CN209664399U - 一种尾管悬挂器加工用立式升降铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种尾管悬挂器加工用立式升降铣床，包括工作台、铣刀、支撑板和第一电机；还包括左转轴、右转轴、第二电机、第三电机、左齿轮、右齿轮、左滑杆、右滑杆、左滑板和右滑板；还包括多组第一固定板、多组第二固定板、多组第一螺栓、多组第二螺栓、多组第一插杆、多组第二插杆、多组第一挡块、多组第二挡块、多组连接绳、多组固定块、多组螺纹杆、多组连接块、多组弹力带、左连接板、右连接板、左弹簧和右弹簧，本实用新型的一种尾管悬挂器加工用立式升降铣床，方便上下调节铣刀高度，降低工作人员劳动强度；可提高尾管悬挂器的稳定性，提高尾管悬挂器生产质量。

Description

一种尾管悬挂器加工用立式升降铣床

技术领域

本实用新型涉及机械加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种尾管悬挂器加工用立式升降铣床。

背景技术

众所周知，尾管悬挂器加工用立式升降铣床是一种在尾管生产加工过程中用于将尾管悬挂器铣削出内螺纹的装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的尾管悬挂器加工用立式升降铣床包括工作台、铣刀、支撑板和第一电机，工作台顶面中央区域设置有第一圆形凹槽，铣刀顶端穿过支撑板底面中央区域与第一电机底端输出端连接，第一电机底端与支撑板顶面中央区域可拆卸连接；现有的尾管悬挂器加工用立式升降铣床使用时，将尾管悬挂器底端插入第一圆形凹槽内，尾管悬挂器外侧壁与第一圆形凹槽内侧壁紧密接触，将第一电机通电，第一电机带动铣刀旋转，向下移动支撑板，使得旋转的铣刀底端与尾管悬挂器内侧壁接触，旋转的铣刀对尾管悬挂器内侧壁进行螺纹铣削即可；现有的尾管悬挂器加工用立式升降铣床使用中发现，不方便向下移动支撑板，提高工作人员劳动强度；尾管悬挂器直接放置于第一圆形凹槽内，铣刀对尾管悬挂器内侧壁进行铣削时，易导致尾管悬挂器对铣刀进行旋转，铣削作业的使用稳定性较差，降低尾管悬挂器质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种方便上下调节铣刀高度，降低工作人员劳动强度；可提高尾管悬挂器的稳定性，提高尾管悬挂器生产质量的尾管悬挂器加工用立式升降铣床。

