支架12内，以实现提高第一移动装置18的稳定性，并将第一移动装置18放置在第一模具14和第一加热装置16下，可实现第一加热装置16对放置在第一移动装置18上的工件进行加热；同时，通过将第二移动装置26固定在支架12 内，以实现提高第二移动装置26的稳定性，并将第二移动装置26放置在第二模具22和第二加热装置24上，可实现第二加热装置24对放置在第二移动装置26上的工件进行加热；再次，通过将第一气缸20固定在支架12 内，并将第一气缸20的输出端与第一模具14的顶部相连接，以实现第一气缸20推动第一模具14向下移动；同时，通过将第二气缸28固定在支架 12内，并将第二气缸28的输出端与第二模具22的顶部相连接，以实现第二气缸28推动第二模具22向上移动；再次，通过将第一真空泵固定在支架12内，并第一真空泵的抽气端与第一凹槽相连通，以实现第一真空泵将第一凹槽内的空气抽出；同时，通过将第二真空泵固定在支架12内，并第二真空泵的抽气端与第二凹槽相连通，以实现第二真空泵将第二凹槽内的空气抽出。通过第一发泡片放置第一移动装置18上，并将第一发泡片放置在第一加热装置16下，以实现第一加热装置16对第一发泡片进行加热，从而使第一发泡片因受热而软化；通过第二发泡片放置第二移动装置26 上，并将第二发泡片放置在第二加热装置24上，以实现第二加热装置24 对第二发泡片进行加热，从而使第二发泡片因受热而软化；当第一发泡片和第二发泡片因受热而软化时，第一移动装置18将带动第一发泡片移动至第一模具14下，同时，第二移动装置26将带动第二发泡片移动至第二模具22上；然后，第一气缸20将推动第一模具14向下移动，而第二气缸 28将推动第二模具22向上移动，以实现第一模具14与第二模具22合并在一起，并使已被软化的第一发泡片和第二发泡片处于第一凹槽和第二凹槽的开口处；再后，驱动第一真空泵将第一凹槽中的空气抽出，以实现在第一凹槽中形成真空力，并通过真空力将第一发泡片拉伸变形，从而使变形后的第一发泡片贴附在第一凹槽的内壁上；同时，驱动第二真空泵将第二凹槽中的空气抽出，以实现在第二凹槽中形成真空力，并通过真空力将第二发泡片拉伸变形，从而使变形后的第二发泡片贴附在第二凹槽的内壁上；由于第一模具14与第二模具22已合并在一起，因此可实现将已贴附在第一凹槽内壁上的第一发泡片和已贴附在第二凹槽内壁上的第二发泡片合并在一起，从而形成一个新的工件。采用上述结构，结构简单，工作效率高，而且通过第一加热装置16和第二加热装置24同时对第一发泡片和第二发泡片进行加热可提高真空设备的工作效率，同时第一真空泵和第二真空泵同时抽取第一凹槽和第二凹槽内的空气，在实现进一步提高真空设备的工作效率的同时，还可以降低第一真空泵和第二真空泵最大真空压力，从而降低了真空设备的生产成本，提升了用户的体验。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，真空设置还包括：第一模具腔和第二模具腔；第一模具腔为一端具有开口的中空腔体，第一模具腔固定在支架12内，且第一模具腔套设在第一模具14外，以使第一模具14固定在第一模具腔内；第二模具腔为一端具有开口的中空腔体，第二模具腔固定在支架12内，且第二模具腔套设在第二模具22外，以使第二模具22 固定在第二模具腔内。

