CN209665619U - 带锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种带锯，包括平板、主动轮、从动轮、带锯条、电机、凸台，平板竖直方向设置，平板上水平方向上间隔预设距离分别安装有主动轮、从动轮，主动轮与从动轮上套装有带锯条，平板上位于主动轮与从动轮之间设置有开口，平板位于主动轮的另一侧设置有电机，电机与平板固定连接，电机的输出轴穿过平板与主动轮的轴线固定连接，平板的上方设置有凸台，凸台向远离所述电机一侧延伸，凸台的下方安装有固定装置。本实用新型的目的在于提供一种能提高切割精度和工作效率的带锯。

Description

带锯

技术领域

本实用新型属于木工机械技术领域，具体涉及一种带锯。

背景技术

带锯是以环状无端锯条围绕两个锯轮，在同一方向作连续回转运动以进行锯切的锯木机械。在清理、维修施工时，经常遇到切割管材的情况，传统的带锯通过手工扶住管材，通过带锯条将管材切断，这种方式切除过程中管材容易晃动，导致切割精度低，也降低了工作效率。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中切割管材容易晃动的问题。

为此，采用的技术方案是，本实用新型的一种带锯，包括平板、主动轮、从动轮、带锯条、电机、凸台，所述平板竖直方向设置，所述平板上水平方向上间隔预设距离分别安装有所述主动轮、所述从动轮，所述主动轮与所述从动轮上套装有带锯条，所述平板上位于所述主动轮与所述从动轮之间设置有开口，所述平板位于所述主动轮的另一侧设置有电机，所述电机与所述平板固定连接，所述电机的输出轴穿过平板与所述主动轮的轴线固定连接，所述平板的上方设置有凸台，所述凸台向远离所述电机一侧延伸，所述凸台的下方安装有固定装置；

所述固定装置包括支撑杆、上半弧形压片、第一连接片、下半弧形压片、第二连接片、螺栓，竖直方向的所述支撑杆上端与凸台的下端连接，所述支撑杆的下端与所述上半弧形压片的外弧面固定连连接，所述上半弧形压片的两端分别设置有水平方向的所述第一连接片，所述连接片上贯穿设置有第一通孔，所述上半弧形压片的下方设置有下半弧形压片，所述下半弧形压片的两端分别设置有水平方向的第二连接片，所述第二连接片上贯穿设置有第二通孔，所述螺栓依次穿过所述第一通孔、所述第二通孔。

为了方便调节固定装置的高度，进行管材的切割，优选的技术方案是，所述凸台内设置有高度调节装置，所述高度调节装置包括螺杆、移动板、轴承，所述凸台内设置有沿竖直方向延伸的空腔，所述凸台的上端贯穿设置有竖直方向的螺纹孔，所述螺纹孔与所述空腔连通，所述螺杆穿过所述螺纹孔延伸到所述空腔内，所述空腔内设置有水平方向的移动板，所述移动板的上端安装有轴承，所述螺杆的下端与所述轴承的轴线固定连接，所述凸台的下端贯穿设置有第三通孔，所述第三通孔与所述空腔连通，所述支撑杆的上端穿过所述第三通孔与所述移动板的下端固定连接。

为了限制移动板的位移，防止移动板转动，优选的技术方案是，所述空腔内位于所述螺杆的两侧分别设置有竖直方向的导向杆，所述导向杆的两端分别与所述空腔的内壁固定连接，所述移动板上位于所述螺杆的两侧分别贯穿设置有导向孔，所述导向杆穿过所述导向孔。

为了方便工人转动螺杆，优选的技术方案是，所述螺杆的上端设置有转动把手。

为了方便移动带锯，优选的技术方案是，所述平板的底端安装有底座，所述底座的下方设置有万向轮。

本实用新型的优点在于：本实用新型的带锯设置了固定装置，固定装置包括支撑杆、上半弧形压片、第一连接片、下半弧形压片、第二连接片、螺栓，竖直方向的支撑杆上端与凸台的下端连接，支撑杆的下端与上半弧形压片的外弧面固定连连接，上半弧形压片的两端分别设置有水平方向的第一连接片，连接片上贯穿设置有第一通孔，上半弧形压片的下方设置有下半弧形压片，下半弧形压片的两端分别设置有水平方向的第二连接片，第二连接片上贯穿设置有第二通孔，螺栓依次穿过第一通孔、第二通孔。通过设置上半弧形压片和下半弧形压片，能很好的与所需切割的管子的管壁贴合，而且适应不同尺寸型号的管子固定，固定更牢靠，在切割时，也不容易晃动，提高了切割精度，完成切割后，只需松掉螺母，就能从固定装置上拆卸下管子，方便更换，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的A-A剖视图。

