CN209007076U - 一种可以提高加工精度的数控辊车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工件定径附属装置的技术领域，特别是涉及一种可以提高加工精度的数控辊车床，其可以方便调整切削刀的位置，从而可以方便根据不同的使用要求加工不同直径的工件，降低使用局限性；并且可以方便对切削产生的废屑进行回收处理，提高实用性；包括机架、工作台、电机、传动轴、左固定板、气缸、右固定板、刀架和切削刀，工作台顶部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组支撑杆，四组支撑杆顶端设置有顶板；还包括两组连接杆、定位板、调节板、四组支撑弹簧、四组支撑螺纹杆和四组定位螺母，还包括限位杆、左固定座和右固定座；还包括过滤板、风机、旋转杆、固定轮、橡胶刮片和传动带。

Description

一种可以提高加工精度的数控辊车床

技术领域

本实用新型涉及工件定径附属装置的技术领域，特别是涉及一种可以提高加工精度的数控辊车床。

背景技术

众所周知，数控辊车床是一种用于工件加工过程中，对工件进行定径加工的附属装置，其在数控加工的领域中得到了广泛的使用；现有的数控辊车床包括机架、工作台、电机、传动轴、左固定板、气缸、右固定板、刀架和切削刀，工作台安装在机架顶部，电机安装在工作台顶部左半区域，传动轴左端和右端分别与电机右侧壁输出端和左固定板左侧壁中央区域连接，气缸安装在工作台顶部右半区域，并且气缸输出端与右固定板右侧壁中央区域轴连接，工作台顶部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组支撑杆，四组支撑杆顶端设置有顶板，刀架顶部设置有滑轮，顶板底部设置有滑槽，滑轮位于滑槽内，切削刀安装在刀架上；现有的数控辊车床使用时，将其配备与其相对应的数控装置，并将刀架与驱动装置连接，当需要对工件进行定径加工时，只需将工件移动至左固定板和右固定板上，并通过数控装置启动气缸，使右固定板不断靠近工件，通过左固定板和右固定板固定工件的位置，当固定完成后，数控装置控制气缸停止运动，固定完成后通过数控装置启动电机，电机通过传动轴带动左固定板转动，由于左固定板和右固定板夹紧工件，故左固定板可以带动工件和右固定板一同高速转动，并通过驱动装置驱动刀架带动切削刀移动并通过切削刀对工件进行切削定径加工；现有的数控辊车床使用中发现，其不方便调整切削刀的位置，从而不方便根据不同的使用要求加工不同直径的工件，使用局限性较高；并且其不方便对切削产生的废屑进行回收处理，从而导致其实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以方便调整切削刀的位置，从而可以方便根据不同的使用要求加工不同直径的工件，降低使用局限性；并且可以方便对切削产生的废屑进行回收处理，提高实用性的可以提高加工精度的数控辊车床。