在该实施例中，通过将第一模具腔固定在支架12内，并将第一模具腔套设在第一模具14外，以实现将第一模具14固定在第一模具腔内，从而实现对第一模具14的保护，以避免第一模具14受到损坏，并可实现通过第一模具腔的开口更换第一模具14，进而实现第一模具14的快速装配，以提高真空设备的生产效率，并降低了劳动强度；通过将第二模具腔固定在支架12内，并将第二模具22套设在第二模具22外，以实现将第二模具 22固定在第二模具腔内，从而实现对第二模具22的保护，以避免第二模具22受到损坏，并可实现通过第二模具腔的开口更换第二模具22，进而实现第二模具22的快速装配，进一步提高真空设备的生产效率，并进一步降低了劳动强度。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，真空设置还包括：第一加热管和第二加热管；第一加热管嵌入第一模具腔内，且第一加热管照射在第一模具14的顶部，以使第一加热管对第一模具14加热；第二加热管嵌入第二模具腔内，且第二加热管照射在第二模具22的底部，以使第二加热管对第二模具22加热。

在该实施例中，通过将第一加热管嵌入第一模具腔内，以实现对第一加热管的保护，并使第一加热管照射在第一模具14的顶部，以实现第一加热管对第一模具14加热，使第一发泡片保持一定的软度，从而提高第一发泡片的塑性，进而提高真空设备的生产效率，并提高产品的质量；通过将第二加热管嵌入第二模具腔内，以实现对第二加热管的保护，并使第二加热管照射在第二模具22的顶部，以实现第二加热管对第二模具22加热，使第二发泡片保持一定的软度，从而提高第二发泡片的塑性，进而提高真空设备的生产效率，并提高产品的质量。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，第一加热管为第一红外线加热管；第二加热管为第二红外线加热管。

在该实施例中，由于红外线加热管的热效率高，因此通过将第一加热管设置为第一红外线加热管，并将第二加热管设置为第二红外线加热管，可实现提高第一加热管和第二加热管的加热效率，从而提高真空设备的生产效率；同时，还可以降低第一加热管和第二加热管的能耗，从而降低真空设置的使用成本。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，真空设置还包括：第一冷却水路和第一冷却机；第一冷却水路为两端具有开口的中空腔体，且第一冷却管绕设在第一模具14外；第一冷却机包括第一储液罐、第一出水口和第一回水口，第一储液罐内存有冷却液，第一出水口与第一冷却水路的一端相连通，第一回水口与第一冷却水路的另一端相连通；其中，第一冷却水路与第一模具14为一体式结构。

在该实施例中，通过将第一冷却水路设置为两端具有开口的中空腔体，并使第一冷却水路绕设在第一模具14外，以扩大第一冷却水路与第一模具 14的接触面积，并可实现对第一模具14的均匀冷却；通过将第一出水口与第一冷却水路的一端相连通，并将第一回水口与第一冷却水路的另一端相连通，同时将第一冷却水路与第一模具14设置为一体式结构，以实现第一储液罐内存有的冷却液在第一冷却水路中的循环流动，从而实现对第一模具14的冷却，不仅可实现对贴附在第一凹槽内壁上的第一发泡片的冷却塑型，还可以降低第一模具14的温度，以避免第一模具14因温度过高而损坏，进而延长第一模具14的使用年限，降低真空设备的使用成本。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，真空设置还包括：第一隔热板；第一隔热板嵌入第一模具腔内，且第一隔热板设置在第一冷却水路和第一加热管之间；其中，第一隔热板为隔热体。

在该实施例中，通过将第一隔热板嵌入第一模具腔内，并将第一隔热板设置在第一冷却水路和第一加热管之间，同时将第一隔热板设置为隔热体，以防止第一加热管对第一冷却水路进行加热，从而缩短冷却液通过第一冷却水路对第一模具14冷却降温的时间，进而真空设备的工作效率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，真空设置还包括：第二冷却水路和第二冷却机；第二冷却水路为两端具有开口的中空腔体，且第二冷却管绕设在第二模具22外；第二冷却机包括第二储液罐、第二出水口和第二回水口，第二储液罐内存有冷却液，第二出水口与第二冷却水路的一端相连通，第二回水口与第二冷却水路的另一端相连通；其中，第二冷却水路与第二模具22为一体式结构。

