CN209665489U - 一种金属滤膜生产用定距切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属滤膜生产用定距切割装置,包括基座以及外壳,所述外壳安置于基座上,所述外壳上设有推动结构,推动结构上设有距离调节结构;所述安装架安置于外壳上,所述气缸嵌装在安装架上,所述连接件与气缸的活塞端连接;所述一对导向杆嵌装于轴架上,所述丝杠插装于轴架上,所述一对丝杠副配装与丝杠上,所述轴架外壁设有电机,该电机的驱动端与丝杠端连接,所述一对丝杠副上,所述切割刀架上设有切割刀;所述连接件与轴架进行连接,本实用新型涉及金属滤膜制造技术领域。提供一种距离可调,同时可快速裁切的设备,极大的满足消费者的需求,同时液可增加生产效率的设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属滤膜制造技术领域,具体为一种金属滤膜生产用定距切割装置。
背景技术
金属滤膜,其为一种消耗品,所以金属滤膜需要不断的更换使用,对于不同设备的需求,则需要不同尺寸以及规格的金属过滤膜,为此在生产制造的时候需要对其进行裁切,而现有裁切设备,通常使利用刀体对左右两端分别进行裁切,裁切效率较低,为此需要一种可定距切割,同时切割效率较高的设备。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种金属滤膜生产用定距切割装置,解决了现有的对于不同设备的需求,则需要不同尺寸以及规格的金属过滤膜,为此在生产制造的时候需要对其进行裁切,而现有裁切设备,通常使利用刀体对左右两端分别进行裁切,裁切效率较低的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种金属滤膜生产用定距切割装置,包括基座以及外壳,所述外壳安置于基座上,所述外壳上设有推动结构,推动结构上设有距离调节结构;
所述推动结构,其包括:安装架、气缸以及连接件;
所述安装架安置于外壳上,所述气缸嵌装在安装架上,所述连接件与气缸的活塞端连接。
所述距离调节结构,其包括:轴架、丝杠、一对丝杠副、一对导向杆;
所述一对导向杆嵌装于轴架上,所述丝杠插装于轴架上,所述一对丝杠副配装与丝杠上,所述轴架外壁设有电机,该电机的驱动端与丝杠端连接,所述一对丝杠副上,且位于一对导向杆上设有切割刀架,所述切割刀架上设有切割刀。
所述连接件与轴架进行连接。
优选的,所述丝杠副内螺纹方向相反。
优选的,所述电机与轴架之间设有固定架;该固定架用于对电机进行固定。
优选的,所述气缸电性连接有继电器;该继电器用于对气缸进行控制。
优选的,所述基座底部设有四个支撑体;该支撑体用于对基座进行支撑。
优选的,所述电机电性连接有变频器;该变频器用于对电机进行控制。
有益效果
本实用新型提供了一种金属滤膜生产用定距切割装置。具备以下有益效果;本案的创新点在于提供一种距离可调,同时可快速裁切的设备,极大的满足消费者的需求,同时液可增加生产效率的设备,有效的解决了背景技术中所提及的对于不同设备的需求,则需要不同尺寸以及规格的金属过滤膜,为此在生产制造的时候需要对其进行裁切,而现有裁切设备,通常使利用刀体对左右两端分别进行裁切,裁切效率较低的问题。
附图说明
图1为本实用新型所述一种金属滤膜生产用定距切割装置的结构示意图。
图2为本实用新型所述一种金属滤膜生产用定距切割装置的侧视结构示意图。
图3为本实用新型所述一种金属滤膜生产用定距切割装置的俯视结构示意图。
图中:1-基座;2-外壳;3-安装架;4-气缸;5-连接件;6-轴架;7-丝杠;8-导向杆;9-丝杠副;10-电机;11-切割刀;12-割刀架;13-固定架;14-继电器;15-支撑体;16-变频器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种金属滤膜生产用定距切割装置,包括基座1以及外壳2,所述外壳2安置于基座1上,所述外壳2上设有推动结构,推动结构上设有距离调节结构;所述推动结构,其包括:安装架3、气缸4以及连接件5;所述安装架3安置于外壳2上,所述气缸4嵌装在安装架3上,所述连接件5与气缸4的活塞端连接;所述距离调节结构,其包括:轴架6、丝杠7、一对丝杠副9、一对导向杆8;所述一对导向杆8嵌装于轴架6上,所述丝杠7插装于轴架6上,所述一对丝杠副9配装与丝杠7上,所述轴架6外壁设有电机10,该电机10的驱动端与丝杠7端连接,所述一对丝杠副9上,且位于一对导向杆8上设有切割刀架12,所述切割刀架12上设有切割刀11。所述连接件5与轴架6进行连接;所述丝杠副9内螺纹方向相反;所述电机10与轴架6之间设有固定架13;该固定架13用于对电机10进行固定;所述气缸4电性连接有继电器14;该继电器14用于对气缸4进行控制;所述基座1底部设有四个支撑体15;该支撑体15用于对基座1进行支撑;所述电机10电性连接有变频器16;该变频器16用于对电机10进行控制。
