CN211218201U - 一种波纹管压合成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种波纹管压合成型装置，包括机座、冷却机构、预热机构、成型上模和成型下模，机座顶部的一侧固定安装有推压机，推压机一侧的机座顶部固定安装有预热机构，预热机构远离推压机的一侧固定安装有加热筒，加热筒固定安装在机座顶部，加热筒和预热机构上均开设有圆形通孔，加热筒远离预热机构一侧的机座顶部固定安装有成型下模，成型下模的上方安装有成型上模，本实用新型冷却机构使得波纹管成型效率提高，预热机构对穿过内筒体的直管预热，避免直管直接高温加热、温差变化较大造成的材料损耗，且预热机构通过冷却机构提供预热热量，节能环保、减少波纹管成型成本，实现冷却液的循环使用，实用性更强。

Description

一种波纹管压合成型装置

技术领域

本实用新型涉及波纹管成型技术领域，具体为一种波纹管压合成型装置。

背景技术

波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力，波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕，它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性，工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移，直管通过成型模具压合形成波纹管。

目前成型装置在对直管压合成型时，需要对管道加热，为了避免直管加热时温差变化过大对材料造成损耗，需要加热装置逐步升温加热，时间长，影响波纹管成型效率，且成型后冷却热量散失造成能耗损失较大，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够对成型模具进行冷却且具有预热功能的波纹管压合成型装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种波纹管压合成型装置，包括机座和从左到右依次安装在基座上的推压机、预热机构、加热筒和成型模具，所述成型模具中设有对模具进行冷却的冷却机构，所述成型模具包括成型上模和成型下模，所述加热筒和预热机构上均开设有圆形通孔，所述加热筒和预热机构上的圆形通孔与所述成型模具合模后形成的膜腔同轴，所述推压机用于对直管施加轴向力，使其依次通过预热机构、加热筒加热后，进入成型模具模腔，所述成型上模相对两侧的机座上固定安装有机架，所述机架上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端通过液压杆与成型上模的顶部固定安装，所述成型上模的下端安装有上模芯，所述成型下模的上端安装有下模芯。

优选的，所述预热机构包括内筒体和外筒体，所述内筒体套设在外筒体的内部，且所述内筒体和外筒体之间形成有密封的预热介质填充夹层，所述外筒体顶部的一侧开设有预热介质进口，所述外筒体底部的一侧开设有预热介质出口。

优选的，所述冷却机构包括开设在成型上模和成型下模内部的冷却夹层，所述冷却夹层相对的两侧上分别开设有冷却液进口和冷却液出口，所述冷却液出口通过管道与预热介质进口连接，所述冷却液进口通过管道与循环泵的输出端连接，所述循环泵的输入端通过管道与冷凝管连接，所述冷凝管通过管道与预热介质出口连接。

优选的，所述加热筒的筒壁呈双层中空结构设置，所述加热筒的内部固定安装有若干电加热丝。

优选的，所述内筒体的内壁上喷涂有导热硅脂，所述外筒体采用保温材料制成。

优选的，所述冷凝管采用U型管道设置。

本实用新型提供了一种波纹管压合成型装置。与现有技术比具备以下有益效果：

1、该波纹管压合成型装置，结构简单，使用方便，设置的成型上模与成型下模之间压合，利用上模芯和下模芯对直管压合成波纹管，安装的冷却机构，在成型上模与成型下模上开设的冷却夹层，将冷却液注入冷却夹层中对波纹管成型冷却，通过冷却使得波纹管成型效率提高。

2、该波纹管压合成型装置，通过安装在加热筒远离成型下模一侧的预热机构，将冷却机构内吸收热量的液体输送至预热机构的预热介质填充夹层中对穿过内筒体的直管预热，预热后的直管再进入加热筒进行加热，避免直管直接高温加热、温差变化较大造成的材料损耗，且预热机构通过冷却机构提供预热热量，节能环保、减少波纹管成型成本，同时冷凝管将冷却机构与预热机构连接，实现冷却液的循环使用，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的成型上模和成型下模的结构示意图；

图3为本实用新型的预热机构的结构示意图；

图4为本实用新型的成型上模的结构示意图。

图中：1、机座；2、冷却机构；21、冷却夹层；22、冷却液进口；23、冷却液出口；24、冷凝管；25、循环泵；3、预热机构；31、内筒体；32、外筒体；33、预热介质进口；34、预热介质出口；35、预热介质填充夹层；4、推压机；5、加热筒；6、电加热丝；7、成型上模；8、成型下模；9、上模芯；10、下模芯；11、机架；12、液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种波纹管压合成型装置，包括机座1、冷却机构2、预热机构3、加热筒5和成型模具，推压机4、预热机构3、加热筒5和成型模具在机座1上从左到右依次设置，成型模具中设有对模具进行冷却的冷却机构2，成型模具包括成型上模7和成型下模8，所述加热筒5和预热机构3上均开设有圆形通孔，所述加热筒5和预热机构3上的圆形通孔与所述成型模具合模后形成的膜腔同轴，所述推压机4用于对直管施加轴向力，使其依次通过预热机构3预热、加热筒5加热后，进入成型模具模腔，所述成型上模7相对两侧的机座1上固定安装有机架11，所述机架11上固定安装有液压缸12，所述液压缸12的输出端通过液压杆与成型上模7的顶部固定安装，所述成型上模7的下端安装有上模芯9，所述成型下模8的上端安装有下模芯10，成型上模7通过液压缸12的带动上下运动以实现合模和开模，合模后，下模芯10和上模芯9之间形成与波纹管形状大小适配的模腔。

