CN209664241U - 一种模具去中心石蜡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具去中心石蜡装置，包括挂杆主体、连接部、棱柱杆、加热铜管、通电导线、烧铸模和安装底座，所述安装底座为矩形板状结构，且安装底座的上端面夹持有烧铸模，所述安装底座的上端面一侧构造有限位板，且安装底座上端面远离限位板的一侧构造有定位板，所述定位板内螺纹连接配合有一组螺杆，所述螺杆朝向限位板的一侧设置有一组调节板，所述螺杆远离调节板的一端设置有曲柄，所述限位板和调节板共同夹持烧铸模，所述挂杆主体的底端构造有螺纹连接的连接部，所述连接部的底端一体构造有一组棱柱杆，所述棱柱杆呈六棱柱结构。该模具去中心石蜡装置，结构合理，有效实现蜡模的回收，具有较高的实用价值。

Description

一种模具去中心石蜡装置

技术领域

本实用新型属于模具生产技术领域，具体涉及一种模具去中心石蜡装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

模具生产中需先进行模具模型的构造，多采用石蜡模拟模型，在模具烧结前，内部石蜡需取出，而如何实现便于石蜡取出的同时便于回收，是目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具去中心石蜡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具去中心石蜡装置，包括挂杆主体、连接部、棱柱杆、加热铜管、通电导线、烧铸模和安装底座，所述安装底座为矩形板状结构，且安装底座的上端面夹持有烧铸模；

所述安装底座的上端面一侧构造有限位板，且安装底座上端面远离限位板的一侧构造有定位板，所述定位板内螺纹连接配合有一组螺杆，所述螺杆朝向限位板的一侧设置有一组调节板，所述螺杆远离调节板的一端设置有曲柄，所述限位板和调节板共同夹持烧铸模；

所述挂杆主体的底端构造有螺纹连接的连接部，所述连接部的底端一体构造有一组棱柱杆，所述棱柱杆呈六棱柱结构，且棱柱杆的侧面底端均开设有供加热铜管安装的铜管安装槽；

所述挂杆主体内设置有通出挂杆主体外的通电导线，且通电导线包括与稳压器连接的火线和与温度传感器连接的零线，所述稳压器包括与加热铜管一端连接的第一连接线，所述温度传感器包括与加热铜管另一端连接的第二连接线。

具体的，所述挂杆主体的顶端对称设置有两组旋接挂轴，所述旋接挂轴的轴心与挂杆主体的轴心相互垂直。

具体的，所述限位板和调节板朝向烧铸模的一侧构造为适配烧铸模外缘面的弧面，所述调节板的底端构造有与安装底座活动配合的T型滑块。

具体的，所述稳压器在连接部内呈环形阵列设置有多组，且多组稳压器均与通电导线内设置的多组火线连接。

具体的，所述第二连接线在温度传感器的底端设置有多组，且多组第二连接线连接于加热铜管远离挂杆主体的一端。

本实用新型的技术效果和优点：该模具去中心石蜡装置，安装底座的限位板配合调节板便于烧铸模的夹持定位，调节板的底部设置有配合安装底座的T型滑块，有效保障调节板受螺杆传动时的稳定；挂杆主体与安装有加热铜管的棱柱杆配合，实现烧制时的传输以及去蜡回收，适用性强；棱柱杆内的加热铜管在通电导线接电时开启，使得内部蜡模逐步融化，只需翻转安装底座即可实现内部蜡的回收，该模具去中心石蜡装置，结构合理，有效实现蜡模的回收，具有较高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的挂杆主体结构示意图；

图3为本实用新型图2中A-A处剖视图；

图4为本实用新型图2中B处结构的放大示意图。

图中：1挂杆主体、101旋接挂轴、2连接部、3棱柱杆、4加热铜管、401铜管安装槽、5通电导线、501火线、502零线、6稳压器、601第一连接线、7温度传感器、701第二连接线、8烧铸模、801限位板、802调节板、9定位板、901螺杆、902曲柄、10安装底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种模具去中心石蜡装置，包括挂杆主体1、连接部2、棱柱杆3、加热铜管4、通电导线5、烧铸模8和安装底座10，所述安装底座10为矩形板状结构，且安装底座10的上端面夹持有烧铸模8；

所述安装底座10的上端面一侧构造有限位板801，且安装底座10上端面远离限位板801的一侧构造有定位板9，所述定位板9内螺纹连接配合有一组螺杆901，所述螺杆901朝向限位板801的一侧设置有一组调节板802，所述螺杆901远离调节板802的一端设置有曲柄902，所述限位板801和调节板802共同夹持烧铸模8；