本实用新型的一种尾管悬挂器加工用立式升降铣床，包括工作台、铣刀、支撑板和第一电机，工作台顶面中央区域设置有第一圆形凹槽，铣刀顶端穿过支撑板底面中央区域与第一电机底端输出端连接，第一电机底端与支撑板顶面中央区域可拆卸连接；还包括左转轴、右转轴、第二电机、第三电机、左齿轮、右齿轮、左滑杆、右滑杆、左滑板和右滑板，所述左转轴后端和右转轴后端分别与第二电机前端输出端和第三电机前端输出端连接，所述左转轴前端和右转轴前端分别与左齿轮后面中央区域和右齿轮后面中央区域连接，所述左滑杆底端和右滑杆底端分别与工作台顶面左半区域和右半区域连接，左滑板中央区域和右滑板中央区域纵向分别设置有第一圆孔和第二圆孔，左滑杆顶端和右滑杆顶端分别穿过第一圆孔和第二圆孔，所述左滑板左侧壁设置有与左齿轮相对应的多组第一矩形凹槽，所述右滑板右侧壁设置有与右齿轮相对应的多组第二矩形凹槽，所述左齿轮右端与多组第一矩形凹槽完全啮合，右齿轮左端与多组第二矩形凹槽完全啮合，支撑板左端和右端分别与左滑板右侧壁中央区域和右滑板左侧壁中央区域连接；还包括多组第一固定板、多组第二固定板、多组第一螺栓、多组第二螺栓、多组第一插杆、多组第二插杆、多组第一挡块、多组第二挡块、多组连接绳、多组固定块、多组螺纹杆、多组连接块、多组弹力带、左连接板、右连接板、左弹簧和右弹簧，所述多组第一固定板顶面中央区域分别设置有多组第二圆形凹槽，多组第二固定板顶面中央区域分别设置有多组第三圆形凹槽，多组第一固定板和多组第二固定板间隔分布，多组第二圆形凹槽内侧壁分别设置有与多组第一螺栓相对应的内螺纹，多组第三圆形凹槽内侧壁分别设置有与多组第二螺栓相对应的内螺纹，所述多组第一螺栓底端分别螺装并插入多组第二圆形凹槽内，多组第二螺栓底端分别螺装并插入多组第三圆形凹槽内，所述多组第一螺栓上半区域分别设置有多组第一储存腔，多组第二螺栓上半区域分别设置有多组第二储存腔，多组第一螺栓顶端分别设置有多组第一开口，多组第二螺栓顶端分别设置有多组第二开口，多组第一开口分别与多组第一储存腔相通，多组第二开口分别与多组第二储存腔相通，所述多组第一插杆底端分别通过多组第一开口插入多组第一储存腔内，多组第二插杆底端分别通过多组第二开口插入多组第二储存腔内，多组第一插杆底端分别与多组第一挡块顶端连接，多组第二插杆底端分别与多组第二挡块顶端连接，所述多组连接绳一端分别与多组第一插杆顶端连接，多组连接绳另一端分别与右侧相邻的多组第二插杆顶端连接，所述多组固定块一端分别与多组第一固定板下半区域连接，多组第二固定板上分别设置有多组第四圆形凹槽，所述多组第四圆形凹槽内侧壁分别设置有与多组螺纹杆相对应的内螺纹，所述多组螺纹杆一端分别螺装并插入多组第四圆形凹槽内，多组螺纹杆另一端分别与多组连接块一端连接，多组弹力带一端分别与多组固定块另一端连接，多组弹力带另一端分别与多组连接块另一端连接，所述左连接板底端和右连接板底端分别与工作台顶面左半区域和右半区域连接，左弹簧左端和右弹簧右端分别与左连接板右侧壁中央区域和右连接板左侧壁中央区域连接。

本实用新型的一种尾管悬挂器加工用立式升降铣床，还包括左限位板和右限位板，所述左滑杆顶端和右滑杆顶端分别与左限位板底端和右限位板底端连接。

本实用新型的一种尾管悬挂器加工用立式升降铣床，还包括一组万向轮，所述一组万向轮顶端分别与工作台底面左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。

本实用新型的一种尾管悬挂器加工用立式升降铣床，还包括盛放箱，所述第一圆形凹槽内底壁设置有第三圆孔，所述盛放箱放置于第三圆孔正下方，盛放箱内部设置有第三储存腔，盛放箱顶面设置有第三开口，第三开口与第三储存腔相通。

本实用新型的一种尾管悬挂器加工用立式升降铣床，还包括推杆，所述推杆左端与工作台右侧壁上半区域连接。

本实用新型的一种尾管悬挂器加工用立式升降铣床，还包括左连接杆、右连接杆、左连杆、右连杆、左插棒和右插棒，工作台前面左半区域和右半区域分别设置有第五圆形凹槽和第六圆形凹槽，所述左连接杆后端和右连接杆后端分别与盛放箱前面左半区域和右半区域连接，左连杆底端和右连杆底端分别与左连接杆顶面前半区域和右连接杆顶面前半区域连接，左连杆顶端和右连杆顶端分别与左插棒底面前半区域和右插棒底面前半区域连接，左插棒后端和右插棒后端分别插入第五圆形凹槽和第六圆形凹槽内。