本实用新型的一种可以提高加工精度的数控辊车床，包括机架、工作台、电机、传动轴、左固定板、气缸、右固定板、刀架和切削刀，工作台安装在机架顶部，电机安装在工作台顶部左半区域，传动轴左端和右端分别与电机右侧壁输出端和左固定板左侧壁中央区域连接，气缸安装在工作台顶部右半区域，并且气缸输出端与右固定板右侧壁中央区域轴连接，工作台顶部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组支撑杆，四组支撑杆顶端设置有顶板；还包括两组连接杆、定位板、调节板、四组支撑弹簧、四组支撑螺纹杆和四组定位螺母，所述顶板中央区域横向设置有两组移动孔，所述两组连接杆底端分别与刀架顶部前半区域和后半区域连接，并且两组连接杆顶端分别穿过两组移动孔，所述定位板前半区域和后半区域分别设置有两组通孔，所述两组连接杆顶端分别穿过两组通孔并与调节板底部前半区域和后半区域连接，所述四组支撑弹簧顶端和底端分别与移动板底部和定位板顶部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，所述移动板左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组调节孔，所述四组支撑螺纹杆底端分别穿过四组调节孔并与定位板顶部连接，所述四组定位螺母分别螺装至四组支撑螺纹杆上半区域，所述刀架底部设置有固定槽，所述切削刀安装在固定槽内，还包括限位杆、左固定座和右固定座，所述左固定座和右固定座分别安装在顶板顶部左半区域和右半区域，所述定位板中央区域横向设置有限位孔，所述限位杆穿过限位孔，并且限位杆左端和右端分别与左固定座和右固定座连接；还包括过滤板、风机、旋转杆、固定轮、橡胶刮片和传动带，所述机架内设置有处理腔，并在机架前侧壁设置有清理口，清理口与处理腔相通，所述清理口处密封设置有挡盖，所述工作台中央区域和机架顶部分别设置有两组上流通孔和两组下流通孔，并且两组上流通孔分别与两组下流通孔相通，所述过滤板纵向安装在处理箱内右半区域，所述处理腔内左侧壁设置有放置槽，所述工作台左半区域和机架顶部左半区域分别设置有两组上连接孔和两组下连接孔，所述两组上连接孔分别和两组下连接孔相通，并且两组下连接孔均与放置槽相通，所述固定轮和橡胶刮片分别安装在旋转轴左端和右端，所述传动带分别穿过两组上连接孔和两组下连接孔并包裹在传动轴和旋转杆上，并且传动轴首尾相连，所述橡胶刮片与过滤板接触，所述机架右侧壁下半区域设置有固定槽，并在处理箱内右侧壁底部设置有出风孔，出风孔与固定槽相通，所述风机安装在固定槽内。

本实用新型的一种可以提高加工精度的数控辊车床，还包括限位环和两组加强杆，所述限位环套装在切削刀下半区域，所述两组加强杆两端分别与刀架底部和限位环外壁连接。

本实用新型的一种可以提高加工精度的数控辊车床，还包括两组定位螺纹杆和两组旋钮，所述两组旋钮分别安装在两组定位螺纹杆顶端，所述两组定位螺纹杆底端分别螺装通过调节板左半区域和右半区域，并且两组定位螺纹杆底端分别与定位板顶部左半区域和右半区域接触。

本实用新型的一种可以提高加工精度的数控辊车床，还包括多组第一滚珠，所述两组通孔内壁上分别设置有多组第一凹槽，所述多组第一滚珠分别位于多组第一凹槽内，并且多组第一滚珠均与两组连接杆外壁接触。

本实用新型的一种可以提高加工精度的数控辊车床，还包括多组第二滚珠，所述定位板底部设置有多组第二凹槽，所述多组第二滚珠分别位于多组第二凹槽内，并且多组第二滚珠均与顶板顶部接触。

本实用新型的一种可以提高加工精度的数控辊车床，还包括防滑垫，所述防滑垫安装在限位孔内侧壁上，并且防滑垫与限位杆外壁接触。

本实用新型的一种可以提高加工精度的数控辊车床，还包括多组限位块，所述多组限位块均安装在传动带上，所述传动轴和旋转杆外壁上分别设置有多组上插槽和多组下插槽。

本实用新型的一种可以提高加工精度的数控辊车床，还包括四组防滑脚板，所述四组防滑脚板分别安装在机架底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：可以向上旋转四组定位螺母，使四组支撑弹簧充分放松，使切削刀上移，根据不同的使用要求下压调节板，同时配合将四组定位螺母下移，以限定调节板的位置，并同时压缩四组支撑弹簧，从而使切削刀的位置下移，从而可以方便在一定范围内调整切削刀的高低位置，从而可以调整切削刀距离所要加工的工件中心的位置，进而可以方便根据不同的使用要求加工不同直径的工件，降低使用局限性；并且可以将风机与市电电连接，并在工作过程中启动风机，在风机的作用下使工作台上方区域的空气携带所需要处理的废屑一同进入处理腔内，并通过过滤板过滤后通过风机排出，在工作过程中可以通过传动带使旋转杆与传动轴一同转动，并且可以通过橡胶刮片与定位轮限定旋转杆的位置，并通过橡胶刮片的转动对过滤板左侧壁进行一定程度的清理，减少堆积堵塞现象，从而可以方便对切削产生的废屑进行回收处理，提高实用性，并且可以需要定期打开挡盖，对处理箱内部进行清理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是调节杆、两组定位螺纹杆和两组旋钮的连接示意图；