通过本领域人员,将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接,并且应该根据实际情况,选择合适的控制器,以满足控制需求,具体连接以及控制顺序,应参考下述工作原理中,各电气件之间先后工作顺序完成电性连接,其详细连接手段,为本领域公知技术,下述主要介绍工作原理以及过程,不在对电气控制做说明。
下列为本装置在其领域内不常见的零部件的具体结构以及作用:
安装架3:一种用于对气缸进行安装的架体;
连接件5:一种条形结构的块体,用于对气缸4活塞端与轴架6进行连接
下列为本案中在该领域内不常见的电气件的具体结构以及作用:
电机10:采用open牌系列的Electric HQS86H系列的伺服电机,该电机用作自动控制装置中执行元件的微特电机。又称执行电动机
继电器14:继电器14;采用品牌为上继的型号为DLS-20型号的继电器,继电器是一种电控制器件,是当输入量激励量的变化达到规定要求时,在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器。
变频器16:采用艾米克牌的AMK-M+系列的变频器,是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。
实施例:首先人工将金属膜放置于基座1上,其次控制轴架6上的电机10对丝杠7进行驱动,丝杠7转动后,一对丝杠副9带着切割刀11通过一对导向杆8进行移动,一对切割刀11的位置可进行调节,其后控制安装架3上气缸4推动轴架6下降,使得轴架6上的切割刀11对金属膜进行切割。
作为优选方案,更进一步的,丝杠副9内螺纹方向相反。
作为优选方案,更进一步的,电机10与轴架6之间设有固定架13;该固定架13用于对电机10进行固定。
作为优选方案,更进一步的,气缸4电性连接有继电器14;该继电器14用于对气缸4进行控制。
作为优选方案,更进一步的,基座1底部设有四个支撑体15;该支撑体15用于对基座1进行支撑。
作为优选方案,更进一步的,电机10电性连接有变频器16;该变频器16用于对电机10进行控制。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种金属滤膜生产用定距切割装置,包括基座(1)以及外壳(2),其特征在于,所述外壳(2)安置于基座(1)上,所述外壳(2)上设有推动结构,推动结构上设有距离调节结构;
所述推动结构,其包括:安装架(3)、气缸(4)以及连接件(5);
所述安装架(3)安置于外壳(2)上,所述气缸(4)嵌装在安装架(3)上,所述连接件(5)与气缸(4)的活塞端连接;
所述距离调节结构,其包括:轴架(6)、丝杠(7)、一对丝杠副(9)、一对导向杆(8);
所述一对导向杆(8)嵌装于轴架(6)上,所述丝杠(7)插装于轴架(6)上,所述一对丝杠副(9)配装与丝杠(7)上,所述轴架(6)外壁设有电机(10),该电机(10)的驱动端与丝杠(7)端连接,所述一对丝杠副(9)上,且位于一对导向杆(8)上设有切割刀架(12),所述切割刀架(12)上设有切割刀(11);所述连接件(5)与轴架(6)进行连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属滤膜生产用定距切割装置,其特征在于,所述丝杠副(9)内螺纹方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种金属滤膜生产用定距切割装置,其特征在于,所述电机(10)与轴架(6)之间设有固定架(13);该固定架(13)用于对电机(10)进行固定。
4.根据权利要求1所述的一种金属滤膜生产用定距切割装置,其特征在于,所述气缸(4)电性连接有继电器(14);该继电器(14)用于对气缸(4)进行控制。
5.根据权利要求1所述的一种金属滤膜生产用定距切割装置,其特征在于,所述基座(1)底部设有四个支撑体(15);该支撑体(15)用于对基座(1)进行支撑。
6.根据权利要求1所述的一种金属滤膜生产用定距切割装置,其特征在于,所述电机(10)电性连接有变频器(16);该变频器(16)用于对电机(10)进行控制。
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