CN209663788U - 自带筛选功能的led转盘上料机构 - Google Patents

Abstract

一种自带筛选功能的LED转盘上料机构，包括底板，底板上设有振动盘供料机构、进料机构、转盘机构、LED测试机构、旋转机构、NG料收集机构、出料机构和料槽，转盘机构包括转盘，转盘的圆周上设有若干工位，工位分别对应进料机构、LED测试机构、旋转机构、NG料收集机构和出料机构，LED测试机构用于测试电学性能，其包括凸轮，以及分别紧靠凸轮左右的前探针结构和后探针结构，凸轮通过凸轮电机驱动，使得前探针结构和后探针结构呈打开或闭合状态。本实用新型可在快速上料的同时筛选待加工件，在一定程度上降低LED板的返修率，提高了生产效率。

Description

自带筛选功能的LED转盘上料机构

技术领域

本实用新型涉及LED贴片机技术领域，尤其涉及一种自带筛选功能的LED转盘上料机构。

背景技术

随着LED通用照明的普及，作为LED照明生产线重要装备之一—贴片机的需求量急剧上升。市场上LED贴片机上料模式有两种，一种是分光机和编带机进行筛选编成料盘后通过供料器上料，但是该模式需要定期更换料盘，费时且成本高；另一种是通过振动盘上料，该模式方便速度快、省成本，但是市面上这种上料设备并不具备LED筛选功能，无法检测筛选出不合格的LED，大大增加了LED板的返修率。

实用新型内容

本实用新型提供一种自带筛选功能的LED转盘上料机构，该上料结构不仅上料速度快，且具备若干筛选功能，降低LED板的返修率，提高LED板生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自带筛选功能的LED转盘上料机构，包括底板，底板上设有振动盘供料机构、进料机构、转盘机构、LED测试机构、旋转机构、NG料收集机构、出料机构和料槽，转盘机构包括转盘，转盘的圆周上设有若干工位，工位分别对应进料机构、LED测试机构、旋转机构、NG料收集机构和出料机构，LED测试机构包括凸轮，以及分别紧靠凸轮左右的前探针结构和后探针结构，凸轮通过凸轮电机驱动，使得前探针结构和后探针结构呈打开或闭合状态。

优选地，转盘机构还包括位于转盘中心的旋转支柱、沿转盘的圆周方向设置在转盘上的各个工位的若干吸嘴，以及给转盘机构提供动力的转盘驱动电机。

优选地，旋转机构包括旋转轴、与旋转轴连接并用于驱动旋转轴的旋转机构电机，以及用于将待加工元件旋转轴转移到转盘上的吹嘴。

优选地，NG料收集机构包括供气源和对待加工元件进行吹料的吹气装置，吹气装置包括吹气头、与吹气头对应设置的NG分料管，以及NG集料桶，吹气头与吸嘴一一对应，且吸嘴位于吹气头与NG分料管之间，NG集料桶与NG分料管一一对应并与NG分料管连通，待加工元件从NG分料管落下并进入NG集料桶中。

优选地，出料机构和进料机构之间设有余料收集机构，转盘相应设有余料收集工位。

优选地，余料收集机构包括供气源和对待加工元件进行吹料的吹气装置，吹气装置包括吹气头、与吹气头对应设置的余料收集分料管，以及余料收集集料桶，吹气头与吸嘴一一对应，且吸嘴位于吹气头与余料收集分料管之间，余料收集集料桶与余料收集分料管一一对应并与余料收集分料管连通，待加工元件从余料收集分料管落下并进入余料收集集料桶中。

优选地，进料机构和LED测试机构之间设有LED矫正机构，转盘相应设有LED矫正工位。

优选地，料槽设于料槽底座上，料槽底座上还设有传动机构和料槽驱动电机，料槽驱动电机驱动传动机构带动料槽在预定距离内移动。

本实用新型提供的自带筛选功能的LED转盘上料机构，通过在转盘机构上设有不同工位，并设置LED测试机构、旋转机构、NG料收集机构等，从而在快速上料的同时筛选待加工件，将不符合极性、电流、电压等电学性能的待加工件区分于合格待加工件，在一定程度上降低LED板的返修率，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型其中一实施例的俯视结构示意图；