图4是定位板、防滑垫和限位杆的连接示意图；

图5是传动带、多组限位块、传动轴和旋转杆的连接示意右视图；

附图中标记：1、机架；2、工作台；3、电机；4、传动轴；5、左固定板；6、气缸；7、刀架；8、切削刀；9、支撑杆；10、顶板；11、连接杆；12、定位板；13、调节板；14、支撑弹簧；15、支撑螺纹杆；16、定位螺母；17、限位杆；18、右固定座；19、过滤板；20、风机；21、旋转杆；22、固定轮；23、橡胶刮片；24、传动带；25、限位环；26、加强杆；27、定位螺纹杆；28、旋钮；29、第一滚珠；30、第二滚珠；31、防滑垫；32、限位块；33、防滑脚板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种可以提高加工精度的数控辊车床，包括机架1、工作台2、电机3、传动轴4、左固定板5、气缸6、右固定板、刀架7和切削刀8，工作台2安装在机架1顶部，电机3安装在工作台2顶部左半区域，传动轴4左端和右端分别与电机3右侧壁输出端和左固定板5左侧壁中央区域连接，气缸6安装在工作台2顶部右半区域，并且气缸6输出端与右固定板右侧壁中央区域轴连接，工作台2顶部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组支撑杆9，四组支撑杆9顶端设置有顶板10；还包括两组连接杆11、定位板12、调节板13、四组支撑弹簧14、四组支撑螺纹杆15和四组定位螺母16，顶板10中央区域横向设置有两组移动孔，两组连接杆11底端分别与刀架7顶部前半区域和后半区域连接，并且两组连接杆11顶端分别穿过两组移动孔，定位板12前半区域和后半区域分别设置有两组通孔，两组连接杆11顶端分别穿过两组通孔并与调节板13底部前半区域和后半区域连接，四组支撑弹簧14顶端和底端分别与移动板底部和定位板12顶部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，移动板左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组调节孔，四组支撑螺纹杆15底端分别穿过四组调节孔并与定位板12顶部连接，四组定位螺母16分别螺装至四组支撑螺纹杆15上半区域，刀架7底部设置有固定槽，切削刀8安装在固定槽内，还包括限位杆17、左固定座和右固定座18，左固定座和右固定座18分别安装在顶板10顶部左半区域和右半区域，定位板12中央区域横向设置有限位孔，限位杆17穿过限位孔，并且限位杆17左端和右端分别与左固定座和右固定座18连接；还包括过滤板19、风机20、旋转杆21、固定轮22、橡胶刮片23和传动带24，机架1内设置有处理腔，并在机架1前侧壁设置有清理口，清理口与处理腔相通，清理口处密封设置有挡盖，工作台2中央区域和机架1顶部分别设置有两组上流通孔和两组下流通孔，并且两组上流通孔分别与两组下流通孔相通，过滤板19纵向安装在处理箱内右半区域，处理腔内左侧壁设置有放置槽，工作台2左半区域和机架1顶部左半区域分别设置有两组上连接孔和两组下连接孔，两组上连接孔分别和两组下连接孔相通，并且两组下连接孔均与放置槽相通，固定轮22和橡胶刮片23分别安装在旋转轴左端和右端，传动带24分别穿过两组上连接孔和两组下连接孔并包裹在传动轴4和旋转杆21上，并且传动轴4首尾相连，橡胶刮片23与过滤板19接触，机架1右侧壁下半区域设置有固定槽，并在处理箱内右侧壁底部设置有出风孔，出风孔与固定槽相通，风机20安装在固定槽内；可以向上旋转四组定位螺母，使四组支撑弹簧充分放松，使切削刀上移，根据不同的使用要求下压调节板，同时配合将四组定位螺母下移，以限定调节板的位置，并同时压缩四组支撑弹簧，从而使切削刀的位置下移，从而可以方便在一定范围内调整切削刀的高低位置，从而可以调整切削刀距离所要加工的工件中心的位置，进而可以方便根据不同的使用要求加工不同直径的工件，降低使用局限性；并且可以将风机与市电电连接，并在工作过程中启动风机，在风机的作用下使工作台上方区域的空气携带所需要处理的废屑一同进入处理腔内，并通过过滤板过滤后通过风机排出，在工作过程中可以通过传动带使旋转杆与传动轴一同转动，并且可以通过橡胶刮片与定位轮限定旋转杆的位置，并通过橡胶刮片的转动对过滤板左侧壁进行一定程度的清理，减少堆积堵塞现象，从而可以方便对切削产生的废屑进行回收处理，提高实用性，并且可以需要定期打开挡盖，对处理箱内部进行清理。

