CN209664451U - 一种加工易切削钢内孔的内冷阶梯铰刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加工易切削钢内孔的内冷阶梯铰刀，包括刃部和柄部，所述刃部的上从端部到尾部依次设有孔底倒角、孔内侧刃和成型阶梯部，两个相邻的孔内侧刃之间设有多个支撑部，相邻的支撑部之间设有排屑槽，所述刃部和柄部贯穿设有内冷通道，所述柄部尾部设有与内冷通道相通的注水孔，所述内冷通道上位于刃部的一端为堵孔，所述内冷通道的上侧设有侧孔一，内冷通道的下侧设有侧孔二，所述侧孔一和侧孔二交错设置。此款内冷阶梯铰刀集孔底倒角、孔内成型、刮平面、孔口倒角加工多功能于一体，通过特殊的堵端面内冷孔，打侧面槽内孔的设计方式，解决了刀具在加工中的阶梯面受排屑不畅，刀具易断刀的问题，提高刀具寿命，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀具技术领域，具体说，是一种加工易切削钢内孔的内冷阶梯铰刀。
背景技术
随着机械加工自动化、精密化、高速化的发展，特别是汽车工业、精密仪表工业的发展，各种零配件的形状越来越复杂、精密要求越来越高，因此，迫切需要切削性能优良的钢材以降低生产成本，易切削钢铁材料不仅降低材料切削力与切削温度，提高刀具寿命，降低工件的表面粗糙度，改善切屑处理性，还可以节约成本，提高生产效率。目前，易切削钢材料已广泛应用于汽车、机械、石油化工、国防工业等各个行业和部门。
当将刀具对易切削钢加工的工件的切削速度达到600-700转/分钟时，切削性明显下降，会出现粘刀、刀具磨损大、断屑率低等问题，因此，需要一种一种加工易切削钢内孔的内冷阶梯铰刀用于解决现有技术存在的不足。
实用新型内容
实用新型目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种加工易切削钢内孔的内冷阶梯铰刀。
技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的一种加工易切削钢内孔的内冷阶梯铰刀，包括刃部和柄部，所述刃部的上从端部到尾部依次设有孔底倒角、孔内侧刃和成型阶梯部，两个相邻的孔内侧刃之间设有多个支撑部，相邻的支撑部之间设有排屑槽，所述刃部和柄部贯穿设有内冷通道，所述柄部尾部设有与内冷通道相通的注水孔，所述内冷通道上位于刃部的一端为堵孔，所述内冷通道的上侧设有侧孔一，内冷通道的下侧设有侧孔二，所述侧孔一和侧孔二交错设置。
进一步地，所述侧孔一与内冷通道的所成夹角为45°，所述侧孔二与内冷通道所成夹角为45°。
进一步地，所述成型阶梯部包括内孔过渡面、孔内成型R弧和孔口倒角一；所述孔内成型R弧位于内孔过渡面和孔口倒角一之间，所述内孔过渡面与水平方向所成夹角为25°~28°；所述孔口倒角一为25°~28°。
进一步地，包括刃部和柄部，所述刃部的上从端部到尾部依次设有孔底倒角、孔内侧刃和成型阶梯部，两个相邻的孔内侧刃之间设有多个支撑部，相邻的支撑部之间设有排屑槽，所述刃部和柄部贯穿设有内冷通道，所述柄部尾部设有与内冷通道相通的注水孔，所述内冷通道上位于刃部的一端为堵孔，所述内冷通道的上侧设有侧孔一，内冷通道的下侧设有侧孔二，所述侧孔一和侧孔二交错设置。
进一步地，所述侧孔一与内冷通道的所成夹角为45°，所述侧孔二与内冷通道所成夹角为45°。
进一步地，所述成型阶梯部包括内孔过渡面、孔内成型R弧和孔口倒角一；所述孔内成型R弧位于内孔过渡面和孔口倒角一之间，所述内孔过渡面与水平方向所成夹角为25°~28°；所述孔口倒角一为25°~28°。
进一步地，所述内孔过渡面与水平方向所成夹角为30°，所述孔口倒角一与水平方向所成夹角为20°。
进一步地，所述刃部和柄部同轴设计，且所述刃部的长度小于柄部的长度。
进一步地，所述成型阶梯部包括内孔端面和孔口倒角二，所述内孔端面与水平中心线垂直，所述孔口倒角二与水平中心线所成夹角为20°。
进一步地，所述内孔过渡面与水平方向所成夹角为30°，所述孔口倒角一与水平方向所成夹角为20°。
进一步地，所述刃部和柄部同轴设计，且所述刃部的长度小于柄部的长度。
进一步地，所述成型阶梯部包括内孔端面和孔口倒角二，所述内孔端面与水平中心线垂直，所述孔口倒角二与水平中心线所成夹角为20°。
上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：
本实用新型所述的一种加工易切削钢内孔的内冷阶梯铰刀，此款内冷阶梯铰刀集孔底倒角、孔内成型、刮平面、孔口倒角加工多功能于一体，通过特殊的堵端面内冷孔，打侧面槽内孔的设计方式，解决了刀具在加工中的阶梯面受排屑不畅，刀具易断刀的问题，提高刀具寿命，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型的实施例二的结构示意图；
图3为图1的左视图；
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例一