图3是本实用新型中B处的局部放大图。

图4是本实用新型中高度调节装置的结构示意图。

1-平板；2-主动轮；3-从动轮；4-带锯条；5-开口；6-电机；7-凸台；8- 支撑杆；9-上半弧形压片；10-第一连接片；11-第一通孔；12-下半弧形压片； 13-第二连接片；14-第二通孔；15-螺栓；16-空腔；17-螺纹孔；18-螺杆；19- 移动板；20-轴承；21-第三通孔；22-导向杆；23-导向孔；24-转动把手；25- 底座；26-万向轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型的一种带锯，包括平板1、主动轮2、从动轮3、带锯条4、电机6、凸台7，所述平板1竖直方向设置，所述平板1上水平方向上间隔预设距离分别安装有所述主动轮2、所述从动轮3，所述主动轮2与所述从动轮3上套装有带锯条4，所述平板1上位于所述主动轮2与所述从动轮3之间设置有开口5，开口5用于切割的管子穿过，所述平板1位于所述主动轮2的另一侧设置有电机6，所述电机6与所述平板1固定连接，所述电机 6的输出轴穿过平板1与所述主动轮2的轴线固定连接，所述平板1的上方设置有凸台7，所述凸台7向远离所述电机6一侧延伸，所述凸台7的下方安装有固定装置；

所述固定装置包括支撑杆8、上半弧形压片9、第一连接片10、下半弧形压片12、第二连接片13、螺栓15，竖直方向的所述支撑杆8上端与凸台7的下端连接，所述支撑杆8的下端与所述上半弧形压片9的外弧面固定连连接，所述上半弧形压片9的两端分别设置有水平方向的所述第一连接片10，所述连接片10上贯穿设置有第一通孔11，所述上半弧形压片9的下方设置有下半弧形压片12，所述下半弧形压片12的两端分别设置有水平方向的第二连接片 13，所述第二连接片13上贯穿设置有第二通孔14，所述螺栓15依次穿过所述第一通孔11、所述第二通孔14，并通过螺母连接。

为了方便调节固定装置的高度，进行管材的切割，所述凸台7内设置有高度调节装置，所述高度调节装置包括螺杆18、移动板19、轴承20，所述凸台 7内设置有沿竖直方向延伸的空腔16，所述凸台7的上端贯穿设置有竖直方向的螺纹孔17，所述螺纹孔17与所述空腔16连通，所述螺杆18穿过所述螺纹孔17延伸到所述空腔16内，所述空腔16内设置有水平方向的移动板19，所述移动板19的上端安装有轴承20，轴承用于螺杆18在移动板上能够转动，所述螺杆18的下端与所述轴承20的轴线固定连接，所述凸台7的下端贯穿设置有第三通孔21，所述第三通孔21与所述空腔16连通，所述支撑杆8的上端穿过所述第三通孔21与所述移动板19的下端固定连接。

工作原理：工人将需要切割的管子放置在固定装置的上半弧形压片9和下半弧形压片之间，通过拧紧螺母，通过螺母与螺栓15的螺纹配合，使得第一连接片10与第二连接片13相贴紧，上半弧形压片9与下半弧形压片12紧贴在管子的外壁上将管子固定好，管子穿过开口5，处于带锯条4的上下锯条之间，然后启动电机6，电机6带动主动轮2，主动轮2带动带锯条4转动，带锯条4带动从动轮3转动，带锯条4高速运转就能对管子进行切割，此时，工人转动螺杆18，通过螺杆18与螺纹孔17的螺纹配合，使得螺杆18向下移动，并带动移动板19向下移动，移动板18带动支撑杆8向下移动，支撑杆8带动固定装置向下移动，固定装置上的管子就向下移动，接触到下方高速旋转的带锯条4，就将管子切割开。通过设置上半弧形压片9和下半弧形压片，能很好的与所需切割的管子的管壁贴合，而且适应不同尺寸型号的管子固定，固定更牢靠，在切割时，也不容易晃动，提高了切割精度，完成切割后，只需松掉螺母，就能从固定装置上拆卸下管子，方便更换，提高了工作效率。

