CN208218049U - 焊丝绕丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊丝绕丝机，属于绕丝机设备领域，旨在提供一种使焊丝能够均匀分布在收料盘上的焊丝绕丝机，以解决焊丝容易在收料盘中部堆积，降低焊丝的整体质量的问题，其技术方案要点如下，它包括机架，机架上设有用于焊丝绕卷的第一绕丝机构和第二绕丝机构，机架上设有用于安装第一绕丝机构和第二绕丝机构的第一安装支座和第二安装支座，第一绕丝机构和第二绕丝机构之间设有往复送线机构。本实用新型适用于焊丝的绕制。

Description

焊丝绕丝机

技术领域

本实用新型涉及一种绕丝机，特别涉及焊丝绕丝机。

背景技术

焊丝是具有一定长度和直径的金属丝，作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。焊丝在工业生产中的应用非常广泛，需求量大，焊丝绕丝机是焊丝生产的一种重要设备,关系到焊丝的生产效率和绕丝质量。

公告号为CN206445027U的中国专利公开了一种自动焊丝绕丝机，它包括机架、固定盘、转动轴、绕线工字轮、活动盘、移动架、电机和操作盘，所述固定盘固定于机架上，转动轴设置于固定盘的中心，固定盘和活动盘将绕线工字轮夹持在转动轴上，通过移动架安装或拆卸活动盘，转动轴和移动架由不同的电机驱动，操作盘用于控制电机工作。

这种焊丝绕丝机虽然能够实现自动绕丝，但是焊丝绕丝机的绕丝过程是连续的，上述焊丝绕丝机在绕线时，焊丝最初缠绕在收料盘中段，然后从中段往两边缠绕，因此，焊丝容易在收料盘中部堆积，降低焊丝的整体质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种焊丝绕丝机，具有使焊丝能够均匀分布在收料盘上的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种焊丝绕丝机，包括机架，所述机架上设有用于焊丝绕卷的第一绕丝机构和第二绕丝机构，所述第一绕丝机构包括第一转轴，所述第一转轴同轴固定连接有第一固定块，所述机架上设有第一安装支座，所述第一转轴与第一安装支座转动连接，所述第一转轴上同轴固定连接有第一从动辊组；

所述第二绕丝机构包括第二转轴，所述第二转轴同轴固定连接有第二固定块，所述机架上设有第二安装支座，所述第二转轴与第二安装支座转动连接，所述第二转轴上同轴固定连接有第二从动辊组；

所述机架上安装有第一电机，所述第一电机的转子同轴固定连接有驱动辊，所述第一从动辊组与驱动辊通过第一传送带传动连接，所述第二从动辊组与驱动辊通过第二传送带传动连接；

所述第一转轴和第二转轴相对的两端分别套设有第一收料盘和第二收料盘，所述第一转轴和第二转轴上可拆卸连接有压紧第一收料盘和第二收料盘的第一压紧块和第二压紧块；

所述第一绕丝机构和第二绕丝机构之间设有往复送线机构。

通过采用上述技术方案，驱动第一电机工作，第一电机的转子转动带动驱动辊转动，在第一传送带和第二传送带的传动作用下，带动第一转轴和第二转轴以相同的速度反向转动，从而带动第一收料盘和第二收料盘以相同的速度反向转动，从而实现第一收料盘和第二收料盘同时对焊丝进行绕卷，提高了生产效率。往复送线机构能够使送入的焊丝轴向往复移动，使焊丝能够均匀分布在第一收料盘和第二收料盘上，从而提高焊丝的整体质量。

进一步的，所述往复送线机构包括齿条、扇形齿轮、连杆以及驱动盘；

所述机架上设有安装板，所述扇形齿轮与安装板转动连接，所述扇形齿轮下端一体连接有连接杆，所述连杆的一端与连接杆下端铰接，另一端与驱动盘铰接，所述驱动盘与安装板转动连接；

所述安装板上安装有第二电机，所述第二电机的转子与驱动盘同轴固定连接；

所述扇形齿轮与齿条啮合，所述齿条的两端均延伸有滑移杆，所述机架上设有滑移块，所述滑移块上开设有供滑移杆插入的滑移槽；

所述齿条上侧设有连接柱，所述连接柱上端固定连接有移动杆，所述移动杆的两端分别转动连接有第一送线轮和第二送线轮。

通过采用上述技术方案，驱动第二电机工作，第二电机的转子转动带动驱动盘转动，驱动盘转动带动连杆运动，连杆运动带动连接杆和扇形齿轮进行摇摆，扇形齿轮摇摆带动齿条沿着滑移槽的方向往复移动，齿条往复移动带动移动杆往复移动，从而实现第一送线轮和第二送线轮往复移动，使送入的焊丝轴向往复移动，进而能够使焊丝均匀分布在第一收料盘和第二收料盘上，提高焊丝的整体质量。