图2是图1中去除振动盘供料机构后的立体结构示意图；

图3是图2中去除料槽和底板后的立体结构示意图；

图4是图3中转盘结构立体示意图；

图5是图3中的LED测试机构的原理示意图；

图6是图3中的旋转机构的原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本实用新型，但不对本实用新型的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本实用新型的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图1至图3，本实用新型提供一种自带筛选功能的LED转盘上料机构，包括底板1，底板1上设有振动盘供料机构2、进料机构3、转盘机构4、LED测试机构5、旋转机构6、NG料收集机构7、出料机构8、余料收集机构9和料槽10、料槽底座11。在本实施例中，振动盘供料机构2、转盘机构4、LED测试机构5、旋转机构6、料槽底座11安装在底板1上，进料机构3、LED矫正机构14、出料机构8和余料收集机构9安装在转盘机构4上，NG料收集机构7安装在旋转机构6上。安装方式不唯一，在其他实施例中可采用其他安装方式，只要能实现相同目的即可。

振动盘供料机构2包括振动盘、振动盘供料器，振动盘供料器设置在振动盘的上方。待加工元件置于振动盘供料器中，通过振动盘供料器的出口到达振动盘，振动盘旋转并转移待加工件至进料机构3。

进料机构3用于将待加工件从振动盘21转移至转盘机构4的进料工位。在本实施例中，进料机构3包括分离结构，用于转盘41转动时挡住振动盘的轨道中的物料进入转盘41中。

请见图4，转盘机构4包括转盘41、位于转盘41中心的旋转支柱42、沿转盘41的圆周方向设置在转盘41上的各个工位44的若干吸嘴，以及给转盘机构4提供动力的转盘驱动电机43。转盘41的圆周上设有若干工位44，工位44分别对应进料机构3（见图1）、LED矫正机构14（见图1）、LED测试机构5（见图1）、旋转机构6（见图1）、NG料收集机构7（见图1）、出料机构8（见图1）和余料收集机构9（见图1）。

进料机构3设有的传感器感应到进料工位上有待加工元件后，转盘驱动电机43驱动转盘41旋转，使待加工元件进入LED矫正工位。LED矫正机构14对待加工元件的中心位置进行校正。在其中一实施例中，也可以省略该校正步骤。校正完成后，转盘驱动电机43驱动转盘41旋转，使待加工元件进入LED测试工位。

请见图5，LED测试机构5包括凸轮51，以及分别通过弹簧54连接凸轮51左右的前探针结构52和后探针结构53。凸轮51通过凸轮51电机驱动，使得前探针结构52和后探针结构53呈打开或闭合状态。当待加工元件到达LED测试工位时，凸轮51电机驱动凸轮51转动，使得前探针结构52和后探针结构53同时相互靠近，此时前探针结构52和后探针结构53的探针均与待加工元件接触，并进行电流、电压及极性等电学性能测试。完成测试后，LED测试机构5将测试结果传输至控制单元中，同时转盘驱动电机43驱动转盘41旋转，使待加工元件进入旋转工位。

请见图6，旋转机构6包括旋转轴62、与旋转轴62连接并用于驱动旋转轴62的旋转机构电机，以及用于将待加工元件61转移到转盘41上的旋转机构吹嘴63。控制单元根据极性测试结果判断待加工元件61是否需要旋转，若需旋转，转盘41上的吹嘴将待加工元件61吹入旋转盘61上，旋转机构6电机带动旋转轴62和待加工元件61旋转180°，由旋转机构吹嘴63将待加工元件61吹回至转盘41的旋转工位上。同时转盘驱动电机43驱动转盘41旋转，使待加工元件61进入NG料收集工位。在另一实施例中，NG料收集机构7与旋转机构6的位置可以相互替换，即先进行NG料收集，后对待加工元件旋转。

NG料收集机构7包括供气源和对待加工元件进行吹料的吹气装置，吹气装置包括吹气头、与吹气头对应设置的NG分料管，以及NG集料桶，吹气头与吸嘴一一对应，且吸嘴位于吹气头与NG分料管之间，NG集料桶与NG分料管一一对应并与NG分料管连通，待加工元件从NG分料管落下并进入NG集料桶中。若控制单元判断该待加工元件需要回收，则发出指令使NG料收集机构7工作。完成后转盘驱动电机43驱动转盘41旋转，使待加工元件进入出料工位。

出料工位对应有料槽10，出料机构8可通过设有的吹嘴将待加工元件吹至料槽10上。料槽10设于料槽底座11上，料槽底座11上还设有传动机构和料槽驱动电机，料槽驱动电机驱动传动机构带动料槽10在预定距离内移动，该预定范围根据PCB板上焊盘的间距而定。在本实施例中，传动机构采用滚珠丝杆，在其他实施例中，可使用同步带等传动方式，但是同步带耗损率较高，使用时间长后导致传送精度降低，需要经常更换。

