CN209660291U - 一种月饼成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种月饼成型机，其机体设置有控制器和操作平台，操作平台上设置传输带和压模机构，传输带包括首尾相邻设置的前传输带和后传输带，前传输带和后传输带沿操作平台长度方向平置于所述操作平台，前传输带上方设置有压模机构，压模机构以垂直于前传输带往复运动的方式设置在操作平台，前传输带与所述后传输带同步转动或停止，且所述后传输带的转速大于所述前传输带的转速；还包括设置在前传输带两侧的第一转模组和第二转模组，第一转模组和第二转模组与前传输带同步转动或停止，第一转模组和第二转模组以带动随前传输带移动的材料沿竖直方向旋转的方式设置在操作平台，以解决现有的设备偏位冲压、冲压不完全，导致不良品的产生的缺陷。

Description

一种月饼成型机

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，特别涉及一种月饼成型机。

背景技术

月饼是中国传统糕点之一，其形状特殊，口味多样，因此作为中秋节节日食俗，广受人民喜爱，而随着科技的发展，月饼机制作月饼逐渐代替了传统手工方式进入了各个厂家，而月饼机压制出的月饼具有形状绝佳，质量高等特点，特别适应于广大月饼生产厂家使用。

现有的月饼机对原材料成型方式已经变得十分完善，如中国专利CN 207653451U，公开了一种月饼成型机，包括机体、设在机体上的第一传送装置、与第一传送装置电性连接的控制器以及压印成型机构，第一传送装置包括水平设置的第一传送带；压印成型机构包括竖直设置的两夹板以及压印组件，两夹板相对设置且分别位于第一传送带的两侧，两夹板之间设有第一转轴，第一转轴的两端分别与夹板相连，压印组件包括活塞杆向下设置的气缸，气缸的下方设有与活塞杆相连的压印模具，压印模具与第一传送带相对设置，气缸的上部可转动地轴向固定在第一转轴上，气缸的侧壁上固设有固定部，夹板上设有通孔，通孔内穿设有螺杆，固定部上设有用于同螺杆配合的螺纹孔。本实用新型有效的改善了现有的月饼成型机的压印模具不易更换的问题。

尽管上述专利解决了压印模具不易更换的问题，但是，现在技术的月饼成型机还存在着很多缺陷，第一，由于成型是冲压产生的，因此在进行冲压前，原材料的形状直接影响了冲压效果，如果原材料位置偏于成型机构的中心，那么就会产生不良品，影响生产，第二，由于原材料形状不一，因此在成型机构通过其上设置的模具进行冲压时，不能保证每一个月饼都形成饱满的预定形状，这样也不利于下一步的生产。

实用新型内容

本实用新型是鉴于上述问题作出的，通过提供一种月饼成型机，以解决现有技术中的设备在对原材料成型冲压时，会产生偏位冲压、冲压不完全，导致不良品的产生的缺陷。具体的，包括机体，所述机体设置有控制器和操作平台，所述操作平台设置有成型机构，所述成型机构与控制器连接，所述成型机构包括传输带和压模机构，所述传输带包括首尾相邻设置的前传输带和后传输带，所述前传输带和后传输带沿操作平台长度方向平置于所述操作平台，靠近所述后传输带一侧的所述前传输带上方设置有压模机构，所述压模机构以垂直于前传输带往复运动的方式设置在操作平台，所述前传输带与所述后传输带同步转动或停止，且所述后传输带的转速大于所述前传输带的转速；

所述成型机构还包括转模机构，所述转模机构包括分别设置在前传输带两侧的第一转模组和第二转模组，所述第一转模组和第二转模组与所述前传输带同步转动或停止，所述第一转模组和第二转模组以带动随前传输带移动的材料沿竖直方向旋转的方式设置在操作平台。

优选的，所述前传输带伸出操作平台的部分形成为输入端，所述后传输带伸出操作平台的部分形成为输出端，所述前传输带和后传输带沿输入端向输出端的方向转动；

所述第一转模组和第二转模组之间的前传输带上方间隙形成过料通道，所述过料通道远离后传输带的一端形成为入料侧，靠近后传输带的一端形成为出料侧；所述第一转模组和第二转模组自入料侧向出料侧的方向转动，所述过料通道的宽度自入料侧向出料侧的方向递增。

优选的，所述第一转模组包括沿操作平台长度方向设置的驱动轮和从动轮，所述驱动轮和从动轮分别立置在操作平台上，且驱动轮和从动轮的轴线垂直于前传输带；

所述驱动轮和从动轮通过闭合的转动带传动连接；所述转动带垂直于前传输带设置。

优选的，所述转动带向靠近前传输带的方向延伸至前传输带上方，使位于前传送带的一侧的转动带部分形成凸起的转动面。

优选的，形成所述转动面的具体结构为，所述第一转模组内部设置有顶座和顶板，所述顶板立置在靠近转动面一侧的第一转模组内部，所述顶座与所述顶板位置相对，且垂直于顶板横置在第一转模组内部；

所述顶座靠近顶板的一侧端面上转动设置至少一个螺杆，所述螺杆的另一端抵靠在所述顶板；

所述螺杆转动时顶出所述顶座，增大所述转动带的张力。

优选的，所述顶座上对称设置两个长条形定位孔，所述定位孔中设置定位柱，所述顶座沿所述定位孔的方向移动；

所述顶座的两端分别设置顶座轮，所述顶座轮抵靠在所述转动带内侧，且随转动带的移动而滚动；所述顶板的两端分别设置顶板轮，所述顶板轮抵靠在所述转动面内侧，且随转动面的移动而滚动。

优选的，所述第二转模组与所述第一转模组结构一致且方向相对的设置在操作平台。

优选的，所述操作平台底部横向设置联动杆，所述联动杆上与所述第一转模组位置对应处设置有第一同步转齿，与所述第二转模组位置对应处设置有第二同步转齿；

所述第一转模组向下方延伸设置与第一转模组联动的第一联动齿，所述第一联动齿与所述第一同步转齿啮合连接；

所述第二转模组向下方延伸设置与第二转模组联动的第二联动齿，所述第二联动齿与所述第二同步转齿啮合连接。

优选的，所述第一同步转齿沿联动杆轴向的长度大于所述第一联动齿的直径长度；

所述第二同步转齿沿联动杆轴向的长度小于所述第二联动齿的直径长度。

优选的，所述操作平台底部横向设置伸缩杆，所述伸缩杆上与第一转模组和第二转模组位置对应处分别设置有固定件，两个所述固定件分别与第一转模组和第二转模组连接；

所述伸缩杆一端设置纵向齿，所述纵向齿转动时，所述伸缩杆伸长或缩短，并且两个所述固定件之间的距离增加或缩短；

所述操作平台的下方沿操作平台长度方向设置至少两个轨道板，所述第一转模组和第二转模组底部设置有与所述轨道板滑动连接的轨道槽，所述纵向齿转动时，所述第一转模组和第二转模组在固定件的带动下，同时向靠近或远离的方向滑动。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的上述结构，产生了以下效果：

第一、通过转模机构的设置，保证了在冲压时，面团能准确的置于压模机构的正下方，这样在冲压时避免了因面团在前传输带的位置歪斜导致冲压偏位等不良品的产生的缺陷。

第二、上述转模机构的特殊结构设置，能保证随前传输带移动的材料在竖直方向上不断旋转，这样的过程中可以使面团在竖直方向上拱起，进而在压模机构冲压时，由于面团已经具有一定高度，并且在第一转模组和第二转模组的作用下，形成圆柱状，这样的形状在使用模具冲压时，能充分填满模具，形成饱和度良好的月饼。

第三、上述转模机构的转速结构设置，保证了第一转模组和第二转模组在同一驱动部件的驱动下产生不同的转速，进而保证面团能转动成型，并且均朝向同一方向转动，保证了面团成型的一致性。

第四、上述转模机构的同步连动杆保证了，在更换不同模具进行冲压时，能快速的对过料通道的宽度进行调节，保证通过旋转成圆柱型的面团，能够充分填满冲压模具。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1是表示本实施例的月饼成型机的立体图。

图2是表示图1中A处的放大示意图。

图3是表示本实施例的月饼成型机的俯视图。

图4是表示图3中B处的放大示意图。

图5是表示本实施例的月饼成型机的部分内部结构示意图。

图6是表示本实施例的月饼成型机的部分内部结构示意图。

图7是表示本实施例的月饼成型机的部分内部结构示意图。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1

本实用新型的实施方式之一，如图1至7所示，本实施例提供了一种月饼成型机，包括机体，所述机体设置有控制器9和操作平台10，所述操作平台10设置有成型机构，所述成型机构与控制器9连接，所述成型机构包括传输带和压模机构8，所述压模机构8包括压模立柱81和冲压模具82，所述压模立柱81立设在操作平台10，所述冲压模具82设置在靠近前传输带6一侧的压模立柱81上，所述冲压模具82上方设置气缸，所述冲压模具82在所述气缸带动下，沿竖直方向上下移动。所述操作平台10水平设置，本实施例中的竖直方向均为垂直于操作平台方向的方向。所述冲压模具82周围的压模立柱81设置有防护网83，用于保护操作人员的安全，避免了误伤操作人员的风险。

所述传输带包括首尾相邻设置的前传输带6和后传输带7，所述前传输带6和后传输带7沿操作平台10长度方向平置于所述操作平台10，靠近所述后传输带7一侧的所述前传输带6的上方设置有冲压模具82，所述机体内部设置驱动电机110，所述驱动电机110同时驱动前传输带6和后传输带7，所述前传输带6与所述后传输带7同时在驱动电机110的驱动下转动或停止，且所述后传输带7的转速大于所述前传输带6的转速；

进一步的，所述驱动电机110的驱动端设置驱动转轮111，所述驱动转轮111上方设置前传输带驱动轮112，所述前传输带驱动轮112的上方设置后传输带驱动轮113，所述驱动转轮111、前传输带驱动轮112和后传输带驱动轮113通过闭合的第一皮带114传动连接，并且呈三角形分布，所述前传输带驱动轮112的直径大于后传输带驱动轮113的直径。

具体的，上述结构保证了在同一驱动电机的驱动下，前传输带和后传输带能同步运动或停止，且转速不同，后传输带的转速快于前传输带，保证在设置两段传输带的时候，面团能在后传输带的快速带动下，从前传输带移动至后传输带，不会发生面团滞留在前传输带与后传输带之间的操作平台的间隙上的缺陷。

所述成型机构还包括转模机构，所述转模机构包括分别设置在前传输带两侧的第一转模组1和第二转模组2，所述第一转模组1和第二转模组2与所述前传输带6同时转动或停止，所述第一转模组1和第二转模组2可以带动前传输带6上的面团沿竖直方向旋转。使面团在移动的同时，能够旋转形成圆柱形，保证冲压模具能充分的对面团进行冲压，达到预定形状。

实施例2

本实用新型的实施方式之一，如图所示，本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于：所述前传输带6伸出操作平台10的部分形成为输入端，所述后传输带7伸出操作平台10的部分形成为输出端，所述前传输带6和后传输带7沿输入端向输出端的方向转动；上述前传输带和后传输带的转动结构均通过设置多个导轮进行联动的方式转动。并且多个导轮能将前传输带和后传输带在转动的同时拉伸，保证传输带的表面的平整，此处为现有技术，不作过多赘述。

所述第一转模组1和第二转模组2之间的前传输带6上方间隙形成过料通道3，所述过料通道3靠近输入端的一侧为入料侧4，所述入料侧4形成为U字型的入口，靠近输出端的一侧为出料侧5；所述第一转模组1和第二转模组2自入料侧4向出料侧5的方向转动，所述过料通道3的宽度自入料侧4向出料侧5的方向递增。

具体的，该种设置便于对进入入料侧的面团从两侧进行挤压，并且挤压过后，不断转动的过程中在通过扩大过料通道的宽度使面团逐渐成为圆柱形，并且防止转模机构损坏面团。

进一步的，所述第一转模组1包括沿操作平台长度方向设置的驱动轮11和从动轮12，所述驱动轮11和从动轮12分别立置在操作平台10上，且驱动轮11和从动轮12的轴线垂直于前传输带6；并沿竖直方向延伸设置。

所述驱动轮11和从动轮12通过闭合的转动带13传动连接；所述转动带13垂直于前传输带6设置。

所述第二转模组包括沿操作平台长度方向设置的第二驱动轮和第二从动轮，所述第二驱动轮和第二从动轮分别立置在操作平台上，且第二驱动轮和第二从动轮的轴线垂直于前传输带；并沿竖直方向延伸设置；

所述第二驱动轮和第二从动轮通过闭合的第二转动带传动连接；所述第二转动带垂直于前传输带设置。

进一步的，所述转动带13向靠近前传输带6的方向延伸至前传输带6上方，使位于前传送带6的一侧的转动带13部分形成凸起的转动面14；

所述第二转动带向靠近前传输带的方向延伸至前传输带上方，使位于前传送带的一侧的第二转动带部分形成凸起的第二转动面。

进一步的，所述第一转模组1内部设置有顶座15和顶板16，所述顶板16立置在靠近转动面14一侧的第一转模组1内部，所述顶座15与所述顶板16位置相对，且垂直于顶板16横置在第一转模组1内部；

所述第二转模组内部设置有第二顶座和第二顶板，所述第二顶板立置在靠近第二转动面一侧的第二转模组内部，所述第二顶座与所述第二顶板位置相对，且垂直于第二顶板横置在第二转模组内部；

所述顶座15靠近顶板16的一侧端面的中部转动设置一个螺杆17，所述螺杆17的另一端抵靠在所述顶板16；

所述螺杆17转动时顶出所述顶座15，增大所述转动带13的张力。

所述第二顶座靠近第二顶板的一侧端面的中部转动设置第二螺杆，所述第二螺杆的另一端抵靠在所述第二顶板；

所述第二螺杆转动时顶出所述第二顶座，增大所述第二转动带的张力。

进一步的，所述顶座15上对称设置两个长条形定位孔18，所述长条形定位孔18沿远离前传输带6方向延伸，所述长条形定位孔18中设置定位柱19，所述顶座15沿所述长条形定位孔18的方向移动，以便于增大转动带13张力。

所述顶座15的两端分别设置顶座轮151，所述顶座轮151抵靠在所述转动带13内侧，且随转动带13的移动而滚动；所述顶板16的两端分别设置顶板轮161，所述顶板轮161抵靠在所述转动面14内侧，且随转动面14的移动而滚动。

进一步的，所述第二转模组2与所述第一转模组1方向相对的设置在操作平台10。

实施例3

本实用新型的实施方式之一，如图所示，本实施例的主要技术方案与实施例1或者实施例2基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1或者实施例2中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1或者实施例2的区别在于：所述操作平台10中部向下立置有纵向架板115，所述纵向架板115上横向设置联动杆101，所述联动杆101上与所述第一转模组1位置对应处设置有第一同步转齿102，与所述第二转模组2位置对应处设置有第二同步转齿103；

所述第一转模组1向下方延伸设置与第一转模组1联动的第一联动齿104，进一步第一联动齿104与驱动轮11连接，所述第一联动齿104与所述第一同步转齿102啮合连接；

所述第二转模组2向下方延伸设置与第二转模组2联动的第二联动齿105，进一步第二联动齿105与第二驱动轮连接，所述第二联动齿105与所述第二同步转齿103啮合连接。

进一步的，所述第一同步转齿102沿联动杆101轴向延伸的长度大于所述第一联动齿104的直径长度；

所述第二同步转齿103沿联动杆101轴向延伸的长度小于所述第二联动齿105的直径长度。

具体的，上述结构保证在联动杆的带动下，第一转模组和第二转模组能同时转动和停止，并且，保证了第一转模组的转速始终大于第二转模组的转速。

所述联动杆101一侧设置延伸齿轮116，所述延伸齿轮116通过闭合的第二皮带117与前传输带驱动轮112传动连接，保证了在驱动电机110的驱动下，前传输带6、后传输带7和转模机构同步转动。

进一步的，所述操作平台10底部横向设置伸缩杆106，所述伸缩杆106上与第一转模组1和第二转模组2位置对应处分别设置有两个固定件107，两个所述固定件107的上端分别与第一转模组1和第二转模组2的底部端面固定连接；

所述伸缩杆106一端设置纵向齿108，所述纵向齿108转动时，所述伸缩杆106伸长或缩短，进而使两个所述固定件107之间的距离增加或缩短；

所述操作平台10的下方沿操作平台10长度方向设置两个轨道板，所述第一转模组1和第二转模组2底部设置有与所述轨道板滑动连接的轨道槽，所述纵向齿108转动时，所述第一转模组1和第二转模组2在固定件107的带动下，同时向靠近或远离的方向滑动。

具体的，上述第一同步转齿和第二同步转齿的宽度设置也保证了在第一转模组和第二转模组随伸缩杆的伸长或缩短而移动时，能保证第一同步转齿和第二同步转齿分别与第一联动齿和第二联动齿保持啮合状态。

