CN209658240U - 一种轻量化电池盖板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轻量化电池盖板结构，基板顶部设有正极定位凸起和负极定位凸起，正极内阻片位于正极定位凸起上方，正极压板覆盖在正极内阻片上方且通过铆接安装在基板上，负极绝缘板位于负极定位凸起上方，负极绝缘板底部设有与负极定位凸起配合的下槽腔，负极绝缘板顶部设有上槽腔，负极压板位于所述下槽腔内且通过铆接安装在基板上。通过上述优化设计的轻量化电池盖板结构，通过负极绝缘板的优化设计，保证正极压板和负极压板安装可靠性，保证压板与基板之间绝缘，同时大大减小盖板结构组件的厚度，减轻结构的重量，从而来提高电池内部空间利用率，来实现电池能量的提升，保证性能优越性、安全可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及动力电池领域，尤其涉及一种轻量化电池盖板结构。
背景技术
随着新能源的持续发展，锂电池及逐渐被人们所认可。尤其在新能源汽车领域，电池的能量密度一直是所有电池厂家所追求的目标。因此，行业对电池的轻量化设计提出了更高的要求，然而，动力电池的盖板作为电池的核心组件，对其的要求越来越苛刻，怎样保证安全的前提下，将电池结构的内部空间率利用到最大化，电池的重量减到最轻。
电池盖板与电池的安全性、可靠性、能量密度其密切相关。盖板结构一般有基板、正负极压板、正负极铆钉、正负极连接片、止动架、绝缘膜等组成。而电池盖板的高度又决定了电池铝壳内部空间的利用率，盖板轻薄化、降低正负极压板上表面与基板上表面的距离，在相同型号下可有效提高铝壳内部空间的利用率，从而增加电池能量密度。
以此，需要一种优秀的盖板结构，在保证高安全的前提下，尽量将电池盖板结构轻量化设计，提高电池的能量密度，使其具备更好的市场使用价值。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种轻量化电池盖板结构。
本实用新型提出的一种轻量化电池盖板结构，包括：基板、正极压板、负极压板、正极内阻片、负极绝缘板；
基板顶部设有正极定位凸起和负极定位凸起，正极内阻片位于正极定位凸起上方，正极压板覆盖在正极内阻片上方且通过铆接安装在基板上，负极绝缘板位于负极定位凸起上方，负极绝缘板底部设有与负极定位凸起配合的下槽腔，负极绝缘板顶部设有上槽腔，负极压板位于所述下槽腔内且通过铆接安装在基板上。
优选地，负极定位凸起具有矩形结构，所述下槽腔形状与负极定位凸起相配合。
优选地，负极绝缘板底部设有止转凸台，负极定位凸起上设有与止转凸台配合的止转孔。
优选地，包括正极铆钉和负极铆钉，正极压板、正极内阻片和基板依次通过正极铆钉铆接在一起，负极压板、负极绝缘板和基板依次通过负极铆钉铆接在一起。
优选地，还包括上止动架，上止动架位于基板下方，正极铆钉将上止动架、基板、正极内阻片和正极压板从下向上依次铆接在一起，负极铆钉将上止动架、基板、负极绝缘板和负极压板从下向上依次铆接在一起。
优选地，还包括正极连接片和负极连接片，正极连接片位于正极铆钉下方，且负极连接片位于负极铆钉下方。
优选地，上止动架底部设有围绕正极铆钉和负极铆钉延伸的定位支撑筋。
优选地，还包括下止动架，下止动架位于正极连接片和负极连接片下方，下止动架顶部设有分别用于容纳正极连接片和负极连接片的正极容纳槽和负极容纳槽，下止动架底部设有位于正极容纳槽和负极容纳槽之间的加强筋。
优选地，所述正极容纳槽和所述负极容纳槽底部均设有防积液孔。
优选地，加强筋远离下止动架一端抵靠上止动架底部。
本实用新型中，所提出的轻量化电池盖板结构，基板顶部设有正极定位凸起和负极定位凸起，正极内阻片位于正极定位凸起上方，正极压板覆盖在正极内阻片上方且通过铆接安装在基板上，负极绝缘板位于负极定位凸起上方，负极绝缘板底部设有与负极定位凸起配合的下槽腔，负极绝缘板顶部设有上槽腔，负极压板位于所述下槽腔内且通过铆接安装在基板上。通过上述优化设计的轻量化电池盖板结构，通过负极绝缘板的优化设计，保证正极压板和负极压板安装可靠性，保证压板与基板之间绝缘，同时大大减小盖板结构组件的厚度，减轻结构的重量，从而来提高电池内部空间利用率，来实现电池能量的提升，保证性能优越性、安全可靠性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种轻量化电池盖板结构的结构示意图。
