CN209663262U - 用于芳纶1414聚合的混合器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于芳纶1414聚合的混合器，属于芳纶1414纤维制备技术领域。本实用新型采用了卧式混合罐，卧式混合罐为一圆柱体状，卧式混合罐的两圆底面分别连接一旋转轴，所述旋转轴连接旋转盘，其中一个旋转盘上设置有连接块，该连接块与伸缩杆的一端铰链；伸缩杆的另一端连接伸缩电机；伸缩电机铰接在顶部支架上。伸缩电机带动伸缩杆运动，从而带动了旋转盘运动。旋转盘转动带动了卧式混合罐转动，从而实现了内部的混合。通过本结构进行混合，能够将内部的物料进行混合，且摆动较小，但是混合效果更佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于芳纶1414聚合的混合器，属于芳纶1414制备技术领域。
背景技术
芳纶1414纤维的生产工艺通常可根据纺丝流程的不同分为一步法和两步法。一步法即所谓的直接纺丝法，主要通过溶液缩聚直接进行纺丝。该法是目前最常用的生产方法之一，其优点是生产工艺流程短，成本相对较低。两步法则是先通过制备PP—TA聚合物，然后采用浓硫酸将其聚合物固体溶解成液晶态纺丝原液，最后再经干喷湿纺液晶纺丝技术制备1414芳纶纤维。
芳纶1414的聚合过程是对苯二甲酰氯（TPC）和对苯二胺（PPDA）在溶剂体系中进行反应，该反应具有反应速度快，放热量大的特点，因此制备聚合物通常采用两步法工艺。首先，将PPDA溶于溶剂（含有氯化钙的N-甲基吡咯烷酮的）中，形成低温溶液，然后将等摩尔比的TPC分两步加入反应中。第一份TPC占总TPC量的20-40%，与PPDA溶液形成预聚物，然后将剩余的TPC与预聚物进行反应，得到最终聚合物。通常可分为间歇法和连续法获得聚合物，但是间歇法生产效率低下，批次间产品质量波动大，适用于实验室，在工业化生产中一般采用连续法。在连续法生产芳纶1414聚合物的过程中，TPC以融态（大于82℃）参与反应，第一份熔融TPC与PPDA低温溶液进行预聚合，形成预聚物。预聚物控制在低温状态并与第二份TPC进入聚合反应器进行反应，获得芳纶1414聚合物。
在连续法生产芳纶1414聚合物，进行预聚合反应过程中，PPDA低温溶液与第一份熔融态TPC进行反应时，由于该反应过程中两种物料存在很大的温差，既要保证高温物料进料端设备的温度维持在物料熔点（82℃）之上，否则TPC会由液态转变为固态，进料口堵塞；又要保证低温物料端设备温度维持在低温状态（30℃以下），否则由于PPDA活性极强，影响产品性能；同时由于此处的高分子反应易产生少量的低聚物沉淀，累积的结果会造成进料口或出料口的堵塞，生产过程由此终止，因此该设备需要具备在生产中进行适时在线内部清理的功能，避免停车。同时由于芳纶1414聚合反应对反应单体的计量比精度要求极高，因此对设备的泄漏量也有要求，不允许设备长期处于泄漏状态，影响反应物配比从而影响产品性能。
目前的芳纶1414的混合大多采用的是立式混合，这种混合方式容易将物料黏附在底部，且混合器摆动较大，但是混合效果不佳。
发明内容
为了解决目前现有技术中存在的技术问题，本实用新型提出了用于芳纶1414聚合的混合器，该装置通过简单的结构，即可实现滚筒混合，让其中的物料混合的更加均匀。同时，减少物料在混合器内部的黏附。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
用于芳纶1414聚合的混合器，包括卧式混合罐和两个支座，所述卧式混合罐的两端分别连接一个旋转轴，所述旋转轴分别穿过支座的一侧面固定在旋转盘上，所述旋转盘设置在支座的另一侧面；其中一个旋转盘上设置有连接块，所述连接块与伸缩杆的一端铰链；伸缩杆的另一端连接伸缩电机；所述伸缩电机铰接在顶部支架上。