本实用新型的一种可以提高加工精度的数控辊车床，还包括限位环25和两组加强杆26，限位环25套装在切削刀8下半区域，两组加强杆26两端分别与刀架7底部和限位环25外壁连接；可以通过两组加强杆固定限位环的位置，并且可以通过限位环提高对切削刀的固定能力，减少切削刀的损坏。

本实用新型的一种可以提高加工精度的数控辊车床，还包括两组定位螺纹杆27和两组旋钮28，两组旋钮28分别安装在两组定位螺纹杆27顶端，两组定位螺纹杆27底端分别螺装通过调节板13左半区域和右半区域，并且两组定位螺纹杆27底端分别与定位板12顶部左半区域和右半区域接触；在调节切削刀的位置后，可以通过转动两组旋钮，使两组定位螺纹杆与定位板顶部接触，从而可以方便限定移动板和定位板之间的距离。

本实用新型的一种可以提高加工精度的数控辊车床，还包括多组第一滚珠29，两组通孔内壁上分别设置有多组第一凹槽，多组第一滚珠29分别位于多组第一凹槽内，并且多组第一滚珠29均与两组连接杆11外壁接触；当两组连接杆在两组通孔出上下移动时，可以通过多组第一滚珠的滚动减小两组连接杆与两组通过内侧壁之间的摩擦力，从而可以方便两组连接杆的上下移动。

本实用新型的一种可以提高加工精度的数控辊车床，还包括多组第二滚珠30，定位板12底部设置有多组第二凹槽，多组第二滚珠30分别位于多组第二凹槽内，并且多组第二滚珠30均与顶板10顶部接触；当定位板沿顶板顶部左右移动时，可以通过多组第二滚珠的滚动减少定位板与顶板之间的摩擦力。

本实用新型的一种可以提高加工精度的数控辊车床，还包括防滑垫31，防滑垫31安装在限位孔内侧壁上，并且防滑垫31与限位杆17外壁接触；可以通过防滑垫提高定位板沿限位杆左右移动的稳定性。

本实用新型的一种可以提高加工精度的数控辊车床，还包括多组限位块32，多组限位块32均安装在传动带24上，传动轴4和旋转杆21外壁上分别设置有多组上插槽和多组下插槽；部分限位块分别插入至部分上插槽和部分下插槽内，传动带转动时，可以通过多组限位块保证传动轴和旋转杆一同转动。

本实用新型的一种可以提高加工精度的数控辊车床，还包括四组防滑脚板33，四组防滑脚板33分别安装在机架1底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧；可以通过四组防滑脚板增强机架底部与地面之间的摩擦力，从而可以通过减少机架的位移，提高机架的稳定性。