在该实施例中，通过将第二冷却水路设置为两端具有开口的中空腔体，并使第二冷却水路绕设在第二模具22外，以扩大第二冷却水路与第二模具 22的接触面积，并可实现对第二模具22的均匀冷却；通过将第二出水口与第二冷却水路的一端相连通，并将第二回水口与第二冷却水路的另一端相连通，同时将第二冷却水路与第二模具22设置为一体式结构，以实现第二储液罐内存有的冷却液在第二冷却水路中的循环流动，从而实现对第二模具22的冷却，不仅可实现对贴附在第二凹槽内壁上的第二发泡片的冷却塑型，还可以降低第二模具22的温度，以避免第二模具22因温度过高而损坏，进而延长第二模具22的使用年限，降低真空设备的使用成本。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，真空设置还包括：第二隔热板；第二隔热板嵌入第二模具腔内，且第二隔热板设置在第二冷却水路和第二加热管之间；其中，第二隔热板为隔热体。

在该实施例中，通过将第二隔热板嵌入第二模具腔内，并将第二隔热板设置在第二冷却水路和第二加热管之间，同时将第二隔热板设置为隔热体，以防止第二加热管对第二冷却水路进行加热，从而缩短冷却液通过第二冷却水路对第二模具22冷却降温的时间，进而真空设备的工作效率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，真空设置还包括：第一测温装置和第二测温装置；第一测温装置设置在第一模具14上，以使第一测温装置测量第一模具14的温度；第二测温装置设置在第二模具22上，以使第二测温装置测量第二模具22的温度；其中，第一测温装置与第一冷却机电连接，第二测温装置与第二冷却机电连接。

在该实施例中，通过将第一测温装置设置在第一模具14上，以实现通过第一测温装置测量第一模具14的温度，并将第一测温装置与第一冷却机电连接，同时在第一测温装置内设备第一对比单元，以实现通过第一对比单位将第一测温装置测量第一模具14的温度与预设温度进行对比，当测量的温度高于预设温度时，即证明第一模具14的温度过高，第一测温装置将触发第一冷却机运行，从而实现第一冷却机对第一模具14进行冷却，进而降低第一模具14的温度；通过将第二测温装置设置在第二模具22上，以实现通过第二测温装置测量第二模具22的温度，并将第二测温装置与第二冷却机电连接，同时在第二测温装置内设置第二对比单元，以实现通过第二对比单位将第二测温装置测量第二模具22的温度与预设温度进行对比，当测量的温度高于预设温度时，即证明第二模具22的温度过高，第二测温装置将触发第二冷却机运行，从而实现第二冷却机对第二模具22进行冷却，进而降低第二模具22的温度。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种真空设备，用于对第一发泡片材和第二发泡片材进行真空成型，其特征在于，所述真空设备包括：