本实用新型的一种尾管悬挂器加工用立式升降铣床，还包括左拉环和右拉环，所述左拉环右端和右拉环左端分别与盛放箱左侧壁上半区域和右侧壁上半区域连接。

本实用新型的一种尾管悬挂器加工用立式升降铣床，还包括防滑垫，所述防滑垫与第一圆形凹槽内侧壁连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将第一电机通电，第一电机带动铣刀旋转，同时将第二电机和第三电机同时通电，第二电机和第三电机分别带动左转轴和右转轴旋转，左转轴与右转轴的旋转方向相反，左转轴和右转轴分别带动左齿轮和右齿轮旋转，左齿轮和右齿轮分别通过左滑板上的多组第一矩形凹槽和右滑板上的多组第二矩形凹槽带动左滑板和右滑板同时向下移动，左滑板和右滑板分别沿左滑杆和右滑杆向下移动，在左滑板和右滑板向下移动的同时，左滑板和右滑板带动支撑板向下移动，从而带动第一电机及旋转的铣刀向下移动，使得旋转的铣刀与第一圆形凹槽内的尾管悬挂器顶端接触，从而使得铣刀对尾管悬挂器内侧壁接触并对其进行铣削出内螺纹即可，当铣削结束后，将第二电机和第三电机同时通电，使得第二电机和第三电机的均反向旋转，第二电机和第三电机分别带动左转轴和右转轴反向旋转，左转轴和右转轴分别带动左齿轮和右齿轮反向旋转，从而使得左滑板和右滑板均向上移动，将铣刀向上移动即可，方便上下调节铣刀高度，降低工作人员劳动强度；在铣削作业之前，将尾管悬挂器放置于第一圆形凹槽内，将多组第一螺栓分别螺装固定在多组第二圆形凹槽内，多组第二螺栓分别螺装固定在多组第三圆形凹槽内，将多组螺纹杆分别螺装固定在多组第四圆形凹槽内，从而将多组第一固定板和多组第二固定板连接成环，根据尾管悬挂器的直径大小选择多组第一固定板和多组第二固定板的数量，通过多组第一固定板和多组第二固定板的重量将尾管悬挂器固定住，将多组第一固定板和多组第二固定板连接成的环形固定支架插入第一圆形凹槽内，左弹簧和右弹簧从左右两侧将多组第一固定板和多组第二固定板连接组成的环形固定支架夹紧，在铣削作业时，提高尾管悬挂器的稳定性，提高尾管悬挂器生产质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大图；