所述挂杆主体1的底端构造有螺纹连接的连接部2，所述连接部2为圆柱形螺纹连接结构，使得挂杆主体1和棱柱杆3成为一个整体，所述连接部2的底端一体构造有一组棱柱杆3，所述棱柱杆3呈六棱柱结构，且棱柱杆3的侧面底端均开设有供加热铜管4安装的铜管安装槽401；

所述挂杆主体1内设置有通出挂杆主体1外的通电导线5，且通电导线5包括与稳压器6（具体实施时，可选用BK-100VA型稳压器）连接的火线501和与温度传感器7（具体实施时，可选用pt100型温度传感器）连接的零线502，所述稳压器6包括与加热铜管4一端连接的第一连接线601，所述温度传感器7包括与加热铜管4另一端连接的第二连接线701。

具体的，所述挂杆主体1的顶端对称设置有两组旋接挂轴101，所述旋接挂轴101的轴心与挂杆主体1的轴心相互垂直。

具体的，所述限位板801和调节板802朝向烧铸模8的一侧构造为适配烧铸模8外缘面的弧面，所述调节板802的底端构造有与安装底座10活动配合的T型滑块，调节板802的底部设置有配合安装底座10的T型滑块，有效保障调节板802受螺杆901传动时的稳定。

具体的，所述稳压器6在连接部2内呈环形阵列设置有多组，且多组稳压器6均与通电导线5内设置的多组火线501连接，保证加热铜管4的稳定工作。

具体的，所述第二连接线701在温度传感器7的底端设置有多组，且多组第二连接线701连接于加热铜管4远离挂杆主体1的一端，温度传感器7用于检测烧铸模8内部的温度。

具体的，该模具去中心石蜡装置，使用时，只需将烧铸模8放置于安装底座10上，通过旋转曲柄902带动螺杆901，使得螺杆901配合定位板9传动，使得调节板802配合限位板801抵接烧铸模8完成烧铸模8的定位，此时只需连接通电导线5的电源，使内部加热铜管4工作加热蜡模，使得蜡模融化，充分融化后，取出挂杆主体1并其底端的棱柱杆3，在翻转安装底座10，使得内部蜡液流出，该模具去中心石蜡装置，结构合理，有效实现蜡模的回收，具有较高的实用价值。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种模具去中心石蜡装置，包括挂杆主体（1）、连接部（2）、棱柱杆（3）、加热铜管（4）、通电导线（5）、烧铸模（8）和安装底座（10），所述安装底座（10）为矩形板状结构，且安装底座（10）的上端面夹持有烧铸模（8）；

其特征在于：所述安装底座（10）的上端面一侧构造有限位板（801），且安装底座（10）上端面远离限位板（801）的一侧构造有定位板（9），所述定位板（9）内螺纹连接配合有一组螺杆（901），所述螺杆（901）朝向限位板（801）的一侧设置有一组调节板（802），所述螺杆（901）远离调节板（802）的一端设置有曲柄（902），所述限位板（801）和调节板（802）共同夹持烧铸模（8）；

所述挂杆主体（1）的底端构造有螺纹连接的连接部（2），所述连接部（2）的底端一体构造有一组棱柱杆（3），所述棱柱杆（3）呈六棱柱结构，且棱柱杆（3）的侧面底端均开设有供加热铜管（4）安装的铜管安装槽（401）；

所述挂杆主体（1）内设置有通出挂杆主体（1）外的通电导线（5），且通电导线（5）包括与稳压器（6）连接的火线（501）和与温度传感器（7）连接的零线（502），所述稳压器（6）包括与加热铜管（4）一端连接的第一连接线（601），所述温度传感器（7）包括与加热铜管（4）另一端连接的第二连接线（701）。

2.根据权利要求1所述的一种模具去中心石蜡装置，其特征在于：所述挂杆主体（1）的顶端对称设置有两组旋接挂轴（101），所述旋接挂轴（101）的轴心与挂杆主体（1）的轴心相互垂直。

3.根据权利要求1所述的一种模具去中心石蜡装置，其特征在于：所述限位板（801）和调节板（802）朝向烧铸模（8）的一侧构造为适配烧铸模（8）外缘面的弧面，所述调节板（802）的底端构造有与安装底座（10）活动配合的T型滑块。

4.根据权利要求1所述的一种模具去中心石蜡装置，其特征在于：所述稳压器（6）在连接部（2）内呈环形阵列设置有多组，且多组稳压器（6）均与通电导线（5）内设置的多组火线（501）连接。

5.根据权利要求1所述的一种模具去中心石蜡装置，其特征在于：所述第二连接线（701）在温度传感器（7）的底端设置有多组，且多组第二连接线（701）连接于加热铜管（4）远离挂杆主体（1）的一端。