如图1和3所示的一种加工易切削钢内孔的内冷阶梯铰刀，包括刃部1和柄部2，所述刃部1的上从端部到尾部依次设有孔底倒角11、孔内侧刃12和成型阶梯部13，两个相邻的孔内侧刃12之间设有多个支撑部14，相邻的支撑部14之间设有排屑槽15，所述刃部1和柄部2贯穿设有内冷通道3，所述柄部2尾部设有与内冷通道3相通的注水孔21，所述内冷通道3上位于刃部的一端为堵孔31，所述内冷通道3的上侧设有侧孔一32，内冷通道的下侧设有侧孔二33，所述侧孔一32和侧孔二33交错设置。
本实施例中所述侧孔一32与内冷通道3的所成夹角为45°，所述侧孔二33与内冷通道3所成夹角为45°。
本实施例中所述成型阶梯部13包括内孔过渡面131、孔内成型R弧132和孔口倒角一133；所述孔内成型R弧132位于内孔过渡面131和孔口倒角一133之间，所述内孔过渡面131与水平方向所成夹角为25°~28°；所述孔口倒角一133为25°~28°。
本实施例中所述内孔过渡面131与水平方向所成夹角为30°，所述孔口倒角一133与水平方向所成夹角为20°。
本实施例中所述刃部1和柄部2同轴设计，且所述刃部1的长度小于柄部2的长度。
实施例二
如图2和3所示的一种加工易切削钢内孔的内冷阶梯铰刀包括
刃部1和柄部2，所述刃部1的上从端部到尾部依次设有孔底倒角11、孔内侧刃12和成型阶梯部13，两个相邻的孔内侧刃12之间设有多个支撑部14，相邻的支撑部14之间设有排屑槽15，所述刃部1和柄部2贯穿设有内冷通道3，所述柄部2尾部设有与内冷通道3相通的注水孔21，所述内冷通道3上位于刃部的一端为堵孔31，所述内冷通道3的上侧设有侧孔一32，内冷通道的下侧设有侧孔二33，所述侧孔一31和侧孔二32交错设置。
本实施例中所述侧孔一32与内冷通道3的所成夹角为45°，所述侧孔二33与内冷通道3所成夹角为45°。
本实施例中所述刃部1和柄部2同轴设计，且所述刃部1的长度小于柄部2的长度。
本实施例中所述成型阶梯部13包括内孔端面134和孔口倒角二135，所述内孔端面134与水平中心线垂直，所述孔口倒角二135与水平中心线所成夹角为20°。
本实施例中所述刃部1和柄部2同轴设计，且所述刃部1的长度小于柄部2的长度。
实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
Claims (6)
1.一种加工易切削钢内孔的内冷阶梯铰刀，其特征在于：包括刃部（1）和柄部（2），所述刃部（1）的上从端部到尾部依次设有孔底倒角（11）、孔内侧刃（12）和成型阶梯部（13），两个相邻的孔内侧刃（12）之间设有多个支撑部（14），相邻的支撑部（14）之间设有排屑槽（15），所述刃部（1）和柄部（2）贯穿设有内冷通道（3），所述柄部（2）尾部设有与内冷通道（3）相通的注水孔（21），所述内冷通道（3）上位于刃部的一端为堵孔（31），所述内冷通道（3）的上侧设有侧孔一（32），内冷通道的下侧设有侧孔二（33），所述侧孔一（32）和侧孔二（33）交错设置。
2.根据权利要求1所述的一种加工易切削钢内孔的内冷阶梯铰刀，其特征在于：所述侧孔一（32）与内冷通道（3）的所成夹角为45°，所述侧孔二（33）与内冷通道（3）所成夹角为45°。
3.根据权利要求2所述的一种加工易切削钢内孔的内冷阶梯铰刀，其特征在于：所述成型阶梯部（13）包括内孔过渡面（131）、孔内成型R弧（132）和孔口倒角一（133）；所述孔内成型R弧（132）位于内孔过渡面（131）和孔口倒角一（133）之间，所述内孔过渡面（131）与水平方向所成夹角为25°~28°；所述孔口倒角一（133）为25°~28°。
4.根据权利要求3所述的一种加工易切削钢内孔的内冷阶梯铰刀，其特征在于：所述内孔过渡面（131）与水平方向所成夹角为30°，所述孔口倒角一（133）与水平方向所成夹角为20°。
5.根据权利要求4所述的一种加工易切削钢内孔的内冷阶梯铰刀，其特征在于：所述刃部（1）和柄部（2）同轴设计，且所述刃部（1）的长度小于柄部（2）的长度。
6.根据权利要求1所述的一种加工易切削钢内孔的内冷阶梯铰刀，其特征在于：所述成型阶梯部（13）包括内孔端面（134）和孔口倒角二（135），所述内孔端面（134）与水平中心线垂直，所述孔口倒角二(135)与水平中心线所成夹角为20°。
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| CN201822086465.XU CN209664451U (zh) | 2018-12-12 | 2018-12-12 | 一种加工易切削钢内孔的内冷阶梯铰刀 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111069664A (zh) * | 2020-01-03 | 2020-04-28 | 锑玛（苏州）精密工具股份有限公司 | 一种防止180°阶梯角度刀刃崩刃的阶梯钻 |
-
2018
- 2018-12-12 CN CN201822086465.XU patent/CN209664451U/zh not_active Expired - Fee Related
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