图3是图1中B部分的局部放大图；

图4是图1中C部分的局部放大图；

图5是左转轴、第二电机和左齿轮的左视结构示意图；

图6是第一固定板、第一螺栓、弹力带和第二固定板的平铺展开结构示意图；

图7是盛放箱、左连接杆、左连杆、左插棒和左拉环的左视结构示意图；

图8是固定块、螺纹杆、连接块和弹力带的俯视结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、铣刀；3、支撑板；4、第一电机；5、左转轴；6、第二电机；7、左齿轮；8、左滑杆；9、左滑板；10、第一固定板；11、第一螺栓；12、第一插杆；13、第一挡块；14、连接绳；15、固定块；16、螺纹杆；17、连接块；18、弹力带；19、左连接板；20、左弹簧；21、左限位板；22、右限位板；23、万向轮；24、盛放箱；25、推杆；26、左连接杆；27、左连杆；28、左插棒；29、左拉环；30、右拉环；31、防滑垫；32、第二固定板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种尾管悬挂器加工用立式升降铣床，包括工作台1、铣刀2、支撑板3和第一电机4，工作台1顶面中央区域设置有第一圆形凹槽，铣刀2顶端穿过支撑板3底面中央区域与第一电机4底端输出端连接，第一电机4底端与支撑板3顶面中央区域可拆卸连接；还包括左转轴5、右转轴、第二电机6、第三电机、左齿轮7、右齿轮、左滑杆8、右滑杆、左滑板9和右滑板，左转轴5后端和右转轴后端分别与第二电机6前端输出端和第三电机前端输出端连接，左转轴5前端和右转轴前端分别与左齿轮7后面中央区域和右齿轮后面中央区域连接，左滑杆8底端和右滑杆底端分别与工作台1顶面左半区域和右半区域连接，左滑板9中央区域和右滑板中央区域纵向分别设置有第一圆孔和第二圆孔，左滑杆8顶端和右滑杆顶端分别穿过第一圆孔和第二圆孔，左滑板9左侧壁设置有与左齿轮7相对应的多组第一矩形凹槽，右滑板右侧壁设置有与右齿轮相对应的多组第二矩形凹槽，左齿轮7右端与多组第一矩形凹槽完全啮合，右齿轮左端与多组第二矩形凹槽完全啮合，支撑板3左端和右端分别与左滑板9右侧壁中央区域和右滑板左侧壁中央区域连接；还包括多组第一固定板10、多组第二固定板32、多组第一螺栓11、多组第二螺栓、多组第一插杆12、多组第二插杆、多组第一挡块13、多组第二挡块、多组连接绳14、多组固定块15、多组螺纹杆16、多组连接块17、多组弹力带18、左连接板19、右连接板、左弹簧20和右弹簧，多组第一固定板10顶面中央区域分别设置有多组第二圆形凹槽，多组第二固定板32顶面中央区域分别设置有多组第三圆形凹槽，多组第一固定板10和多组第二固定板32间隔分布，多组第二圆形凹槽内侧壁分别设置有与多组第一螺栓11相对应的内螺纹，多组第三圆形凹槽内侧壁分别设置有与多组第二螺栓相对应的内螺纹，多组第一螺栓11底端分别螺装并插入多组第二圆形凹槽内，多组第二螺栓底端分别螺装并插入多组第三圆形凹槽内，多组第一螺栓11上半区域分别设置有多组第一储存腔，多组第二螺栓上半区域分别设置有多组第二储存腔，多组第一螺栓11顶端分别设置有多组第一开口，多组第二螺栓顶端分别设置有多组第二开口，多组第一开口分别与多组第一储存腔相通，多组第二开口分别与多组第二储存腔相通，多组第一插杆12底端分别通过多组第一开口插入多组第一储存腔内，多组第二插杆底端分别通过多组第二开口插入多组第二储存腔内，多组第一插杆12底端分别与多组第一挡块13顶端连接，多组第二插杆底端分别与多组第二挡块顶端连接，多组连接绳14一端分别与多组第一插杆12顶端连接，多组连接绳14另一端分别与右侧相邻的多组第二插杆顶端连接，多组固定块15一端分别与多组第一固定板10下半区域连接，多组第二固定板32上分别设置有多组第四圆形凹槽，多组第四圆形凹槽内侧壁分别设置有与多组螺纹杆16相对应的内螺纹，多组螺纹杆16一端分别螺装并插入多组第四圆形凹槽内，多组螺纹杆16另一端分别与多组连接块17一端连接，多组弹力带18一端分别与多组固定块15另一端连接，多组弹力带18另一端分别与多组连接块17另一端连接，左连接板19底端和右连接板底端分别与工作台1顶面左半区域和右半区域连接，左弹簧20左端和右弹簧右端分别与左连接板19右侧壁中央区域和右连接板左侧壁中央区域连接；将第一电机通电，第一电机带动铣刀旋转，同时将第二电机和第三电机同时通电，第二电机和第三电机分别带动左转轴和右转轴旋转，左转轴与右转轴的旋转方向相反，左转轴和右转轴分别带动左齿轮和右齿轮旋转，左齿轮和右齿轮分别通过左滑板上的多组第一矩形凹槽和右滑板上的多组第二矩形凹槽带动左滑板和右滑板同时向下移动，左滑板和右滑板分别沿左滑杆和右滑杆向下移动，在左滑板和右滑板向下移动的同时，左滑板和右滑板带动支撑板向下移动，从而带动第一电机及旋转的铣刀向下移动，使得旋转的铣刀与第一圆形凹槽内的尾管悬挂器顶端接触，从而使得铣刀对尾管悬挂器内侧壁接触并对其进行铣削出内螺纹即可，当铣削结束后，将第二电机和第三电机同时通电，使得第二电机和第三电机的均反向旋转，第二电机和第三电机分别带动左转轴和右转轴反向旋转，左转轴和右转轴分别带动左齿轮和右齿轮反向旋转，从而使得左滑板和右滑板均向上移动，将铣刀向上移动即可，方便上下调节铣刀高度，降低工作人员劳动强度；在铣削作业之前，将尾管悬挂器放置于第一圆形凹槽内，将多组第一螺栓分别螺装固定在多组第二圆形凹槽内，多组第二螺栓分别螺装固定在多组第三圆形凹槽内，将多组螺纹杆分别螺装固定在多组第四圆形凹槽内，从而将多组第一固定板和多组第二固定板连接成环，根据尾管悬挂器的直径大小选择多组第一固定板和多组第二固定板的数量，通过多组第一固定板和多组第二固定板的重量将尾管悬挂器固定住，将多组第一固定板和多组第二固定板连接成的环形固定支架插入第一圆形凹槽内，左弹簧和右弹簧从左右两侧将多组第一固定板和多组第二固定板连接组成的环形固定支架夹紧，在铣削作业时，提高尾管悬挂器的稳定性，提高尾管悬挂器生产质量。