图2为基板的结构示意图。
图3为上止动架与正负极连接片配合的结构示意图。
图4为下止动架与正负极连接片配合的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本实用新型提出的一种轻量化电池盖板结构的结构示意图，图2为基板的结构示意图，图3为上止动架与正负极连接片配合的结构示意图，图4为下止动架与正负极连接片配合的结构示意图。
参照图1至4，本实用新型提出的一种轻量化电池盖板结构，包括：基板3、正极压板11、负极压板1、正极内阻片10、负极绝缘板2；
基板3顶部设有正极定位凸起31和负极定位凸起34，正极内阻片10位于正极定位凸起31上方，正极压板11覆盖在正极内阻片10上方且通过铆接安装在基板3上，负极绝缘板2位于负极定位凸起34上方，负极绝缘板2底部设有与负极定位凸起34配合的下槽腔，负极绝缘板2顶部设有上槽腔，负极压板1位于所述下槽腔内且通过铆接安装在基板3上。
在本实施例中，所提出的轻量化电池盖板结构，基板顶部设有正极定位凸起和负极定位凸起，正极内阻片位于正极定位凸起上方，正极压板覆盖在正极内阻片上方且通过铆接安装在基板上，负极绝缘板位于负极定位凸起上方，负极绝缘板底部设有与负极定位凸起配合的下槽腔，负极绝缘板顶部设有上槽腔，负极压板位于所述下槽腔内且通过铆接安装在基板上。通过上述优化设计的轻量化电池盖板结构，通过负极绝缘板的优化设计，保证正极压板和负极压板安装可靠性，保证压板与基板之间绝缘，同时大大减小盖板结构组件的厚度，减轻结构的重量，从而来提高电池内部空间利用率，来实现电池能量的提升，保证性能优越性、安全可靠性。
在具体实施方式中，负极定位凸起34具有矩形结构，所述下槽腔形状与负极定位凸起34相配合，通过在负极绝缘板上下设置矩形槽腔，与负极定位凸起配合，起到防止转动的作用。
为了进一步防止负极绝缘板与基板发生转动，负极绝缘板2底部设有止转凸台，负极定位凸起34上设有与止转凸台配合的止转孔，在铆接位置一侧设置止转凸台和止转孔，防止负极绝缘板发生转动。
在其他具体实施方式中，包括正极铆钉9和负极铆钉5，正极压板11、正极内阻片10和基板3依次通过正极铆钉9铆接在一起，负极压板1、负极绝缘板2和基板3依次通过负极铆钉5铆接在一起。
在进一步具体实施方式中，还包括上止动架4，上止动架4位于基板3下方，正极铆钉9将上止动架4、基板3、正极内阻片10和正极压板11从下向上依次铆接在一起，负极铆钉5将上止动架4、基板3、负极绝缘板2和负极压板1从下向上依次铆接在一起，更进一步地，还包括正极连接片8和负极连接片6，正极连接片8位于正极铆钉9下方，且负极连接片6位于负极铆钉5下方；通过优化设计，是的连接片与铆接更好地贴合在一起，提高连接可靠性。
为了保证铆钉和连接片的可靠接触，在进一步具体设计方式中，上止动架4底部设有围绕正极铆钉9和负极铆钉5延伸的定位支撑筋42。
在其他具体实施方式中，还包括下止动架7，下止动架7位于正极连接片8和负极连接片6下方，下止动架7顶部设有分别用于容纳正极连接片8和负极连接片6的正极容纳槽和负极容纳槽，下止动架7底部设有位于正极容纳槽和负极容纳槽之间的加强筋74；通过上下止动架扣合的方式，止动架对卷芯的止动由传统“线”止动改为“面”止动，降低因止动不良造成的短路风险，提高电池的安全性能。
为了防止电解液沉积在下止动架上，所述正极容纳槽和所述负极容纳槽底部均设有防积液孔72。
在下止动架的具体设计方式中，加强筋74远离下止动架7一端抵靠上止动架4底部，可以在满足安全的情况下，加大对止动架轻量化设计，提高电池的能量密度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种轻量化电池盖板结构，其特征在于，包括：基板(3)、正极压板(11)、负极压板(1)、正极内阻片(10)、负极绝缘板(2)；
基板(3)顶部设有正极定位凸起(31)和负极定位凸起(34)，正极内阻片(10)位于正极定位凸起(31)上方，正极压板(11)覆盖在正极内阻片(10)上方且通过铆接安装在基板(3)上，负极绝缘板(2)位于负极定位凸起(34)上方，负极绝缘板(2)底部设有与负极定位凸起(34)配合的下槽腔，负极绝缘板(2)顶部设有上槽腔，负极压板(1)位于所述下槽腔内且通过铆接安装在基板(3)上。
2.根据权利要求1所述的轻量化电池盖板结构，其特征在于，负极定位凸起(34)具有矩形结构，所述下槽腔形状与负极定位凸起(34)相配合。
3.根据权利要求1所述的轻量化电池盖板结构，其特征在于，负极绝缘板(2)底部设有止转凸台，负极定位凸起(34)上设有与止转凸台配合的止转孔。
4.根据权利要求1所述的轻量化电池盖板结构，其特征在于，包括正极铆钉(9)和负极铆钉(5)，正极压板(11)、正极内阻片(10)和基板(3)依次通过正极铆钉(9)铆接在一起，负极压板(1)、负极绝缘板(2)和基板(3)依次通过负极铆钉(5)铆接在一起。
5.根据权利要求4所述的轻量化电池盖板结构，其特征在于，还包括上止动架(4)，上止动架(4)位于基板(3)下方，正极铆钉(9)将上止动架(4)、基板(3)、正极内阻片(10)和正极压板(11)从下向上依次铆接在一起，负极铆钉(5)将上止动架(4)、基板(3)、负极绝缘板(2)和负极压板(1)从下向上依次铆接在一起。
6.根据权利要求5所述的轻量化电池盖板结构，其特征在于，还包括正极连接片(8)和负极连接片(6)，正极连接片(8)位于正极铆钉(9)下方，且负极连接片(6)位于负极铆钉(5)下方。
7.根据权利要求5所述的轻量化电池盖板结构，其特征在于，上止动架(4)底部设有围绕正极铆钉(9)和负极铆钉(5)延伸的定位支撑筋(42)。
8.根据权利要求6所述的轻量化电池盖板结构，其特征在于，还包括下止动架(7)，下止动架(7)位于正极连接片(8)和负极连接片(6)下方，下止动架(7)顶部设有分别用于容纳正极连接片(8)和负极连接片(6)的正极容纳槽和负极容纳槽，下止动架(7)底部设有位于正极容纳槽和负极容纳槽之间的加强筋(74)。
9.根据权利要求8所述的轻量化电池盖板结构，其特征在于，所述正极容纳槽和所述负极容纳槽底部均设有防积液孔(72)。
10.根据权利要求8所述的轻量化电池盖板结构，其特征在于，加强筋(74)远离下止动架(7)一端抵靠上止动架(4)底部。
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| CN201920244873.5U CN209658240U (zh) | 2019-02-26 | 2019-02-26 | 一种轻量化电池盖板结构 |
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| CN201920244873.5U Active CN209658240U (zh) | 2019-02-26 | 2019-02-26 | 一种轻量化电池盖板结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115458845A (zh) * | 2022-10-13 | 2022-12-09 | 楚能新能源股份有限公司 | 一种电池顶盖组件及动力电池 |
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2019
- 2019-02-26 CN CN201920244873.5U patent/CN209658240U/zh active Active
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