CN209664785U - 一种拉线棒弯曲机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供拉线棒弯曲机，包括中心轴、折弯轮、放料台、升降杆；所述折弯轮的轮轴与中心轴固定连接，折弯轮在电机的驱动下绕中心轴往复旋转；所述放料台的放料面低于中心轴的上顶面；所述升降杆设置在放料台与中心轴之间的上方，用于拉线棒弯曲圆弧前的折弯。所述件拉线棒弯曲机结构简单，所制作的拉线棒弯曲部与拉线棒直线轴对称，并实现拉线棒双面焊缝自动焊接，节约人工成本。

Description

一种拉线棒弯曲机

技术领域

本实用新型涉及电力系统用产品加工设备技术领域，具体涉及一种件拉线棒弯曲机。

背景技术

在电力金具产品中，拉线棒的使用量是非常大的。其现有的加工方法是将圆钢校直截断后，用钢筋弯曲机两头分别弯钩，然后再焊接两端双面的焊缝，人工成本很高。现有技术公开的所有拉线棒弯曲和焊接设备能够实现拉线棒的机械自动弯曲和焊接，能够节省人力，提高生产效率，但现有技术公开的拉线棒弯曲设备所制作的拉线棒存在弯曲部向一侧弯曲（如图1），弯曲部与拉线棒直线轴不对称问题，影响产品质量。

发明内容

本实用新型为解决现有技术拉线棒弯曲设备存在的弯曲部向一侧弯曲问题，提供一种弯曲部与拉线棒直线轴对称，且能够双面焊缝自动焊接，结构简单的件拉线棒弯曲机。

本实用新型所述拉线棒弯曲机，包括中心轴、折弯轮、放料台、升降杆；所述折弯轮的轮轴与中心轴固定连接，折弯轮在电机的驱动下绕中心轴往复旋转；所述放料台的放料面低于中心轴的上顶面；所述升降杆设置在放料台与中心轴之间的上方，用于拉线棒弯曲圆弧前的折弯。

所述升降杆下端部设置有弧形凹槽，以利于拉线棒用圆钢的固定。

所述拉线棒弯曲机前后两面各设置有直缝自动焊枪，用于拉线棒弯曲部圆钢接触面的两面自动焊接。

所述折弯轮的轮轴设置在固定于中心轴的转盘上。

所述转盘设置有焊接缺口，以利于拉线棒焊缝的自动焊接。

所述折弯轮外圆周设置有弧形凹槽，以利于拉线棒用圆钢的固定。

本实用新型所述件拉线棒弯曲机结构简单，所制作的拉线棒弯曲部与拉线棒直线轴对称（如图2），并实现拉线棒双面焊缝自动焊接，节约人工成本。

附图说明

图1为现有拉线棒弯曲设备所制作的拉线棒。

图2为本实用新型所制作的拉线棒。

图3为本实用新型初始状态示意图。

图4为本实用新型弯曲结束后状态示意图。

图5为图4的左视图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图3、图4、图5所示，本实用新型所述拉线棒弯曲机，包括中心轴1、折弯轮2、放料台3、升降杆4；所述折弯轮2的轮轴固定设置在固定于中心轴1的转盘5上，所述转盘5设置有焊接缺口6，折弯轮2在电机的驱动下绕中心轴1往复旋转，所述放料台3的放料面低于中心轴1的上顶面，放料台3的放料面为弧形凹槽面；所述折弯轮2外圆周设置有弧形凹槽，所述升降杆4设置在放料台3与中心轴1之间的上方，升降杆4下端部设置有弧形凹槽， 所述拉线棒弯曲机前后两面各设置有直缝自动焊枪7，用于拉线棒弯曲部圆钢接触面的两面自动焊接。

本实用新型所述拉线棒弯曲机在使用时，首先将拉线棒用圆钢放置在中心轴1和折弯轮2之间（如图3），然后升降杆下压，将圆钢折弯，转盘5带动折弯轮2绕中心轴1逆时针旋转，将圆钢弯弧，当弯弧结束时（如图4），直缝自动焊枪7开始焊接焊缝，焊接完成后，升降杆4升起同时转盘5带动折弯轮2绕中心轴1顺时针旋转回到初始状态，直缝自动焊枪7也回归原位，取出拉线棒，完成拉线棒一端的折弯和焊接。

Claims (7)

1.一种拉线棒弯曲机，包括中心轴、折弯轮、放料台、升降杆；所述折弯轮的轮轴与中心轴固定连接，折弯轮在电机的驱动下绕中心轴往复旋转；其特征是所述放料台的放料面低于中心轴的上顶面，升降杆设置在放料台与中心轴之间的上方，用于拉线棒弯曲圆弧前的折弯。

2.根据权利要求1所述的拉线棒弯曲机，其特征是所述升降杆下端部设置有弧形凹槽。

3.根据权利要求1所述的拉线棒弯曲机，其特征是所述放料台的放料面为弧形凹槽面。

4.根据权利要求1所述的拉线棒弯曲机，其特征是所述拉线棒弯曲机前后两面各设置有直缝自动焊枪。

5.根据权利要求1所述的拉线棒弯曲机，其特征是所述折弯轮的轮轴设置在固定于中心轴的转盘上。

6.根据权利要求1所述的拉线棒弯曲机，其特征是所述折弯轮外圆周设置有弧形凹槽。

7.根据权利要求5所述的拉线棒弯曲机，其特征是所述转盘设置有焊接缺口。