本实用新型的一种尾管悬挂器加工用立式升降铣床，还包括左限位板21和右限位板22，左滑杆8顶端和右滑杆顶端分别与左限位板21底端和右限位板22底端连接；左限位板和右限位板分别减少左滑板和右滑板自左滑杆顶端和右滑杆顶端滑落，提高使用稳定性。

本实用新型的一种尾管悬挂器加工用立式升降铣床，还包括一组万向轮23，一组万向轮23顶端分别与工作台1底面左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；一组万向轮便于移动工作台，提高使用灵活性。

本实用新型的一种尾管悬挂器加工用立式升降铣床，还包括盛放箱24，第一圆形凹槽内底壁设置有第三圆孔，盛放箱24放置于第三圆孔正下方，盛放箱24内部设置有第三储存腔，盛放箱24顶面设置有第三开口，第三开口与第三储存腔相通；铣削过程中产生的金属屑通过第三圆孔落入盛放箱内，减少金属屑散落地面。

本实用新型的一种尾管悬挂器加工用立式升降铣床，还包括推杆25，推杆25左端与工作台1右侧壁上半区域连接；在需要移动工作台时，推杆便于推动工作台。

本实用新型的一种尾管悬挂器加工用立式升降铣床，还包括左连接杆26、右连接杆、左连杆27、右连杆、左插棒28和右插棒，工作台1前面左半区域和右半区域分别设置有第五圆形凹槽和第六圆形凹槽，左连接杆26后端和右连接杆后端分别与盛放箱24前面左半区域和右半区域连接，左连杆27底端和右连杆底端分别与左连接杆26顶面前半区域和右连接杆顶面前半区域连接，左连杆27顶端和右连杆顶端分别与左插棒28底面前半区域和右插棒底面前半区域连接，左插棒28后端和右插棒后端分别插入第五圆形凹槽和第六圆形凹槽内；将左插棒和右插棒分别插入第五圆形凹槽和第六圆形凹槽内，当盛放箱内金属屑较多时，向前拉动盛放箱，将盛放箱内的金属屑进行清理即可，左插棒和右插棒将盛放箱固定在工作台上，提高盛放箱的使用稳定性。

本实用新型的一种尾管悬挂器加工用立式升降铣床，还包括左拉环29和右拉环30，左拉环29右端和右拉环30左端分别与盛放箱24左侧壁上半区域和右侧壁上半区域连接；左拉环和右拉环便于前后拉动盛放箱。

本实用新型的一种尾管悬挂器加工用立式升降铣床，还包括防滑垫31，防滑垫31与第一圆形凹槽内侧壁连接；防滑垫增大多组第一固定板和多组第二固定板与第一圆形凹槽内侧壁之间的摩擦力，在铣削作业时，提高尾管悬挂器的使用稳定性。

本实用新型的一种尾管悬挂器加工用立式升降铣床，其在工作时，将第一电机通电，第一电机带动铣刀旋转，同时将第二电机和第三电机同时通电，第二电机和第三电机分别带动左转轴和右转轴旋转，左转轴与右转轴的旋转方向相反，左转轴和右转轴分别带动左齿轮和右齿轮旋转，左齿轮和右齿轮分别通过左滑板上的多组第一矩形凹槽和右滑板上的多组第二矩形凹槽带动左滑板和右滑板同时向下移动，左滑板和右滑板分别沿左滑杆和右滑杆向下移动，在左滑板和右滑板向下移动的同时，左滑板和右滑板带动支撑板向下移动，从而带动第一电机及旋转的铣刀向下移动，使得旋转的铣刀与第一圆形凹槽内的尾管悬挂器顶端接触，从而使得铣刀对尾管悬挂器内侧壁接触并对其进行铣削出内螺纹即可，当铣削结束后，将第二电机和第三电机同时通电，使得第二电机和第三电机的均反向旋转，第二电机和第三电机分别带动左转轴和右转轴反向旋转，左转轴和右转轴分别带动左齿轮和右齿轮反向旋转，从而使得左滑板和右滑板均向上移动，将铣刀向上移动即可，方便上下调节铣刀高度，降低工作人员劳动强度；在铣削作业之前，将尾管悬挂器放置于第一圆形凹槽内，将多组第一螺栓分别螺装固定在多组第二圆形凹槽内，多组第二螺栓分别螺装固定在多组第三圆形凹槽内，将多组螺纹杆分别螺装固定在多组第四圆形凹槽内，从而将多组第一固定板和多组第二固定板连接成环，根据尾管悬挂器的直径大小选择多组第一固定板和多组第二固定板的数量，通过多组第一固定板和多组第二固定板的重量将尾管悬挂器固定住，将多组第一固定板和多组第二固定板连接成的环形固定支架插入第一圆形凹槽内，左弹簧和右弹簧从左右两侧将多组第一固定板和多组第二固定板连接组成的环形固定支架夹紧，在铣削作业时，提高尾管悬挂器的稳定性，提高尾管悬挂器生产质量；左限位板和右限位板分别减少左滑板和右滑板自左滑杆顶端和右滑杆顶端滑落，提高使用稳定性；一组万向轮便于移动工作台，提高使用灵活性；铣削过程中产生的金属屑通过第三圆孔落入盛放箱内，减少金属屑散落地面；在需要移动工作台时，推杆便于推动工作台；将左插棒和右插棒分别插入第五圆形凹槽和第六圆形凹槽内，当盛放箱内金属屑较多时，向前拉动盛放箱，将盛放箱内的金属屑进行清理即可，左插棒和右插棒将盛放箱固定在工作台上，提高盛放箱的使用稳定性；左拉环和右拉环便于前后拉动盛放箱；防滑垫增大多组第一固定板和多组第二固定板与第一圆形凹槽内侧壁之间的摩擦力，在铣削作业时，提高尾管悬挂器的使用稳定性。

本实用新型的第一电机、第二电机和第三电机均采购于市面，按照所配带的使用说明书使用即可。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种尾管悬挂器加工用立式升降铣床，包括工作台(1)、铣刀(2)、支撑板(3)和第一电机(4)，工作台(1)顶面中央区域设置有第一圆形凹槽，铣刀(2)顶端穿过支撑板(3)底面中央区域与第一电机(4)底端输出端连接，第一电机(4)底端与支撑板(3)顶面中央区域可拆卸连接；其特征在于，还包括左转轴(5)、右转轴、第二电机(6)、第三电机、左齿轮(7)、右齿轮、左滑杆(8)、右滑杆、左滑板(9)和右滑板，所述左转轴(5)后端和右转轴后端分别与第二电机(6)前端输出端和第三电机前端输出端连接，所述左转轴(5)前端和右转轴前端分别与左齿轮(7)后面中央区域和右齿轮后面中央区域连接，所述左滑杆(8)底端和右滑杆底端分别与工作台(1)顶面左半区域和右半区域连接，左滑板(9)中央区域和右滑板中央区域纵向分别设置有第一圆孔和第二圆孔，左滑杆(8)顶端和右滑杆顶端分别穿过第一圆孔和第二圆孔，所述左滑板(9)左侧壁设置有与左齿轮(7)相对应的多组第一矩形凹槽，所述右滑板右侧壁设置有与右齿轮相对应的多组第二矩形凹槽，所述左齿轮(7)右端与多组第一矩形凹槽完全啮合，右齿轮左端与多组第二矩形凹槽完全啮合，支撑板(3)左端和右端分别与左滑板(9)右侧壁中央区域和右滑板左侧壁中央区域连接；还包括多组第一固定板(10)、多组第二固定板(32)、多组第一螺栓(11)、多组第二螺栓、多组第一插杆(12)、多组第二插杆、多组第一挡块(13)、多组第二挡块、多组连接绳(14)、多组固定块(15)、多组螺纹杆(16)、多组连接块(17)、多组弹力带(18)、左连接板(19)、右连接板、左弹簧(20)和右弹簧，所述多组第一固定板(10)顶面中央区域分别设置有多组第二圆形凹槽，多组第二固定板(32)顶面中央区域分别设置有多组第三圆形凹槽，多组第一固定板(10)和多组第二固定板(32)间隔分布，多组第二圆形凹槽内侧壁分别设置有与多组第一螺栓(11)相对应的内螺纹，多组第三圆形凹槽内侧壁分别设置有与多组第二螺栓相对应的内螺纹，所述多组第一螺栓(11)底端分别螺装并插入多组第二圆形凹槽内，多组第二螺栓底端分别螺装并插入多组第三圆形凹槽内，所述多组第一螺栓(11)上半区域分别设置有多组第一储存腔，多组第二螺栓上半区域分别设置有多组第二储存腔，多组第一螺栓(11)顶端分别设置有多组第一开口，多组第二螺栓顶端分别设置有多组第二开口，多组第一开口分别与多组第一储存腔相通，多组第二开口分别与多组第二储存腔相通，所述多组第一插杆(12)底端分别通过多组第一开口插入多组第一储存腔内，多组第二插杆底端分别通过多组第二开口插入多组第二储存腔内，多组第一插杆(12)底端分别与多组第一挡块(13)顶端连接，多组第二插杆底端分别与多组第二挡块顶端连接，所述多组连接绳(14)一端分别与多组第一插杆(12)顶端连接，多组连接绳(14)另一端分别与右侧相邻的多组第二插杆顶端连接，所述多组固定块(15)一端分别与多组第一固定板(10)下半区域连接，多组第二固定板(32)上分别设置有多组第四圆形凹槽，所述多组第四圆形凹槽内侧壁分别设置有与多组螺纹杆(16)相对应的内螺纹，所述多组螺纹杆(16)一端分别螺装并插入多组第四圆形凹槽内，多组螺纹杆(16)另一端分别与多组连接块(17)一端连接，多组弹力带(18)一端分别与多组固定块(15)另一端连接，多组弹力带(18)另一端分别与多组连接块(17)另一端连接，所述左连接板(19)底端和右连接板底端分别与工作台(1)顶面左半区域和右半区域连接，左弹簧(20)左端和右弹簧右端分别与左连接板(19)右侧壁中央区域和右连接板左侧壁中央区域连接。