本实用新型的顶部支架通过螺栓设置有安装块，所述安装块设置有向内设置的凹陷，所述伸缩电机与所述安装块铰接。
本实用新型的向内设置的凹陷是指该凹陷的开口方向在下方，下方是指靠近伸缩电机的一方。
本实用新型的旋转轴固定在所述旋转盘的中心，连接块设置在所述旋转盘半径的二分之一处。
本实用新型的顶部支架为所述支座Ⅱ一体成型。
进一步地，本实用新型的旋转轴与支座的连接处设置有轴承。
本实用新型的卧式混合罐为圆柱体状，包括两个圆形底面；所述旋转轴连接在圆形底面的圆心处。
本实用新型旋转轴的一端与所述卧式混合罐固定连接，旋转轴的另一端固定连接旋转盘。
旋转轴直径为所述卧式混合罐圆形底面直径的1/5～1/4。
本实用新型的原理是：伸缩电机带动伸缩杆运动，伸缩杆铰接连接块，连接块固定设置在旋转盘上，带动旋转块做弧线运动。从而带动旋转轴往复旋转，实现了卧式混合罐的往复旋转。
本实用新型带来的有益效果为：
（一）本实用新型采用了卧式混合罐，卧式混合罐为一圆柱体状，卧式混合罐的两圆底面分别连接一旋转轴，所述旋转轴连接旋转盘，其中一个旋转盘上设置有连接块，该连接块与伸缩杆的一端铰链；伸缩杆的另一端连接伸缩电机；伸缩电机铰接在顶部支架上。伸缩电机带动伸缩杆运动，从而带动了旋转盘运动。旋转盘转动带动了卧式混合罐转动，从而实现了内部的混合。通过本结构进行混合，能够将内部的物料进行混合，且摆动较小，但是混合效果更佳。
（二）本实用新型的旋转轴固定在旋转盘的中心，能够将卧式混合罐更好的进行摆动，受力更加均匀。
（三）本实用新型的旋转轴与支座的连接处设置有轴承，便于旋转轴的旋转，旋转盘给旋转轴支撑，两者相互配合。使整体的摆动更加平稳，结构更加牢固。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
图2为本实用新型的主视图。
其中，1、卧式混合罐，2、支座，3、旋转轴，4、旋转盘，5、连接块，6、伸缩杆，7、伸缩电机，8、顶部支架，9、轴承，10、安装块。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全面的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
实施例1
如图1和图2所示：本实施例公开了用于芳纶1414聚合的混合器，包括卧式混合罐1和两个支座2，所述卧式混合罐1的两端分别连接一个旋转轴3，所述旋转轴3分别穿过支座2的一侧面固定在旋转盘4上，所述旋转盘4设置在支座2的另一侧面；其中一个旋转盘4上设置有连接块5，所述连接块5与伸缩杆6的一端铰链；伸缩杆6的另一端连接伸缩电机7；所述伸缩电机7铰接在顶部支架8上。
本实施例伸缩电机7的作用是通带动旋转快弧线运动。其伸缩电机7连接方式即为伸缩电机7的输出轴连接伸缩杆6。
卧式混合罐1在摆动后，具有一定的惯性，经过多次试验证明，使用本申请的结构进行混合，相对与目前常使用的混合罐，混合更均匀。
本实施例中伸缩电机7为GLPR280DP-280伸缩电机7。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上进一步优化：本实用新型的顶部支架8通过螺栓设置有安装块10，所述安装块10设置有向内设置的凹陷，所述伸缩电机7与所述安装块10铰接。
本实用新型的向内设置的凹陷是指该凹陷的开口方向在下方，下方是指靠近伸缩电机7的一方。
实施例3
本实施例在实施例1的基础上进一步优化：本实用新型的旋转轴3固定在所述旋转盘4的中心，连接块5设置在所述旋转盘4半径的二分之一处。
实施例4
本实施例在实施例1的基础上进一步优化：旋转轴3与支座2的连接处设置有轴承9。