进一步的，所述滑移杆远离齿条的两端设有限位块，所述滑移槽相对的两端延伸有限位槽，所述限位槽的直径小于限位块的直径。

通过采用上述技术方案，通过限位槽和限位块的配合，使滑移杆能够保持在滑移槽内移动而不易从滑移槽内脱出，使焊丝绕丝机整个的运动过程更加稳定。

进一步的，所述第一压紧块与第一转轴螺纹连接，所述第二压紧块与第二转轴螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺纹连接的方式能够对第一收料盘和第二收料盘进行压紧，结构简单，操作方便，并且能够适应第一收料盘和第二收料盘的不同尺寸，增强了焊丝绕丝机的适用性。

进一步的，所述驱动辊上设有若干第一限位环槽，所述第一从动辊组和第二从动辊组上设有第二限位环槽和第三限位环槽；

所述第一传送带分别嵌入第一限位环槽和第二限位环槽内；

所述第二传送带分别嵌入第一限位环槽和第三限位环槽内。

通过采用上述技术方案，第一限位环槽能够使第一传送带和第二传送带不易沿驱动辊的轴向发生滑移；第二限位环槽使第一传送带不易沿第一从动辊组的轴向发生滑移；第三限位环槽使第二传送带不易沿第二从动辊组的轴向发生滑移，从而使焊丝绕丝机的传动过程更加稳定可靠。

进一步的，所述机架上设有第一限位叉，所述第一传送带嵌入第一限位叉的开口中；

所述机架上设有第二限位叉，所述第二传送带嵌入第二限位叉的开口中。

通过采用上述技术方案，第一传送带和第二传送带分别卡在第一限位叉和第二限位叉中，使第一传送带和第二传送带不易沿第一从动辊组和第二从动辊组的轴向移动，进一步提高了焊丝绕丝机的传动稳定性。另外，第一限位叉和第二限位叉能够与机架发生相对移动，从而调节第一传送带和第二传送带的张紧度。

进一步的，所述第一转轴远离第一压紧块的一端固定连接有第一圆盘把手，所述第二转轴远离第二压紧块的一端固定连接有第二圆盘把手。

通过采用上述技术方案，第一圆盘把手和第二圆盘把手能够方便手动转动第一转轴和第二转轴，使焊丝绕丝机在刚开始绕丝时或者绕丝结束后能够对焊丝端部进行绕卷，操作省力方便。

进一步的，所述第一固定块、第一压紧块相对的两侧和第二固定块、第二压紧块相对的两侧分别设有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，在第一固定块和第一压紧块、第二固定块和第二压紧块分别对第一收料盘和第二收料盘进行压紧时，缓冲垫能够降低第一收料盘和第二收料盘两侧因压紧而产生压痕的可能性，使第一收料盘和第二收料盘不易损坏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用了第一绕丝机构和第二绕丝机构，达到了使第一收料盘和第二收料盘同时对焊丝进行绕卷，提高生产效率的效果；

2.采用了往复送线机构，达到了能够使焊丝均匀分布在第一收料盘和第二收料盘上，提高焊丝的整体质量的效果。

附图说明

图1是本实施例中用于体现第一绕丝机构、第二绕丝机构以及机架之间的连接关系示意图；

图2是本实施例中用于体现往复送线机构各组件之间的连接关系示意图。

图中，1、机架；11、第一安装支座；12、第二安装支座；13、第一电机；131、驱动辊；1311、第一传送带；1312、第二传送带；1313、第一限位环槽；14、安装板；15、第二电机；16、滑移块；161、滑移槽；1611、限位槽；17、第一限位叉；18、第二限位叉；2、第一绕丝机构；21、第一转轴；211、第一固定块；212、第一从动辊组；2121、第二限位环槽；213、第一收料盘；214、第一压紧块；215、第一圆盘把手；3、第二绕丝机构；31、第二转轴；311、第二固定块；312、第二从动辊组；3121、第三限位环槽；313、第二收料盘；314、第二压紧块；315、第二圆盘把手；4、往复送线机构；41、齿条；411、滑移杆；4111、限位块；412、连接柱；4121、移动杆；4122、第一送线轮；4123、第二送线轮；42、扇形齿轮；421、连接杆；43、连杆；44、驱动盘；5、缓冲垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种焊丝绕丝机，如图1所示，包括机架1，机架1上设有用于焊丝绕卷的第一绕丝机构2和第二绕丝机构3，机架1上设有用于安装第一绕丝机构2和第二绕丝机构3的第一安装支座11和第二安装支座12，第一绕丝机构2和第二绕丝机构3之间设有往复送线机构4。

