CN209663719U - 一种硅生产加工用原料输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅生产加工用原料输送设备，包括机体，所述机体顶端设置有进料斗，所述机体内部顶端对应进料斗处设置有储料箱，所述储料箱底端设置有开口，所述储料箱下方设置有第一筛板，所述第一筛板下方设置有第一出料传送带，所述第一筛板右侧设置有送料传送带，所述送料传送带的右侧设置有第二筛板，所述第二筛板下方设置有第二出料传送带，所述第二筛板左侧设置有第三出料传送带，所述第三出料传送带位于送料传送带下方，本实用新型结构设计合理，实现了对原料的筛选分类输送，便于后续加工处理。

Description

一种硅生产加工用原料输送设备

技术领域

本实用新型涉及硅生产设备技术领域，具体为一种硅生产加工用原料输送设备。

背景技术

硅是一种化学元素，它的化学符号是Si，旧称矽。原子序数14，相对原子质量28.0855，有无定形硅和晶体硅两种同素异形体，属于元素周期表上第三周期，IVA族的类金属元素。硅也是极为常见的一种元素，然而它极少以单质的形式在自然界出现，而是以复杂的硅酸盐或二氧化硅的形式，广泛存在于岩石、砂砾、尘土之中。硅在宇宙中的储量排在第八位。在地壳中，它是第二丰富的元素，构成地壳总质量的26.4％，仅次于第一位的氧(49.4％)。在硅的生产过程中，需要通过输送设备将原料输送到各工位，但是目前的原料输送设备不能够筛分不同大小的原料，不便于后续生产的配比工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅生产加工用原料输送设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种硅生产加工用原料输送设备，包括机体，所述机体顶端设置有进料斗，所述机体内部顶端对应进料斗处设置有储料箱，所述储料箱底端设置有开口，所述储料箱下方设置有第一筛板，所述第一筛板下方设置有第一出料传送带，所述第一筛板右侧设置有送料传送带，所述送料传送带的右侧设置有第二筛板，所述第二筛板下方设置有第二出料传送带，所述第二筛板左侧设置有第三出料传送带，所述第三出料传送带位于送料传送带下方，所述第一出料传送带、第二出料传送带的前端均延伸至机体外部，所述第三出料传送带的左端延伸至机体外部，所述机体侧壁上开设有与第一出料传送带、第二出料传送带和第三出料传送带相对应的出料口。

优选的，所述储料箱底端滑动安装有挡板，所述挡板的右端连接有连接杆，所述连接杆远离挡板的一端连接有滑块，所述滑块滑动安装在机体内部顶端，所述机体内部顶端安装有气缸，所述气缸的伸缩端与滑块相连接。

优选的，所述挡板的顶端覆盖有缓冲垫。

优选的，所述第一筛板的右端倾斜向下方设置，所述第二筛板的左端倾斜向下方设置，所述第一筛板表面的筛孔孔径小于第二筛板表面的筛孔孔径，所述第一筛板和第二筛板的底端均设置有若干对称分布的振动机构。

优选的，所述振动机构包括电机，所述电机的输出端安装有凸轮，所述凸轮顶端设置有挡块，所述挡块顶端设置有升降杆，所述升降杆的顶端固定连接在第一筛板或第二筛板上，所述机体内部固定设置有导向套筒，所述导向套筒滑动套装在升降杆外周。

优选的，所述导向套筒与挡块之间连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套在升降杆外周。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，将原料从进料斗投入机体内，原料落在第一筛板上，能够透过筛孔的细小原料落至第一出料传送带上，被运出机体，其余的原料经由送料传送带运送至第二筛板上，再次筛选后，较小的原料被第二出料传送带运出，体积最大的原料被第三出料传送带运出，从而完成了原料的分类筛选输送；挡板的顶端覆盖有缓冲垫，缓冲垫减小了进料时原料对挡板的冲击力，避免挡板损坏，延长其使用寿命；倾斜形状的筛板便于原料沿筛板表面滑落，振动机构带动筛板振动，起到筛选效果；导向套筒对升降杆的升降运动起到导向作用，保证升降杆保持在竖直方向上。本实用新型结构设计合理，实现了对原料的筛选分类输送，便于后续加工处理。

附图说明

图1为一种硅生产加工用原料输送设备的结构示意图；

图2为一种硅生产加工用原料输送设备中振动机构的结构示意图。

图中：1-机体，2-进料斗，3-储料箱，4-第一筛板，5-第一出料传送带，6-送料传送带，7-第二筛板，8-第二出料传送带，9-第三出料传送带，10-出料口，11-振动机构，12-挡板，13-连接杆，14-滑块，15-气缸，16-电机，17-凸轮，18-挡块，19-升降杆，20-导向套筒，21-缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种硅生产加工用原料输送设备，包括机体1，所述机体1顶端设置有进料斗2，所述机体1内部顶端对应进料斗2处设置有储料箱3，所述储料箱3底端设置有开口，所述储料箱3下方设置有第一筛板4，所述第一筛板4下方设置有第一出料传送带5，所述第一筛板4右侧设置有送料传送带6，所述送料传送带6的右侧设置有第二筛板7，所述第二筛板7下方设置有第二出料传送带8，所述第二筛板7左侧设置有第三出料传送带9，所述第三出料传送带9位于送料传送带6下方，所述第一出料传送带5、第二出料传送带8的前端均延伸至机体1外部，所述第三出料传送带9的左端延伸至机体1外部，所述机体1侧壁上开设有与第一出料传送带5、第二出料传送带8和第三出料传送带9相对应的出料口10，使用时，将原料从进料斗2投入机体1内，原料落在第一筛板4上，能够透过筛孔的细小原料落至第一出料传送带5上，被运出机体1，其余的原料经由送料传送带6运送至第二筛板7上，再次筛选后，较小的原料被第二出料传送带8运出，体积最大的原料被第三出料传送带9运出，从而完成了原料的分类筛选输送。

