CN209665176U - 一种显示器壳体定位夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显示器壳体定位夹紧机构，包括机架、限位座、托架、气缸、移动板、导杆、防形板、第一弹簧、中心座、顶杆、第二弹簧、压头，将显示器壳体放置于防形板上端，使得防形板与显示器壳体贴合进行定位，气缸推动移动板上移，带动显示器壳体上移，第一弹簧压缩，并反作用于防形板，使得显示器壳体在防形板与限位座的共同作用夹紧，第一弹簧的刚度小于第二弹簧的刚度，第一弹簧压缩先压缩，而第二弹簧后压缩，后压缩的第二弹簧反作用顶杆，使其穿过过位孔，进而带动压头与显示器壳体贴合，从而对显示器壳体进行辅助支撑。该装置结构简单，能对显示器壳体进行自动夹紧，同时，能对大尺寸的显示器壳体进行辅助支撑，有效防止其变形。

Description

一种显示器壳体定位夹紧机构

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种显示器壳体定位夹紧机构。

背景技术

LED显示器集微电子技术、计算机技术、信息处理于一体，以其色彩鲜艳、动态范围广、亮度高、寿命长、工作稳定可靠等优点，成为最具优势的新一代显示媒体。LED显示器的壳体均通过注塑成型，注塑机将原料通过流道注入产品模具内进行成型，而流道与与产品中间的接口部分即为水口，水口在成型后需要进行剪切，现有方法多采用手工剪切，显示器壳体采用收到按压的方式进行定位，这种方法有一定的概率导致局部受力不均匀而产生变形，更有甚者直接破坏。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种显示器壳体定位夹紧机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种显示器壳体定位夹紧机构，该显示器壳体定位夹紧机构能对显示器壳体进行自动夹紧，同时，能对大尺寸的显示器壳体进行辅助支撑，有效防止其变形。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种显示器壳体定位夹紧机构，包括机架、限位座、托架、气缸、移动板、导杆、防形板、第一弹簧、中心座、顶杆、第二弹簧、压头，所述的限位座数量为2件，沿机架的顶部左右对称布置，所述的托架位于机架上端，所述的托架与机架通过螺栓相连，所述的气缸位于托架下端，所述的气缸与托架通过螺栓相连，所述的移动板位于气缸上端，所述的移动板与气缸通过螺栓相连，所述的导杆贯穿移动板且贯穿托架，所述的导杆沿托架上下滑动，所述的防形板位于导杆上端，所述的防形板与导杆螺纹相连，所述的第一弹簧位于导杆外侧且位于防形板与移动板之间，所述的中心座位于移动板上端，所述的中心座与移动板通过螺栓相连，所述顶杆的下端插入中心座，所述的顶杆沿中心座上下滑动，所述的第二弹簧位于中心座内侧且位于顶杆下端，所述的压头位于顶杆顶部且贯穿防形板，所述的压头与顶杆螺纹相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的压头的材质为尼龙。

进一步的，所述的限位座包括Z型板、限位头，所述的Z型板位于机架顶部，所述的Z型板与机架通过螺栓相连，所述的限位头位于Z型板上端，所述的限位头与Z型板通过螺栓相连。

进一步的，所述的限位头还设有橡胶衬垫，所述的橡胶衬垫与限位头粘接相连，设置限位头上的橡胶衬垫对与其接触的显示壳体进行保护。

进一步的，所述的防形板还设有过位孔，所述的过位孔贯穿防形板主体。

进一步的，所述过位孔的轴线与顶杆的轴线重合。

与现有技术相比，该显示器壳体定位夹紧机构，工作时，将显示器壳体放置于防形板上端，使得防形板与显示器壳体贴合进行定位，随后，气缸推动移动板上移，从而带动显示器壳体上移，第一弹簧压缩，从而反作用于防形板，使得显示器壳体在防形板与限位座的共同作用夹紧，同时，第一弹簧的刚度小于第二弹簧的刚度，因此随着气缸的动作，第一弹簧压缩先压缩，而第二弹簧后压缩，后压缩的第二弹簧反作用顶杆，使其穿过过位孔，进而带动压头与显示器壳体贴合，从而对显示器壳体进行辅助支撑。该装置结构简单，能对显示器壳体进行自动夹紧，同时，能对大尺寸的显示器壳体进行辅助支撑，有效防止其变形。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型局部放大图