如图2所示，往复送线机构4包括齿条41、扇形齿轮42、连杆43以及驱动盘44。机架1（参见图1）上设有安装板14，扇形齿轮42与安装板14转动连接，扇形齿轮42下端一体连接有连接杆421，连杆43的一端与连接杆421下端铰接，另一端与驱动盘44铰接，驱动盘44与安装板14转动连接。安装板14上安装有第二电机15，第二电机15的转子与驱动盘44同轴固定连接，扇形齿轮42与齿条41啮合。齿条41的两端均延伸有滑移杆411，机架1上安装有滑移块16，滑移块16上开设有供滑移杆411插入的滑移槽161。齿条41上侧设有连接柱412，连接柱412上端固定连接有移动杆4121，移动杆4121的两端分别转动连接有第一送线轮4122和第二送线轮4123。通过往复送线机构4，实现第一送线轮4122和第二送线轮4123往复移动，使送入的焊丝轴向往复移动，进而能够使焊丝均匀分布在第一收料盘213（参见图1）和第二收料盘313（参见图1）上，提高焊丝的整体质量。

如图2所示，滑移杆411远离齿条41的两端设有限位块4111，滑移槽161相对的两端延伸有限位槽1611，限位槽1611的直径小于限位块4111的直径。通过限位槽1611和限位块4111的配合，使滑移杆411能够保持在滑移槽161内移动而不易从滑移槽161内脱出，使焊丝绕丝机整个的运动过程更加稳定。

如图1所示，第一绕丝机构2包括与第一安装支座11转动连接的第一转轴21，第一转轴21同轴固定连接有第一固定块211。第二绕丝机构3包括与第二安装支座12转动连接的第二转轴31，第二转轴31同轴固定连接有第二固定块311。第一转轴21和第二转轴31相对的两端分别套设有第一收料盘213和第二收料盘313。

如图1所示，第一转轴21和第二转轴31上可拆卸连接有用于压紧第一收料盘213和第二收料盘313的第一压紧块214和第二压紧块314。第一压紧块214与第一转轴21螺纹连接，第二压紧块314与第二转轴31螺纹连接。这种连接方式能够对第一收料盘213和第二收料盘313进行压紧，结构简单，操作方便，并且能够适应第一收料盘213和第二收料盘313的不同尺寸，增强了焊丝绕丝机的适用性。

如图1所示，第一固定块211、第一压紧块214相对的两侧和第二固定块311、第二压紧块314相对的两侧分别设有缓冲垫5。在第一固定块211和第一压紧块214、第二固定块311和第二压紧块314分别对第一收料盘213和第二收料盘313进行压紧时，缓冲垫5能够降低第一收料盘213和第二收料盘313两侧因压紧而产生压痕的可能性，使第一收料盘213和第二收料盘313不易损坏。

如图1所示，机架1上安装有第一电机13，第一电机13的转子同轴固定连接有驱动辊131，第一转轴21上同轴固定连接有第一从动辊组212，第二转轴31上同轴固定连接有第二从动辊组312，第一从动辊组212与驱动辊131通过第一传送带1311传动连接，第二从动辊组312与驱动辊131通过第二传送带1312传动连接，第一传送带1311交叉设置，第二传送带1312正常设置，以实现第一转轴21和第二转轴31以相同的速度反向转动。驱动第一电机13工作，第一电机13的转子转动带动驱动辊131转动，在第一传送带1311和第二传送带1312的传动作用下，带动第一转轴21和第二转轴31以相同的速度反向转动，从而带动第一收料盘213和第二收料盘313以相同的速度反向转动，从而实现第一收料盘213和第二收料盘313同时对焊丝进行绕卷，提高了生产效率。

如图1所示，驱动辊131上设有若干第一限位环槽1313，第一从动辊组212和第二从动辊组312上设有第二限位环槽2121和第三限位环槽3121。第一传送带1311分别嵌入第一限位环槽1313和第二限位环槽2121内，第二传送带1312分别嵌入第一限位环槽1313和第三限位环槽3121内。第一限位环槽1313能够使第一传送带1311和第二传送带1312不易沿驱动辊131的轴向发生滑移；第二限位环槽2121使第一传送带1311不易沿第一从动辊组212的轴向发生滑移；第三限位环槽3121使第二传送带1312不易沿第二从动辊组312的轴向发生滑移，从而使焊丝绕丝机的传动过程更加稳定可靠。

