CN209658002U - 一种隔离变压器线圈卷绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔离变压器线圈卷绕机，包括机架、设于机架上的工作台、用于固定线圈的压紧机构、设于工作台上的线圈撑、用于导线卷绕的卷绕机构以及用于驱动卷绕机构的动力组件，机架包括侧架与顶架，顶架与侧架转动连接，顶架与侧架之间设有加强架。本实用新型改进传统线圈轴定位方式，摒弃传统轴向横卧的卷绕方式，采用竖向垂直式固定，充分利用线圈轴的自重，避免线圈轴的挤压变形，采用放线筒转动取代线圈轴转动，降低电机功率能耗，节省能源。

Description

一种隔离变压器线圈卷绕机

技术领域

本实用新型涉及隔离变压器加工领域，具体涉及一种隔离变压器线圈卷绕机。

背景技术

线圈卷绕是隔离变压器加工中的重点与难点，现有隔离变压器加工中多采用轴向横卧式卷绕加工，将线圈轴横向固定于加工设备的转动轴上，由转动轴的转动带动下线圈轴转动进行线圈卷绕，由于线圈轴规格不同，此种加工方法的固定方式易挤压线圈轴身，造成变形影响线圈卷绕质量，从而影响最终隔离变压器性能，故设计一种不易挤压线圈轴且适应不同规格线圈轴加工的卷绕设备具有重要现实意义。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种隔离变压器线圈卷绕机，包括：

机架、设于机架上的工作台、用于固定线圈的压紧机构、设于工作台上的线圈撑、用于导线卷绕的卷绕机构以及用于驱动卷绕机构的动力组件，机架包括侧架与顶架，顶架与所述侧架转动连接，顶架与侧架之间设有加强架。

优选的，压紧机构包括固定于工作台表面的主杆、与主杆固定连接的伸出杆以及与伸出杆螺纹连接的压紧组件，压紧组件包括螺杆、与螺杆底部固定连接的黑硅橡胶以及用于调整黑硅橡胶高度位置的调节螺母。

优选的，调节螺母上表面设有调节槽，调节槽为半通柱形。

优选的，线圈撑与工作台固定连接，线圈撑包括表面设有长形切口的圆柱主体、用于支撑所述圆柱主体的主轴以及与主轴弹性连接的调整弹片。

优选的，卷绕机构包括设于工作台内部的转盘、固定于转盘上表面的放线筒、设于转盘上表面的压线杆、设于工作台上且与放线筒对应的环形轨道以及设于工作台上且与压线杆对应的压线槽，压线杆与放线筒位于同一直径上，且压线杆位置相对于放线筒位置更靠近转盘圆心。

优选的，动力组件包括伺服电机、与伺服电机输出轴键连接的主动带轮、由主动带轮驱动的从动带轮、与从动带轮键连接的第一转动平台以及由第一转动平台带动的第二转动平台。

优选的，第一转动平台为圆形，第一转动平台上表面设有月牙形凸起，月牙形凸起凹陷侧边缘处设有柱形凸起，第二转动平台为菱形平台，菱形平台四角设有凹槽，凹槽与柱形凸起相适配，菱形平台菱边为弧线形，菱形平台的弧线型与月牙形凸起的弧线型曲率相同。

优选的，压线杆为一弹性伸缩杆，压线杆上端面设有方形孔。

有益效果：

1、改变传统线圈卷绕的固定方式，由轴向横卧改进为竖向垂直固定，不通过外部挤压固定，由传统的线圈轴转动改为放线筒转动，其转动所需功率更低，加工便利的同时有效节约加工能耗。

2、采用线圈撑，其调整弹片可有效控制线圈轴的松紧，不易使线圈轴变形，利用线圈轴自重与线圈撑定位，保证线圈卷绕过程中不发生错位移动。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的动力组件结构示意图；

图3为本实用新型中的转盘结构示意图；

图4为图1中A处放大示意图。

图中数字表示：

1、加强架 2、侧架 3、顶架 4、线圈撑 5、调整弹片 6、压紧机构 7、伺服电机 8、主动带轮 9、从动带轮 10、转盘 11、第二转动平台 12、凹槽 13、月牙形凸起 14、柱形凸起15、第一转动平台 16、放线筒 17、伸出杆 18、螺杆 19、黑硅橡胶 20、调节螺母 21、主杆22、工作台 23、压线杆。

具体实施方式

如图1、2和3所示，本实用新型包括机架、设于机架上的工作台22、用于固定线圈的压紧机构6、设于工作台22上的线圈撑4、用于导线卷绕的卷绕机构以及用于驱动卷绕机构的动力组件，机架包括侧架2与顶架3，顶架3与侧架2转动连接，顶架3与侧架2之间设有加强架1。压紧机构6包括固定于工作台22表面的主杆21、与主杆21固定连接的伸出杆17以及与伸出杆17螺纹连接的压紧组件，压紧组件包括螺杆18、与螺杆18底部固定连接的黑硅橡胶19以及用于调整黑硅橡胶19高度位置的调节螺母20。调节螺母20上表面设有调节槽，调节槽为半通柱形，线圈撑4与工作台22固定连接，线圈撑4包括表面设有长形切口的圆柱主体、用于支撑圆柱主体的主轴以及与主轴弹性连接的调整弹片5。卷绕机构包括设于工作台22内部的转盘10、固定于转盘10上表面的放线筒16、设于转盘10上表面的压线杆23、设于工作台22上且与放线筒16对应的环形轨道以及设于工作台22上且与压线杆23对应的压线槽，压线杆23与放线筒16位于同一直径上，且压线杆23位置相对于放线筒16位置更靠近转盘10圆心。

动力组件包括伺服电机7、与伺服电机7输出轴键连接的主动带轮8、由主动带轮8驱动的从动带轮9、与从动带轮9键连接的第一转动平台15以及由第一转动平台15带动的第二转动平台11。第一转动平台15为圆形，第一转动平台15上表面设有月牙形凸起13，月牙形凸起13凹陷侧边缘处设有柱形凸起14，第二转动平台11为菱形平台，菱形平台四角设有凹槽12，凹槽12与柱形凸起14相适配，菱形平台菱边为弧线形，菱形平台的弧线型与月牙形凸起13的弧线型曲率相同，压线杆23为一弹性伸缩杆，压线杆23上端面设有方形孔。

作业时，启动伺服电机7，第一转动平台15上的柱形凸起14随其转动，转动时，凸起每转动一圈滑入第二转动平台11的凹槽12一次，第二转动平台11由柱形凸起14推动，转盘固定于第二转动平台11上，转盘10上的放线筒16随之转动放线卷绕，放线筒16的线穿过压线杆23进行卷绕放线，压线杆23为可调节，随着线圈卷绕高度的改变可控制压线杆23伸高，使卷绕效果更好。

本实用新型特别设计动力组件，可实现间断式的转动卷绕，现有的卷绕设备皆为连续性卷绕，无法在卷绕时进行有效压实固定，本实用新型改进现有设计，将第一转动平台15设计为两种不同的凸起，第二转动平台11设计为带边缘凹槽的菱形，柱形凸起14每转动一圈带动第二转动平台11转动一次，第二转动平台11每次转动90度，距离第二次转动之间存在一定时间间隔，可利用此时间间隔，依靠外设机构，进行已卷绕线圈的压实紧固。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

Claims (8)

1.一种隔离变压器线圈卷绕机，其特征在于：包括机架、设于所述机架上的工作台、用于固定线圈的压紧机构、设于所述工作台上的线圈撑、用于导线卷绕的卷绕机构以及用于驱动所述卷绕机构的动力组件，所述机架包括侧架与顶架，所述顶架与所述侧架转动连接，所述顶架与所述侧架之间设有加强架。

2.根据权利要求1所述的一种隔离变压器线圈卷绕机，其特征在于：所述压紧机构包括固定于所述工作台表面的主杆、与所述主杆固定连接的伸出杆以及与所述伸出杆螺纹连接的压紧组件，所述压紧组件包括螺杆、与所述螺杆底部固定连接的黑硅橡胶以及用于调整所述黑硅橡胶高度位置的调节螺母。

3.根据权利要求2所述的一种隔离变压器线圈卷绕机，其特征在于:所述调节螺母上表面设有调节槽，所述调节槽为半通柱形。

4.根据权利要求1所述的一种隔离变压器线圈卷绕机，其特征在于：所述线圈撑与所述工作台固定连接，所述线圈撑包括表面设有长形切口的圆柱主体、用于支撑所述圆柱主体的主轴以及与所述主轴弹性连接的调整弹片。

5.根据权利要求1所述的一种隔离变压器线圈卷绕机，其特征在于：所述卷绕机构包括设于所述工作台内部的转盘、固定于所述转盘上表面的放线筒、设于所述转盘上表面的压线杆、设于所述工作台上且与所述放线筒对应的环形轨道以及设于所述工作台上且与所述压线杆对应的压线槽，所述压线杆与所述放线筒位于同一直径上，且所述压线杆位置相对于所述放线筒位置更靠近所述转盘圆心。

6.根据权利要求1所述的一种隔离变压器线圈卷绕机，其特征在于：所述动力组件包括伺服电机、与所述伺服电机输出轴键连接的主动带轮、由所述主动带轮驱动的从动带轮、与所述从动带轮键连接的第一转动平台以及由所述第一转动平台带动的第二转动平台。

7.根据权利要求6所述的一种隔离变压器线圈卷绕机，其特征在于：所述第一转动平台为圆形，所述第一转动平台上表面设有月牙形凸起，所述月牙形凸起凹陷侧边缘处设有柱形凸起，所述第二转动平台为菱形平台，所述菱形平台四角设有凹槽，所述凹槽与所述柱形凸起相适配，所述菱形平台菱边为弧线形，所述菱形平台的弧线型与所述月牙形凸起的弧线型曲率相同。

8.根据权利要求5所述的一种隔离变压器线圈卷绕机，其特征在于：所述压线杆为一弹性伸缩杆，所述压线杆上端面设有方形孔。