本实用新型的一种可以提高加工精度的数控辊车床，其在工作时，可以向上旋转四组定位螺母，使四组支撑弹簧充分放松，使切削刀上移，根据不同的使用要求下压调节板，同时配合将四组定位螺母下移，以限定调节板的位置，并同时压缩四组支撑弹簧，从而使切削刀的位置下移，从而可以方便在一定范围内调整切削刀的高低位置，从而可以调整切削刀距离所要加工的工件中心的位置，进而可以方便根据不同的使用要求加工不同直径的工件，降低使用局限性；并且可以将风机与市电电连接，并在工作过程中启动风机，在风机的作用下使工作台上方区域的空气携带所需要处理的废屑一同进入处理腔内，并通过过滤板过滤后通过风机排出，在工作过程中可以通过传动带使旋转杆与传动轴一同转动，并且可以通过橡胶刮片与定位轮限定旋转杆的位置，并通过橡胶刮片的转动对过滤板左侧壁进行一定程度的清理，减少堆积堵塞现象，从而可以方便对切削产生的废屑进行回收处理，提高实用性，并且可以需要定期打开挡盖，对处理箱内部进行清理，可以通过两组加强杆固定限位环的位置，并且可以通过限位环提高对切削刀的固定能力，减少切削刀的损坏，在调节切削刀的位置后，可以通过转动两组旋钮，使两组定位螺纹杆与定位板顶部接触，从而可以方便限定移动板和定位板之间的距离，当两组连接杆在两组通孔出上下移动时，可以通过多组第一滚珠的滚动减小两组连接杆与两组通过内侧壁之间的摩擦力，从而可以方便两组连接杆的上下移动，当定位板沿顶板顶部左右移动时，可以通过多组第二滚珠的滚动减少定位板与顶板之间的摩擦力，可以通过防滑垫提高定位板沿限位杆左右移动的稳定性，部分限位块分别插入至部分上插槽和部分下插槽内，传动带转动时，可以通过多组限位块保证传动轴和旋转杆一同转动，可以通过四组防滑脚板增强机架底部与地面之间的摩擦力，从而可以通过减少机架的位移，提高机架的稳定性。

本实用新型的一种可以提高加工精度的数控辊车床使用前，首先将其配备与其相对应的数控装置，并将定位板与驱动装置连接，当需要对工件进行定径加工时，只需将工件移动至左固定板和右固定板上，并通过数控装置启动气缸，使右固定板不断靠近工件，通过左固定板和右固定板固定工件的位置，当固定完成后，数控装置控制气缸停止运动，固定完成后通过数控装置启动电机，电机通过传动轴带动左固定板转动，由于左固定板和右固定板夹紧工件，故左固定板可以带动工件和右固定板一同高速转动，并通过驱动装置驱动定位板沿限位杆移动，并带动切削刀移动并通过切削刀对工件进行切削定径加工。