所述储料箱3底端滑动安装有挡板12，所述挡板12的右端连接有连接杆13，所述连接杆13远离挡板12的一端连接有滑块14，所述滑块14滑动安装在机体1内部顶端，所述机体1内部顶端安装有气缸15，所述气缸15的伸缩端与滑块14相连接，通过气缸15来驱动挡板12的移动，从而对储料箱3底端的开口形成遮挡或开放，在挡板12上，可以通过安装压力传感器等，来实现储料箱3中的原料定量投放。

所述挡板12的顶端覆盖有缓冲垫，缓冲垫减小了进料时原料对挡板12的冲击力，避免挡板12损坏，延长其使用寿命。

所述第一筛板4的右端倾斜向下方设置，所述第二筛板7的左端倾斜向下方设置，所述第一筛板4表面的筛孔孔径小于第二筛板7表面的筛孔孔径，所述第一筛板4和第二筛板7的底端均设置有若干对称分布的振动机构11，倾斜形状的筛板便于原料沿筛板表面滑落，振动机构11带动筛板振动，起到筛选效果。

所述振动机构11包括电机16，所述电机16的输出端安装有凸轮17，所述凸轮17顶端设置有挡块18，所述挡块18顶端设置有升降杆19，所述升降杆19的顶端固定连接在第一筛板4或第二筛板7上，通过电机16驱动凸轮17旋转，带动升降杆19做周期性升降运动，所述机体1内部固定设置有导向套筒20，所述导向套筒20滑动套装在升降杆19外周，导向套筒20对升降杆19的升降运动起到导向作用，保证升降杆19保持在竖直方向上。

所述导向套筒20与挡块18之间连接有缓冲弹簧21，所述缓冲弹簧21套在升降杆19外周，缓冲弹簧21对升降杆19的升降起到缓冲效果，降低部件间的碰撞磨损。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种硅生产加工用原料输送设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)顶端设置有进料斗(2)，所述机体(1)内部顶端对应进料斗(2)处设置有储料箱(3)，所述储料箱(3)底端设置有开口，所述储料箱(3)下方设置有第一筛板(4)，所述第一筛板(4)下方设置有第一出料传送带(5)，所述第一筛板(4)右侧设置有送料传送带(6)，所述送料传送带(6)的右侧设置有第二筛板(7)，所述第二筛板(7)下方设置有第二出料传送带(8)，所述第二筛板(7)左侧设置有第三出料传送带(9)，所述第三出料传送带(9)位于送料传送带(6)下方，所述第一出料传送带(5)、第二出料传送带(8)的前端均延伸至机体(1)外部，所述第三出料传送带(9)的左端延伸至机体(1)外部，所述机体(1)侧壁上开设有与第一出料传送带(5)、第二出料传送带(8)和第三出料传送带(9)相对应的出料口(10)。

2.根据权利要求1所述的一种硅生产加工用原料输送设备，其特征在于：所述储料箱(3)底端滑动安装有挡板(12)，所述挡板(12)的右端连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)远离挡板(12)的一端连接有滑块(14)，所述滑块(14)滑动安装在机体(1)内部顶端，所述机体(1)内部顶端安装有气缸(15)，所述气缸(15)的伸缩端与滑块(14)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种硅生产加工用原料输送设备，其特征在于：所述挡板(12)的顶端覆盖有缓冲垫。

4.根据权利要求1所述的一种硅生产加工用原料输送设备，其特征在于：所述第一筛板(4)的右端倾斜向下方设置，所述第二筛板(7)的左端倾斜向下方设置，所述第一筛板(4)表面的筛孔孔径小于第二筛板(7)表面的筛孔孔径，所述第一筛板(4)和第二筛板(7)的底端均设置有若干对称分布的振动机构(11)。

5.根据权利要求4所述的一种硅生产加工用原料输送设备，其特征在于：所述振动机构(11)包括电机(16)，所述电机(16)的输出端安装有凸轮(17)，所述凸轮(17)顶端设置有挡块(18)，所述挡块(18)顶端设置有升降杆(19)，所述升降杆(19)的顶端固定连接在第一筛板(4)或第二筛板(7)上，所述机体(1)内部固定设置有导向套筒(20)，所述导向套筒(20)滑动套装在升降杆(19)外周。

6.根据权利要求5所述的一种硅生产加工用原料输送设备，其特征在于：所述导向套筒(20)与挡块(18)之间连接有缓冲弹簧(21)，所述缓冲弹簧(21)套在升降杆(19)外周。