参见图2，所述机座1顶部的一侧固定安装有推压机4，所述推压机4一侧的机座1顶部固定安装有预热机构3，所述预热机构3远离推压机4的一侧固定安装有加热筒5，所述加热筒5固定安装在机座1顶部，所述加热筒5和预热机构3上均开设有圆形通孔，所述加热筒5远离预热机构3一侧的机座1顶部固定安装有成型下模8，所述成型下模8的上方安装有成型上模7，所述成型上模7相对两侧的机座1上固定安装有机架11，所述机架11上固定安装有液压缸12，所述液压缸12的输出端通过液压杆与成型上模7的顶部固定安装，所述成型上模7的下端安装有上模芯9，所述成型下模8的上端安装有下模芯10，所述成型上模7和成型下模8上安装有冷却机构2。

参见图3，所述预热机构3包括内筒体31和外筒体32，所述内筒体31套设在外筒体32的内部，且所述内筒体31和外筒体32之间形成有密封的预热介质填充夹层35，所述外筒体32顶部的一侧开设有预热介质进口33，所述外筒体32底部的一侧开设有预热介质出口34，通过预热机构3预热后的直管再进入加热筒5进行加热，避免直管直接高温加热、温差变化较大造成的材料损耗大，且预热机构3通过冷却机构2提供预热热量，节能环保、减少波纹管成型成本，所述冷却机构2包括开设在成型上模7和成型下模8内部的冷却夹层21，所述冷却夹层21相对的两侧上分别开设有冷却液进口22和冷却液出口23，所述冷却液出口23通过管道与预热介质进口33连接，所述冷却液进口22通过管道与循环泵25的输出端连接，所述循环泵25的输入端通过管道与冷凝管24连接，所述冷凝管24通过管道与预热介质出口34连接，通过冷却使得波纹管成型效率提高，所述加热筒5的筒壁呈双层中空结构设置，所述加热筒5的内部固定安装有若干电加热丝6，电加热丝6加热效果好，所述内筒体31的内壁上喷涂有导热硅脂，导热性好，所述外筒体32采用保温材料制成，保温外筒体32的保温性能，减少预热的热散失，所述冷凝管24采用U型管道设置，U型管的冷却效果更好。

参见图1-图4，工作原理：使用时，直管由推压机4的输出端进入预热机构3的通孔中，穿过预热机构3进入加热筒5，加热筒5内的电加热丝6通电对经过的直管加热，加热后进入成型下模8的下模芯10中，机架11上的液压缸12通过液压杆驱动成型上模7下移与机座1上的成型下模8压合，利用成型上模7上的上模芯9与成型下模8上的下模芯10对直管压合成波纹管，压合过程中，循环泵25将冷凝管24中的低温冷却液由冷却液进口22输送至成型上模7和成型下模8的冷却夹层21中对波纹管成型冷却，通过冷却使得波纹管成型效率提高，冷却夹层21中吸收热量后的高温冷却液通过管道由预热介质进口33进入外筒体32和内筒体31之间的预热介质填充夹层35中，利用热传递原理对穿过内筒体31的直管预热，预热后的冷却液由预热介质出口34进入冷凝管24中循环使用，通过预热机构3预热后的直管再进入加热筒5进行加热，避免直管直接高温加热、温差变化较大造成的材料损耗大，且预热机构3通过冷却机构2提供预热热量，节能环保、减少波纹管成型成本，实用性更强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种波纹管压合成型装置，其特征在于：包括机座(1)和从左到右依次安装在机座(1)上的推压机(4)、预热机构(3)、加热筒(5)和成型模具，所述成型模具中设有对模具进行冷却的冷却机构(2)，所述成型模具包括成型上模(7)和成型下模(8)，所述加热筒(5)和预热机构(3)上均开设有圆形通孔，所述加热筒(5)和预热机构(3)上的圆形通孔与所述成型模具合模后形成的膜腔同轴，所述推压机(4)用于对直管施加轴向力，使其依次通过预热机构(3)、加热筒(5)加热后，进入成型模具模腔，所述成型上模(7)相对两侧的机座(1)上固定安装有机架(11)，所述机架(11)上固定安装有液压缸(12)，所述液压缸(12)的输出端通过液压杆与成型上模(7)的顶部固定安装，所述成型上模(7)的下端安装有上模芯(9)，所述成型下模(8)的上端安装有下模芯(10)。

2.根据权利要求1所述的一种波纹管压合成型装置，其特征在于：所述预热机构(3)包括内筒体(31)和外筒体(32)，所述内筒体(31)套设在外筒体(32)的内部，且所述内筒体(31)和外筒体(32)之间形成有密封的预热介质填充夹层(35)，所述外筒体(32)顶部的一侧开设有预热介质进口(33)，所述外筒体(32)底部的一侧开设有预热介质出口(34)。

3.根据权利要求2所述的一种波纹管压合成型装置，其特征在于：所述冷却机构(2)包括开设在成型上模(7)和成型下模(8)内部的冷却夹层(21)，所述冷却夹层(21)相对的两侧上分别开设有冷却液进口(22)和冷却液出口(23)，所述冷却液出口(23)通过管道与预热介质进口(33)连接，所述冷却液进口(22)通过管道与循环泵(25)的输出端连接，所述循环泵(25)的输入端通过管道与冷凝管(24)连接，所述冷凝管(24)通过管道与预热介质出口(34)连接。

4.根据权利要求1所述的一种波纹管压合成型装置，其特征在于：所述加热筒(5)的筒壁呈双层中空结构设置，所述加热筒(5)的内部固定安装有若干电加热丝(6)。

5.根据权利要求2所述的一种波纹管压合成型装置，其特征在于：所述内筒体(31)的内壁上喷涂有导热硅脂，所述外筒体(32)采用保温材料制成。

6.根据权利要求3所述的一种波纹管压合成型装置，其特征在于：所述冷凝管(24)采用U型管道设置。

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