本实用新型的一种可以提高加工精度的数控辊车床所使用的电机、气缸和风机均为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明进行安装和使用即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种可以提高加工精度的数控辊车床，包括机架(1)、工作台(2)、电机(3)、传动轴(4)、左固定板(5)、气缸(6)、右固定板、刀架(7)和切削刀(8)，工作台(2)安装在机架(1)顶部，电机(3)安装在工作台(2)顶部左半区域，传动轴(4)左端和右端分别与电机(3)右侧壁输出端和左固定板(5)左侧壁中央区域连接，气缸(6)安装在工作台(2)顶部右半区域，并且气缸(6)输出端与右固定板右侧壁中央区域轴连接，工作台(2)顶部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组支撑杆(9)，四组支撑杆(9)顶端设置有顶板(10)；其特征在于，还包括两组连接杆(11)、定位板(12)、调节板(13)、四组支撑弹簧(14)、四组支撑螺纹杆(15)和四组定位螺母(16)，所述顶板(10)中央区域横向设置有两组移动孔，所述两组连接杆(11)底端分别与刀架(7)顶部前半区域和后半区域连接，并且两组连接杆(11)顶端分别穿过两组移动孔，所述定位板(12)前半区域和后半区域分别设置有两组通孔，所述两组连接杆(11)顶端分别穿过两组通孔并与调节板(13)底部前半区域和后半区域连接，所述四组支撑弹簧(14)顶端和底端分别与移动板底部和定位板(12)顶部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，所述移动板左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组调节孔，所述四组支撑螺纹杆(15)底端分别穿过四组调节孔并与定位板(12)顶部连接，所述四组定位螺母(16)分别螺装至四组支撑螺纹杆(15)上半区域，所述刀架(7)底部设置有固定槽，所述切削刀(8)安装在固定槽内，还包括限位杆(17)、左固定座和右固定座(18)，所述左固定座和右固定座(18)分别安装在顶板(10)顶部左半区域和右半区域，所述定位板(12)中央区域横向设置有限位孔，所述限位杆(17)穿过限位孔，并且限位杆(17)左端和右端分别与左固定座和右固定座(18)连接；还包括过滤板(19)、风机(20)、旋转杆(21)、固定轮(22)、橡胶刮片(23)和传动带(24)，所述机架(1)内设置有处理腔，并在机架(1)前侧壁设置有清理口，清理口与处理腔相通，所述清理口处密封设置有挡盖，所述工作台(2)中央区域和机架(1)顶部分别设置有两组上流通孔和两组下流通孔，并且两组上流通孔分别与两组下流通孔相通，所述过滤板(19)纵向安装在处理箱内右半区域，所述处理腔内左侧壁设置有放置槽，所述工作台(2)左半区域和机架(1)顶部左半区域分别设置有两组上连接孔和两组下连接孔，所述两组上连接孔分别和两组下连接孔相通，并且两组下连接孔均与放置槽相通，所述固定轮(22)和橡胶刮片(23)分别安装在旋转轴左端和右端，所述传动带(24)分别穿过两组上连接孔和两组下连接孔并包裹在传动轴(4)和旋转杆(21)上，并且传动轴(4)首尾相连，所述橡胶刮片(23)与过滤板(19)接触，所述机架(1)右侧壁下半区域设置有固定槽，并在处理箱内右侧壁底部设置有出风孔，出风孔与固定槽相通，所述风机(20)安装在固定槽内。

2.如权利要求1所述的一种可以提高加工精度的数控辊车床，其特征在于，还包括限位环(25)和两组加强杆(26)，所述限位环(25)套装在切削刀(8)下半区域，所述两组加强杆(26)两端分别与刀架(7)底部和限位环(25)外壁连接。

3.如权利要求2所述的一种可以提高加工精度的数控辊车床，其特征在于，还包括两组定位螺纹杆(27)和两组旋钮(28)，所述两组旋钮(28)分别安装在两组定位螺纹杆(27)顶端，所述两组定位螺纹杆(27)底端分别螺装通过调节板(13)左半区域和右半区域，并且两组定位螺纹杆(27)底端分别与定位板(12)顶部左半区域和右半区域接触。

4.如权利要求3所述的一种可以提高加工精度的数控辊车床，其特征在于，还包括多组第一滚珠(29)，所述两组通孔内壁上分别设置有多组第一凹槽，所述多组第一滚珠(29)分别位于多组第一凹槽内，并且多组第一滚珠(29)均与两组连接杆(11)外壁接触。

5.如权利要求4所述的一种可以提高加工精度的数控辊车床，其特征在于，还包括多组第二滚珠(30)，所述定位板(12)底部设置有多组第二凹槽，所述多组第二滚珠(30)分别位于多组第二凹槽内，并且多组第二滚珠(30)均与顶板(10)顶部接触。

6.如权利要求5所述的一种可以提高加工精度的数控辊车床，其特征在于，还包括防滑垫(31)，所述防滑垫(31)安装在限位孔内侧壁上，并且防滑垫(31)与限位杆(17)外壁接触。

7.如权利要求6所述的一种可以提高加工精度的数控辊车床，其特征在于，还包括多组限位块(32)，所述多组限位块(32)均安装在传动带(24)上，所述传动轴(4)和旋转杆(21)外壁上分别设置有多组上插槽和多组下插槽。

8.如权利要求7所述的一种可以提高加工精度的数控辊车床，其特征在于，还包括四组防滑脚板(33)，所述四组防滑脚板(33)分别安装在机架(1)底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧。