CN214477607U - 一种锂电池的封装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池的封装结构,包括有外壳、内框、基座、正极、负极和上盖;外壳设置有容纳腔,并在外壳的顶部设有显露容纳腔体的开口;内框从开口装入容纳腔内,基座设置有用于扣合于内框的卡扣结构;正极和负极镶嵌于基座中,并向上、向下延伸露出基座的顶部和底部;上盖扣合式安装于外壳并覆盖开口,上盖和外壳之间的接缝处设置有密封胶圈,正极和负极向上延伸穿过上盖外露。装配时,直接利用弹臂扣在扣合凹位中即可完成上盖和外壳之间的装配,能够简化其封装的工艺,提高锂电池电芯的整体生产效率;且,能够使得锂电池电芯的整体防护性能更好,不易出现电芯在膨胀的时候容易破裂,进而产生漏液的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池领域技术,尤其是指一种锂电池的封装结构。
背景技术
锂电池(Lithium battery)是指电化学体系中含有锂(包括金属锂、锂合金、锂离子和锂聚合物)的电池。由于其优越的性能,广泛地应用于人类生产生活的各个领域。锂电池通常由电芯与保护电路板组成,电芯作为锂电池的蓄电部分,直接决定了锂电池的性能与质量。目前,锂电池的电芯的包装主要采用圆柱形钢壳、方形铝壳或铝塑膜软包三种方法,而这些包装工艺比较复杂,导致包装效率不高。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种锂电池的封装结构,其结构设置合理,有效地解决现有之锂电池因包装工艺复杂而导致包装效率不高的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案:
一种锂电池的封装结构,包括有外壳、内框、基座、正极、负极和上盖;所述外壳设置有容纳腔,并在外壳的顶部设有显露容纳腔体的开口;所述内框从开口装入容纳腔内,所述基座设置有用于扣合于内框的卡扣结构;所述正极和负极镶嵌于基座中,并向上、向下延伸露出基座的顶部和底部;所述上盖扣合式安装于外壳并覆盖开口,所述上盖和外壳之间的接缝处设置有密封胶圈,所述正极和负极向上延伸穿过上盖外露。
作为一种优选方案:所述上盖设置有一开口朝下的凹位,所述上盖覆盖于开口后,其凹位的内侧面抵于外壳的外侧面。
作为一种优选方案:所述凹位设置有向下延伸的弹臂,所述容纳腔两侧的顶部设置有供弹臂扣合的扣合凹位。
作为一种优选方案:所述密封胶圈设于外壳的顶部,所述上盖扣合于外壳时,所述密封胶圈抵于凹位的顶部。
作为一种优选方案:所述卡扣结构为弹片,所述弹片呈“V”字形;所述弹片的一端连接于基座,另一端抵于内框。
作为一种优选方案:所述基座的顶部设置有延伸板,所述上盖设置有贯穿其上下表面的穿孔,所述延伸板从穿孔中向上延伸露出上盖的上表面。
作为一种优选方案:所述延伸板至少设置有两个第一倾斜面,所述穿孔设置有与第一倾斜面适配的第二倾斜面。
作为一种优选方案:每一第一倾斜面均间距设置有多个密封凸条。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知:其主要是,通过设置外壳和上盖,该上盖采用扣合式安装于外壳;装配时,直接利用弹臂扣在扣合凹位中即可完成上盖和外壳之间的装配,较于传统采用铝塑膜软制成的锂电池电芯而言,能够简化其封装的工艺,提高锂电池电芯的整体生产效率;且,采用设置的外壳和上盖的方式,也能够使得锂电池电芯的整体防护性能更好,不易出现电芯在膨胀的时候容易破裂,进而产生漏液的情况;
同时,该将正极和负极镶嵌于基座中,再通过基座扣合于内框;可以借助机械手抓取基座然后装配于内框中,有利于提高自动化生产作业的能力,提高生产效率。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的立体结构分解图;
图2是本实用新型之较佳实施例的横截面示意图;
图3是图2中A处局部放大图;
图4是本实用新型之较佳实施例的上盖和基座的横截面示意图;
图5是图4中B处局部放大图。
附图标识说明:
10、外壳 11、容纳腔
12、开口 13、密封胶圈
14、扣合凹位 20、内框
30、基座 31、卡扣结构
32、延伸板 321、第一倾斜面
322、密封凸条 40、正极
50、负极 60、上盖
61、凹位 62、弹臂
63、穿孔 631、第二倾斜面。
具体实施方式
请参照图1至图5所示,其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构,是一种锂电池的封装结构,包括有外壳10、内框20、基座30、正极40、负极50和上盖60。
该外壳10设置有容纳腔11,并在外壳10的顶部设有显露容纳腔11的开口12;该内框20从开口12装入容纳腔11内,该基座30设置有用于扣合于内框20的卡扣结构31;该正极40和负极50镶嵌于基座30中,并向上、向下延伸露出基座30的顶部和底部;该上盖60扣合式安装于外壳10并覆盖开口12,该上盖60和外壳10之间的接缝处设置有密封胶圈13,该正极40和负极50向上延伸穿过上盖60外露。在本申请实施例中,该外壳10的整体呈长方形设置,该容纳腔11依据其外壳10的形状也呈长方形设置;该内框20从开口12装入后,其内框20的底部抵于容纳腔11的底部,其顶部和开口12之间还具有一定的距离作为避让空间用于安装基座30和上盖60。
该上盖60设置有一开口12朝下的凹位61,该上盖60覆盖于开口12后,其凹位61的内侧面抵于外壳10的外侧面,凹位61的顶部则抵于外壳10的顶部。具体地说,该凹位61设置有向下延伸的弹臂62,该容纳腔11两侧的顶部设置有供弹臂62扣合的扣合凹位14;装配时,直接利用弹臂62扣在扣合凹位14中即可完成上盖60和外壳10之间的装配,较于传统采用铝塑膜软制成的锂电池电芯而言,能够简化其封装的工艺,提高锂电池电芯的整体生产效率;且,采用设置的外壳10和上盖60的方式,也能够使得锂电池电芯的整体防护性能更好,不易出现电芯在膨胀的时候容易破裂,进而产生漏液的情况。优选地,该外壳10和上盖60采用塑料制成,采用塑料材料相较于铝塑膜价格较低,因此降低了电芯封装盒的制造及使用成本。该密封胶圈13设于外壳10的顶部,该上盖60扣合于外壳10时,该密封胶圈13抵于凹位的顶部;借助该密封胶圈13的设置,能够封闭外壳10和上盖60的缝隙,从而便于后续对容纳腔11内注液和抽真空,也能避免液体从容纳腔11中渗漏出去。
该卡扣结构31为弹片,该弹片呈“V”字形;在本申请实施例中,该弹片的一端连接于基座30,另一端抵于内框20;该内框20设置有固定框条,该固定框条和内框20顶部具有一定距离,基座安装于内框后,基座底部的两侧抵于固定框条中。优选地,该基座30的顶部设置有延伸板32,该上盖60设置有贯穿其上下表面的穿孔63,该延伸板32从穿孔63中向上延伸露出上盖60的上表面。该延伸板32至少设置有两个第一倾斜面321,该穿孔63设置有与第一倾斜面321适配的第二倾斜面631。且,每一第一倾斜面321均间距设置有多个密封凸条322。
本实用新型的设计重点在于:其主要是,通过设置外壳10和上盖60,该上盖60采用扣合式安装于外壳10;装配时,直接利用弹臂62扣在扣合凹位14中即可完成上盖60和外壳10之间的装配,较于传统采用铝塑膜软制成的锂电池电芯而言,能够简化其封装的工艺,提高锂电池电芯的整体生产效率;且,采用设置的外壳10和上盖60的方式,也能够使得锂电池电芯的整体防护性能更好,不易出现电芯在膨胀的时候容易破裂,进而产生漏液的情况;
同时,该将正极40和负极50镶嵌于基座30中,再通过基座30扣合于内框20;可以借助机械手抓取基座30然后装配于内框20中,有利于提高自动化生产作业的能力,提高生产效率。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作任何限制,故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种锂电池的封装结构,其特征在于:包括有外壳、内框、基座、正极、负极和上盖;所述外壳设置有容纳腔,并在外壳的顶部设有显露容纳腔的开口;所述内框从开口装入容纳腔内,所述基座设置有用于扣合于内框的卡扣结构;所述正极和负极镶嵌于基座中,并向上、向下延伸露出基座的顶部和底部;所述上盖扣合式安装于外壳并覆盖开口,所述上盖和外壳之间的接缝处设置有密封胶圈,所述正极和负极向上延伸穿过上盖外露。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池的封装结构,其特征在于:所述上盖设置有一开口朝下的凹位,所述上盖覆盖于开口后,其凹位的内侧面抵于外壳的外侧面。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池的封装结构,其特征在于:所述凹位设置有向下延伸的弹臂,所述容纳腔两侧的顶部设置有供弹臂扣合的扣合凹位。
4.根据权利要求2所述的一种锂电池的封装结构,其特征在于:所述密封胶圈设于外壳的顶部,所述上盖扣合于外壳时,所述密封胶圈抵于凹位的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池的封装结构,其特征在于:所述卡扣结构为弹片,所述弹片呈“V”字形;所述弹片的一端连接于基座,另一端抵于内框。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池的封装结构,其特征在于:所述基座的顶部设置有延伸板,所述上盖设置有贯穿其上下表面的穿孔,所述延伸板从穿孔中向上延伸露出上盖的上表面。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池的封装结构,其特征在于:所述延伸板至少设置有两个第一倾斜面,所述穿孔设置有与第一倾斜面适配的第二倾斜面。
8.根据权利要求7所述的一种锂电池的封装结构,其特征在于:每一第一倾斜面均间距设置有多个密封凸条。
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