图3示出本实用新型限位座结构示意图

图中：机架1、限位座2、托架3、气缸4、移动板5、导杆6、防形板7、第一弹簧8、中心座9、顶杆10、第二弹簧11、压头12、Z型板201、限位头202、橡胶衬垫203、过位孔701。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种显示器壳体定位夹紧机构，包括机架1、限位座2、托架3、气缸4、移动板5、导杆6、防形板7、第一弹簧8、中心座9、顶杆10、第二弹簧11、压头12，所述的限位座2数量为2件，沿机架1的顶部左右对称布置，所述的托架3位于机架1上端，所述的托架3与机架1通过螺栓相连，所述的气缸4位于托架3下端，所述的气缸4与托架3通过螺栓相连，所述的移动板5位于气缸4上端，所述的移动板5与气缸4通过螺栓相连，所述的导杆6贯穿移动板5且贯穿托架3，所述的导杆6沿托架3上下滑动，所述的防形板7位于导杆6上端，所述的防形板7与导杆6螺纹相连，所述的第一弹簧8位于导杆6外侧且位于防形板7与移动板5之间，所述的中心座9位于移动板5上端，所述的中心座9与移动板5通过螺栓相连，所述顶杆10的下端插入中心座9，所述的顶杆10沿中心座9上下滑动，所述的第二弹簧11位于中心座9内侧且位于顶杆10下端，所述的压头12位于顶杆10顶部且贯穿防形板7，所述的压头12与顶杆10螺纹相连，所述的压头12的材质为尼龙，所述的限位座2包括Z型板201、限位头202，所述的Z型板201位于机架1顶部，所述的Z型板201与机架1通过螺栓相连，所述的限位头202位于Z型板201上端，所述的限位头202与Z型板201通过螺栓相连，所述的限位头202还设有橡胶衬垫203，所述的橡胶衬垫203与限位头202粘接相连，设置限位头202上的橡胶衬垫203对与其接触的显示壳体进行保护，所述的防形板7还设有过位孔701，所述的过位孔701贯穿防形板7主体，所述过位孔701的轴线与顶杆10的轴线重合，该显示器壳体定位夹紧机构，工作时，将显示器壳体放置于防形板7上端，使得防形板7与显示器壳体贴合进行定位，随后，气缸4推动移动板5上移，从而带动显示器壳体上移，第一弹簧8压缩，从而反作用于防形板7，使得显示器壳体在防形板7与限位座2的共同作用夹紧，同时，第一弹簧8的刚度小于第二弹簧11的刚度，因此随着气缸4的动作，第一弹簧压缩8先压缩，而第二弹簧11后压缩，后压缩的第二弹簧11反作用顶杆10，使其穿过过位孔701，进而带动压头12与显示器壳体贴合，从而对显示器壳体进行辅助支撑。该装置结构简单，能对显示器壳体进行自动夹紧，同时，能对大尺寸的显示器壳体进行辅助支撑，有效防止其变形。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种显示器壳体定位夹紧机构，其特征在于包括机架、限位座、托架、气缸、移动板、导杆、防形板、第一弹簧、中心座、顶杆、第二弹簧、压头，所述的限位座数量为2件，沿机架的顶部左右对称布置，所述的托架位于机架上端，所述的托架与机架通过螺栓相连，所述的气缸位于托架下端，所述的气缸与托架通过螺栓相连，所述的移动板位于气缸上端，所述的移动板与气缸通过螺栓相连，所述的导杆贯穿移动板且贯穿托架，所述的导杆沿托架上下滑动，所述的防形板位于导杆上端，所述的防形板与导杆螺纹相连，所述的第一弹簧位于导杆外侧且位于防形板与移动板之间，所述的中心座位于移动板上端，所述的中心座与移动板通过螺栓相连，所述顶杆的下端插入中心座，所述的顶杆沿中心座上下滑动，所述的第二弹簧位于中心座内侧且位于顶杆下端，所述的压头位于顶杆顶部且贯穿防形板，所述的压头与顶杆螺纹相连。

2.如权利要求1所述的显示器壳体定位夹紧机构，其特征在于所述的压头的材质为尼龙。

3.如权利要求1所述的显示器壳体定位夹紧机构，其特征在于所述的限位座包括Z型板、限位头，所述的Z型板位于机架顶部，所述的Z型板与机架通过螺栓相连，所述的限位头位于Z型板上端，所述的限位头与Z型板通过螺栓相连。

4.如权利要求3所述的显示器壳体定位夹紧机构，其特征在于所述的限位头还设有橡胶衬垫，所述的橡胶衬垫与限位头粘接相连。

5.如权利要求1所述的显示器壳体定位夹紧机构，其特征在于所述的防形板还设有过位孔，所述的过位孔贯穿防形板主体。

6.如权利要求5所述的显示器壳体定位夹紧机构，其特征在于所述过位孔的轴线与顶杆的轴线重合。