为了限制移动板的位移，防止移动板转动，所述空腔16内位于所述螺杆 18的两侧分别设置有竖直方向的导向杆22，所述导向杆22的两端分别与所述空腔16的内壁固定连接，所述移动板19上位于所述螺杆18的两侧分别贯穿设置有导向孔23，所述导向杆22穿过所述导向孔23。螺杆18在轴承20内转动时，会引起移动板的转动，通过在导向孔23内安装导向杆22，既不会影响移动板的上下移动，又能防止移动板的转动，也使得固定装置只能沿竖直方向移动，而被固定装置固定的管子，只能竖直方向上下移动，不会在水平面内转动，因此，提高了管子切割的精度。

为了方便工人转动螺杆，优选的技术方案是，所述螺杆18的上端设置有转动把手24，通过旋转转动把手24方便转动螺杆18，从而实现管子高度的调节。

为了方便移动带锯，优选的技术方案是，所述平板1的底端安装有底座 25，所述底座的下方设置有万向轮26，工人可以方便的将带锯推到所需的位置对管子进行加工。

Claims (5)

1.一种带锯，其特征在于：包括平板(1)、主动轮(2)、从动轮(3)、带锯条(4)、电机(6)、凸台(7)，所述平板(1)竖直方向设置，所述平板(1)上水平方向上间隔预设距离分别安装有所述主动轮(2)、所述从动轮(3)，所述主动轮(2)与所述从动轮(3)上套装有带锯条(4)，所述平板(1)上位于所述主动轮(2)与所述从动轮(3)之间设置有开口(5)，所述平板(1)位于所述主动轮(2)的另一侧设置有电机(6)，所述电机(6)与所述平板(1)固定连接，所述电机(6)的输出轴穿过平板(1)与所述主动轮(2)的轴线固定连接，所述平板(1)的上方设置有凸台(7)，所述凸台(7)向远离所述电机(6)一侧延伸，所述凸台(7)的下方安装有固定装置；

所述固定装置包括支撑杆(8)、上半弧形压片(9)、第一连接片(10)、下半弧形压片(12)、第二连接片(13)、螺栓(15)，竖直方向的所述支撑杆(8)上端与凸台(7)的下端连接，所述支撑杆(8)的下端与所述上半弧形压片(9)的外弧面固定连连接，所述上半弧形压片(9)的两端分别设置有水平方向的所述第一连接片(10)，所述连接片(10)上贯穿设置有第一通孔(11)，所述上半弧形压片(9)的下方设置有下半弧形压片(12)，所述下半弧形压片(12)的两端分别设置有水平方向的第二连接片(13)，所述第二连接片(13)上贯穿设置有第二通孔(14)，所述螺栓(15)依次穿过所述第一通孔(11)、所述第二通孔(14)。

2.根据权利要求1所述的一种带锯，其特征在于：所述凸台(7)内设置有高度调节装置，所述高度调节装置包括螺杆(18)、移动板(19)、轴承(20)，所述凸台(7)内设置有沿竖直方向延伸的空腔(16)，所述凸台(7)的上端贯穿设置有竖直方向的螺纹孔(17)，所述螺纹孔(17)与所述空腔(16)连通，所述螺杆(18)穿过所述螺纹孔(17)延伸到所述空腔(16)内，所述空腔(16)内设置有水平方向的移动板(19)，所述移动板(19)的上端安装有轴承(20)，所述螺杆(18)的下端与所述轴承(20)的轴线固定连接，所述凸台(7)的下端贯穿设置有第三通孔(21)，所述第三通孔(21)与所述空腔(16)连通，所述支撑杆(8)的上端穿过所述第三通孔(21)与所述移动板(19)的下端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种带锯，其特征在于：所述空腔(16)内位于所述螺杆(18)的两侧分别设置有竖直方向的导向杆(22)，所述导向杆(22)的两端分别与所述空腔(16)的内壁固定连接，所述移动板(19)上位于所述螺杆(18)的两侧分别贯穿设置有导向孔(23)，所述导向杆(22)穿过所述导向孔(23)。

4.根据权利要求3所述的一种带锯，其特征在于：所述螺杆(18)的上端设置有转动把手(24)。

5.根据权利要求1所述的一种带锯，其特征在于：所述平板(1)的底端安装有底座(25)，所述底座的下方设置有万向轮(26)。