支架；

第一模具，所述第一模具设置有至少一个向顶部凹陷的第一凹槽，且所述第一模具嵌入所述支架内；

第一加热装置，所述第一加热装置固定在所述支架内，且所述第一加热装置设置在所述第一模具的一侧；

第一移动装置，所述第一移动装置固定在所述支架内，且所述第一移动装置放置在所述第一模具和第一加热装置下；

第一气缸，所述第一气缸固定在所述支架内，且所述第一气缸的输出端与所述第一模具的顶部相连接，以使所述第一气缸推动所述第一模具向下移动；

第一真空泵，所述第一真空泵固定在所述支架内，且所述第一真空泵的抽气端与所述第一凹槽相连通；

第二模具，所述第一模具设置有至少一个向底部凹陷的第二凹槽，所述第二模具嵌入所述支架内，且所述第二模具与所述第一模具相对设置；

第二加热装置，所述第二加热装置固定在所述支架内，且所述第二加热装置设置在所述第二模具的一侧；

第二移动装置，所述第二移动装置固定在所述支架内，且所述第二移动装置放置在所述第二模具和第二加热装置上；

第二气缸，所述第二气缸固定在所述支架内，且所述第二气缸的输出端与所述第二模具的底部相连接，以使所述第二气缸推动所述第二模具向上移动；

第二真空泵，所述第二真空泵固定在所述支架内，且所述第二真空泵的抽气端与所述第二凹槽相连通；

其中，所述第一发泡片材放置所述第一移动装置上，且所述第一发泡片放置在所述第一加热装置下，所述第二发泡片材放置所述第二移动装置上，且所述第二发泡片放置在所述第二加热装置上。

2.根据权利要求1所述的真空设备，其特征在于，所述真空设置还包括：

第一模具腔，所述第一模具腔为一端具有开口的中空腔体，所述第一模具腔固定在所述支架内，且所述第一模具腔套设在所述第一模具外，以使所述第一模具固定在所述第一模具腔内；

第二模具腔，所述第二模具腔为一端具有开口的中空腔体，所述第二模具腔固定在所述支架内，且所述第二模具腔套设在所述第二模具外，以使所述第二模具固定在所述第二模具腔内。

3.根据权利要求2所述的真空设备，其特征在于，所述真空设置还包括：

第一加热管，所述第一加热管嵌入所述第一模具腔内，且所述第一加热管照射在所述第一模具的顶部，以使所述第一加热管对所述第一模具加热；

第二加热管，所述第二加热管嵌入所述第二模具腔内，且所述第二加热管照射在所述第二模具的底部，以使所述第二加热管对所述第二模具加热。

4.根据权利要求3所述的真空设备，其特征在于：

所述第一加热管为第一红外线加热管；

所述第二加热管为第二红外线加热管。

5.根据权利要求3所述的真空设备，其特征在于，所述真空设置还包括：

第一冷却水路，所述第一冷却水路为两端具有开口的中空腔体，且所述第一冷却水路绕设在所述第一模具外；

第一冷却机，所述第一冷却机包括第一储液罐、第一出水口和第一回水口，所述第一储液罐内存有冷却液，所述第一出水口与所述第一冷却水路的一端相连通，所述第一回水口与所述第一冷却水路的另一端相连通；

其中，所述第一冷却水路与所述第一模具为一体式结构。

6.根据权利要求5所述的真空设备，其特征在于，所述真空设置还包括：

第一隔热板，所述第一隔热板嵌入所述第一模具腔内，且所述第一隔热板设置在所述第一冷却水路和所述第一加热管之间；

其中，所述第一隔热板为隔热体。

7.根据权利要求6所述的真空设备，其特征在于，所述真空设置还包括：

第二冷却水路，所述第二冷却水路为两端具有开口的中空腔体，且所述第二冷却水路绕设在所述第二模具外；

第二冷却机，所述第二冷却机包括第二储液罐、第二出水口和第二回水口，所述第二储液罐内存有冷却液，所述第二出水口与所述第二冷却水路的一端相连通，所述第二回水口与所述第二冷却水路的另一端相连通；

其中，所述第二冷却水路与所述第二模具为一体式结构。

8.根据权利要求7所述的真空设备，其特征在于，所述真空设置还包括：

第二隔热板，所述第二隔热板嵌入所述第二模具腔内，且所述第二隔热板设置在所述第二冷却水路和所述第二加热管之间；

其中，所述第二隔热板为隔热体。

9.根据权利要求8所述的真空设备，其特征在于，所述真空设置还包括：

第一测温装置，所述第一测温装置设置在所述第一模具上，以使所述第一测温装置测量所述第一模具的温度；

第二测温装置，所述第二测温装置设置在所述第二模具上，以使所述第二测温装置测量所述第二模具的温度；

其中，所述第一测温装置与所述第一冷却机电连接，所述第二测温装置与所述第二冷却机电连接。