如果转盘41上有待加工元件没有送入料槽10，则控制单元控制余料收集机构9工作。余料收集机构9设于出料机构8和进料机构3之间。余料收集机构9包括供气源和对待加工元件进行吹料的吹气装置，吹气装置包括吹气头、与吹气头对应设置的余料收集分料管，以及余料收集集料桶，吹气头与吸嘴一一对应，且吸嘴位于吹气头与余料收集分料管之间，余料收集集料桶与余料收集分料管一一对应并与余料收集分料管连通，待加工元件从余料收集分料管落下并进入余料收集集料桶中。完成后转盘41旋转至起始位置。

本实用新型提供的自带筛选功能的LED转盘上料机构，通过在转盘机构上设有不同工位，并设置LED测试机构、旋转机构、NG料收集机构等，从而在快速上料的同时筛选待加工件，将不符合极性、电流、电压等电学性能的待加工件区分于合格待加工件，在一定程度上降低LED板的返修率，提高了生产效率。

在本实用新型所提供的几个实施方式中，应该理解到，所揭露的系统，装置，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施方式仅仅是示意性的，例如，模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。

另外，在本实用新型各个实施方式中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上仅为本实用新型的部分实施例，并非因此限制本实用新型的保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种自带筛选功能的LED转盘上料机构，包括底板，所述底板上设有振动盘供料机构，其特征在于，所述底板上设有进料机构、转盘机构、LED测试机构、旋转机构、NG料收集机构、出料机构和料槽，所述转盘机构包括转盘，所述转盘的圆周上设有若干工位，所述工位分别对应进料机构、LED测试机构、旋转机构、NG料收集机构和出料机构，所述LED测试机构用于测试电学性能，其包括凸轮，以及分别紧靠所述凸轮左右的前探针结构和后探针结构，所述凸轮通过凸轮电机驱动，使得所述前探针结构和后探针结构呈打开或闭合状态。

2.根据权利要求1所述的自带筛选功能的LED转盘上料机构，其特征在于，所述转盘机构还包括位于所述转盘中心的旋转支柱、沿所述转盘的圆周方向设置在所述转盘上的各个工位的若干吸嘴，以及给所述转盘机构提供动力的转盘驱动电机。

3.根据权利要求1或2所述的自带筛选功能的LED转盘上料机构，其特征在于，所述旋转机构包括旋转轴、与旋转轴连接并用于驱动旋转轴的旋转机构电机，以及用于将待加工元件从旋转轴转移到转盘上的吹嘴。

4.根据权利要求2所述的自带筛选功能的LED转盘上料机构，其特征在于，所述NG料收集机构包括供气源和对待加工元件进行吹料的吹气装置，所述吹气装置包括吹气头、与所述吹气头对应设置的NG分料管，以及NG集料桶，所述吹气头与所述吸嘴一一对应，且所述吸嘴位于所述吹气头与NG分料管之间，所述NG集料桶与所述NG分料管一一对应并与所述NG分料管连通，待加工元件从NG分料管落下并进入所述NG集料桶中。

5.根据权利要求1或2所述的自带筛选功能的LED转盘上料机构，其特征在于，所述出料机构和进料机构之间设有余料收集机构，所述转盘相应设有余料收集工位。

6.根据权利要求5所述的自带筛选功能的LED转盘上料机构，其特征在于，所述余料收集机构包括供气源和对待加工元件进行吹料的吹气装置，所述吹气装置包括吹气头、与所述吹气头对应设置的余料收集分料管，以及余料收集集料桶，所述吹气头与吸嘴一一对应，且所述吸嘴位于所述吹气头与余料收集分料管之间，所述余料收集集料桶与所述余料收集分料管一一对应并与所述余料收集分料管连通，待加工元件从余料收集分料管落下并进入所述余料收集集料桶中。

7.根据权利要求1或2所述的自带筛选功能的LED转盘上料机构，其特征在于，所述进料机构和LED测试机构之间设有LED矫正机构，所述转盘相应设有LED矫正工位。

8.根据权利要求1或2所述的自带筛选功能的LED转盘上料机构，其特征在于，所述料槽设于料槽底座上，所述料槽底座上还设有传动机构和料槽驱动电机，所述料槽驱动电机驱动传动机构带动料槽在预定距离内移动。