本实用新型的卧式混合罐1为圆柱体状，包括两个圆形底面；所述旋转轴3连接在圆形底面的圆心处。
本实用新型旋转轴3的一端与所述卧式混合罐1固定连接，旋转轴3的另一端固定连接旋转盘4。
旋转轴3直径为所述卧式混合罐1圆形底面直径的五分之一。
实施例5
用于芳纶1414聚合的混合器，包括卧式混合罐1和两个支座2，所述卧式混合罐1的两端分别连接一个旋转轴3，所述旋转轴3分别穿过支座2的一侧面固定在旋转盘4上，所述旋转盘4设置在支座2的另一侧面；其中一个旋转盘4上设置有连接块5，所述连接块5与伸缩杆6的一端铰链；伸缩杆6的另一端连接伸缩电机7；所述伸缩电机7铰接在顶部支架8上。本实用新型的顶部支架8为所述支座2Ⅱ一体成型。
本实用新型的顶部支架8通过螺栓设置有安装块10，所述安装块10设置有向内设置的凹陷，所述伸缩电机7与所述安装块10铰接。
本实用新型的旋转轴3固定在所述旋转盘4的中心，连接块5设置在所述旋转盘4半径的二分之一处。
旋转轴3与支座2的连接处设置有轴承9。
本实用新型的卧式混合罐1为圆柱体状，包括两个圆形底面；所述旋转轴3连接在圆形底面的圆心处。旋转轴3的一端与所述卧式混合罐1固定连接，旋转轴3的另一端固定连接旋转盘4。
旋转轴3直径为所述卧式混合罐1圆形底面直径的四分之一。
以上，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.用于芳纶1414聚合的混合器，其特征在于：包括卧式混合罐（1）和两个支座（2），所述卧式混合罐（1）的两端分别连接一个旋转轴（3），所述旋转轴（3）分别穿过支座（2）的一侧面固定在旋转盘（4）上，所述旋转盘（4）设置在支座（2）的另一侧面；其中一个旋转盘（4）上设置有连接块（5），所述连接块（5）与伸缩杆（6）的一端铰链；伸缩杆（6）的另一端连接伸缩电机（7）；所述伸缩电机（7）铰接在顶部支架（8）上。
2.如权利要求1所述的用于芳纶1414聚合的混合器,其特征在于：顶部支架（8）通过螺栓设置有安装块（10），所述安装块（10）设置有向内设置的凹陷，所述伸缩电机（7）与所述安装块(10)铰接。
3.如权利要求1或2所述的用于芳纶1414聚合的混合器,其特征在于：所述旋转轴（3）固定在所述旋转盘（4）的中心，连接块（5）设置在所述旋转盘（4）半径的二分之一处。
4.如权利要求1所述的用于芳纶1414聚合的混合器,其特征在于：所述旋转轴（3）与所述支座（2）的连接处设置有轴承（9）。
5.如权利要求1所述的用于芳纶1414聚合的混合器,其特征在于：所述卧式混合罐（1）为圆柱体状，包括两个圆形底面；所述旋转轴（3）连接在圆形底面的圆心处。
6.如权利要求1所述的用于芳纶1414聚合的混合器,其特征在于：所述旋转轴（3）的一端与所述卧式混合罐（1）固定连接，旋转轴（3）的另一端固定连接旋转盘（4）。
7.如权利要求5所述的用于芳纶1414聚合的混合器,其特征在于：所述旋转轴（3）直径为所述卧式混合罐（1）圆形底面直径的1/5～1/4。
Priority Applications (1)
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| CN201822195311.4U CN209663262U (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 用于芳纶1414聚合的混合器 |
Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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2018
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