2.如权利要求1所述的一种尾管悬挂器加工用立式升降铣床，其特征在于，还包括左限位板(21)和右限位板(22)，所述左滑杆(8)顶端和右滑杆顶端分别与左限位板(21)底端和右限位板(22)底端连接。

3.如权利要求2所述的一种尾管悬挂器加工用立式升降铣床，其特征在于，还包括一组万向轮(23)，所述一组万向轮(23)顶端分别与工作台(1)底面左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。

4.如权利要求3所述的一种尾管悬挂器加工用立式升降铣床，其特征在于，还包括盛放箱(24)，所述第一圆形凹槽内底壁设置有第三圆孔，所述盛放箱(24)放置于第三圆孔正下方，盛放箱(24)内部设置有第三储存腔，盛放箱(24)顶面设置有第三开口，第三开口与第三储存腔相通。

5.如权利要求4所述的一种尾管悬挂器加工用立式升降铣床，其特征在于，还包括推杆(25)，所述推杆(25)左端与工作台(1)右侧壁上半区域连接。

6.如权利要求5所述的一种尾管悬挂器加工用立式升降铣床，其特征在于，还包括左连接杆(26)、右连接杆、左连杆(27)、右连杆、左插棒(28)和右插棒，工作台(1)前面左半区域和右半区域分别设置有第五圆形凹槽和第六圆形凹槽，所述左连接杆(26)后端和右连接杆后端分别与盛放箱(24)前面左半区域和右半区域连接，左连杆(27)底端和右连杆底端分别与左连接杆(26)顶面前半区域和右连接杆顶面前半区域连接，左连杆(27)顶端和右连杆顶端分别与左插棒(28)底面前半区域和右插棒底面前半区域连接，左插棒(28)后端和右插棒后端分别插入第五圆形凹槽和第六圆形凹槽内。

7.如权利要求6所述的一种尾管悬挂器加工用立式升降铣床，其特征在于，还包括左拉环(29)和右拉环(30)，所述左拉环(29)右端和右拉环(30)左端分别与盛放箱(24)左侧壁上半区域和右侧壁上半区域连接。

8.如权利要求7所述的一种尾管悬挂器加工用立式升降铣床，其特征在于，还包括防滑垫(31)，所述防滑垫(31)与第一圆形凹槽内侧壁连接。