进一步的，所述纵向齿周围设置有与所述纵向齿啮合的横向齿，所述横向齿上方设置手动摇把，用以手动调节伸缩杆的长度。

或者，所述纵向齿一侧的伸缩杆上设置联动齿，所述联动齿下方设置步进电机，所述步进电机的输出端与所述联动齿传动连接，所述步进电机与所述控制器连接，通过控制器操纵步进电机转动，进而精准控制伸缩杆的移动量。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种月饼成型机，包括机体，所述机体设置有控制器和操作平台，所述操作平台设置有成型机构，所述成型机构包括传输带和压模机构，其特征在于：所述传输带包括首尾相邻设置的前传输带和后传输带，所述前传输带和后传输带沿操作平台长度方向平置于所述操作平台，靠近所述后传输带一侧的所述前传输带上方设置有压模机构，所述压模机构以垂直于前传输带往复运动的方式设置在操作平台，所述前传输带与所述后传输带同步转动或停止，且所述后传输带的转速大于所述前传输带的转速；

所述成型机构还包括转模机构，所述转模机构包括分别设置在前传输带两侧的第一转模组和第二转模组，所述第一转模组和第二转模组与所述前传输带同步转动或停止，所述第一转模组和第二转模组以带动随前传输带移动的材料沿竖直方向旋转的方式设置在操作平台。

2.根据权利要求1所述的月饼成型机，其特征在于：所述第一转模组和第二转模组之间的前传输带上方间隙形成过料通道，所述过料通道远离后传输带的一端形成为入料侧，靠近后传输带的一端形成为出料侧；所述第一转模组和第二转模组自入料侧向出料侧的方向转动，所述过料通道的宽度自入料侧向出料侧的方向递增。

3.根据权利要求2所述的月饼成型机，其特征在于：所述第一转模组包括沿操作平台长度方向设置的驱动轮和从动轮，所述驱动轮和从动轮分别立置在操作平台上，且驱动轮和从动轮的轴线垂直于前传输带；

所述驱动轮和从动轮通过闭合的转动带传动连接；所述转动带垂直于前传输带设置。

4.根据权利要求3所述的月饼成型机，其特征在于：所述转动带向靠近前传输带的方向延伸至前传输带上方，使位于前传送带的一侧的转动带部分形成凸起的转动面。

5.根据权利要求4所述的月饼成型机，其特征在于：形成所述转动面的具体结构为，所述第一转模组内部设置有顶座和顶板，所述顶板立置在靠近转动面一侧的第一转模组内部，所述顶座与所述顶板位置相对，且垂直于顶板横置在第一转模组内部；

所述顶座靠近顶板的一侧端面上转动设置至少一个螺杆，所述螺杆的另一端抵靠在所述顶板；

所述螺杆转动时顶出所述顶座，增大所述转动带的张力。

6.根据权利要求5所述的月饼成型机，其特征在于：所述顶座上对称设置两个长条形定位孔，所述定位孔中设置定位柱，所述顶座沿所述定位孔的方向移动；

所述顶座的两端分别设置顶座轮，所述顶座轮抵靠在所述转动带内侧，且随转动带的移动而滚动；所述顶板的两端分别设置顶板轮，所述顶板轮抵靠在所述转动面内侧，且随转动面的移动而滚动。

7.根据权利要求3至6中任一项所述的月饼成型机，其特征在于：所述第二转模组与所述第一转模组结构一致且方向相对的设置在操作平台。

8.根据权利要求1所述的月饼成型机，其特征在于：所述操作平台底部横向设置联动杆，所述联动杆上与所述第一转模组位置对应处设置有第一同步转齿，与所述第二转模组位置对应处设置有第二同步转齿；

所述第一转模组向下方延伸设置与第一转模组联动的第一联动齿，所述第一联动齿与所述第一同步转齿啮合连接；

所述第二转模组向下方延伸设置与第二转模组联动的第二联动齿，所述第二联动齿与所述第二同步转齿啮合连接。

9.根据权利要求8所述的月饼成型机，其特征在于：所述第一同步转齿沿联动杆轴向的长度大于所述第一联动齿的直径长度；

所述第二同步转齿沿联动杆轴向的长度小于所述第二联动齿的直径长度。

10.根据权利要求1或8所述的月饼成型机，其特征在于：所述操作平台底部横向设置伸缩杆，所述伸缩杆上与第一转模组和第二转模组位置对应处分别设置有固定件，两个所述固定件分别与第一转模组和第二转模组连接；

所述伸缩杆一端设置纵向齿，所述纵向齿转动时，所述伸缩杆伸长或缩短，并且两个所述固定件之间的距离增加或缩短；

所述操作平台的下方沿操作平台长度方向设置至少两个轨道板，所述第一转模组和第二转模组底部设置有与所述轨道板滑动连接的轨道槽，所述纵向齿转动时，所述第一转模组和第二转模组在固定件的带动下，同时向靠近或远离的方向滑动。