如图1所示，机架1上设有第一限位叉17，第一传送带1311嵌入第一限位叉17的开口中，机架1上设有第二限位叉18，第二传送带1312嵌入第二限位叉18的开口中。第一传送带1311和第二传送带1312分别卡在第一限位叉17和第二限位叉18中，使第一传送带1311和第二传送带1312不易沿第一从动辊组212和第二从动辊组312的轴向移动，进一步提高了焊丝绕丝机的传动稳定性。另外，第一限位叉17和第二限位叉18能够与机架1发生相对移动，从而调节第一传送带1311和第二传送带1312的张紧度。

如图1所示，第一转轴21远离第一压紧块214的一端固定连接有第一圆盘把手215，第二转轴31远离第二压紧块314的一端固定连接有第二圆盘把手315。第一圆盘把手215和第二圆盘把手315能够方便手动转动第一转轴21和第二转轴31，使焊丝绕丝机在刚开始绕丝时或者绕丝结束后能够对焊丝端部进行绕卷，操作省力方便。

具体实施过程：焊丝绕丝机运行前，首先拧下第一压紧块214，然后将第一收料盘213套设在第一转轴21上，使第一收料盘213的一端抵触第一固定块211，然后拧紧第一压紧块214，对第一收料盘213进行压紧。

拧下第二压紧块314，然后将第二收料盘313套设在第二转轴31上，使第二收料盘313的一端抵触第二固定块311，然后拧紧第二压紧块314，对第二收料盘313进行压紧。

然后将两根焊丝的一端分别固定在第一收料盘213和第二收料盘313上，然后转动第一圆盘把手215和第二圆盘把手315，使焊丝分别绕卷在第一收料盘213和第二收料盘313上。

驱动第一电机13工作，第一电机13的转子转动带动驱动辊131转动，驱动辊131转动分别通过第一传送带1311带动第一从动辊组212转动和通过第二传送带1312带动第二从动辊组312转动，第一从动辊组212转动带动第一转轴21和第一收料盘213转动，第二从动辊组312转动带动第二转轴31和第二收料盘313转动，从而实现焊丝同时自动绕卷。

同时，驱动第二电机15工作，第二电机15的转子转动带动驱动盘44转动，驱动盘44转动带动连接杆421作回转运动，连接杆421回转运动带动扇形齿轮42往复摆动，扇形齿轮42往复摆动带动滑移杆411在滑移槽161内水平往复移动，滑移杆411往复移动带动连接柱412往复移动，连接柱412往复移动带动移动杆4121往复移动，移动杆4121往复移动带动第一送线轮4122和第二送线轮4123往复移动，如此循环往复，使绕过第一送线轮4122和第二送线轮4123的焊丝分别均匀地分布在第一收料盘213和第二收料盘313上。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种焊丝绕丝机，包括机架(1)，其特征是：所述机架(1)上设有用于焊丝绕卷的第一绕丝机构(2)和第二绕丝机构(3)，所述第一绕丝机构(2)包括第一转轴(21)，所述第一转轴(21)同轴固定连接有第一固定块(211)，所述机架(1)上设有第一安装支座(11)，所述第一转轴(21)与第一安装支座(11)转动连接，所述第一转轴(21)上同轴固定连接有第一从动辊组(212)；

所述第二绕丝机构(3)包括第二转轴(31)，所述第二转轴(31)同轴固定连接有第二固定块(311)，所述机架(1)上设有第二安装支座(12)，所述第二转轴(31)与第二安装支座(12)转动连接，所述第二转轴(31)上同轴固定连接有第二从动辊组(312)；

所述机架(1)上安装有第一电机(13)，所述第一电机(13)的转子同轴固定连接有驱动辊(131)，所述第一从动辊组(212)与驱动辊(131)通过第一传送带(1311)传动连接，所述第二从动辊组(312)与驱动辊(131)通过第二传送带(1312)传动连接；

所述第一转轴(21)和第二转轴(31)相对的两端分别套设有第一收料盘(213)和第二收料盘(313)，所述第一转轴(21)和第二转轴(31)上可拆卸连接有压紧第一收料盘(213)和第二收料盘(313)的第一压紧块(214)和第二压紧块(314)；

所述第一绕丝机构(2)和第二绕丝机构(3)之间设有往复送线机构(4)。

2.根据权利要求1所述的焊丝绕丝机，其特征是：所述往复送线机构(4)包括齿条(41)、扇形齿轮(42)、连杆(43)以及驱动盘(44)；

所述机架(1)上设有安装板(14)，所述扇形齿轮(42)与安装板(14)转动连接，所述扇形齿轮(42)下端一体连接有连接杆(421)，所述连杆(43)的一端与连接杆(421)下端铰接，另一端与驱动盘(44)铰接，所述驱动盘(44)与安装板(14)转动连接；

所述安装板(14)上安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)的转子与驱动盘(44)同轴固定连接；

所述扇形齿轮(42)与齿条(41)啮合，所述齿条(41)的两端均延伸有滑移杆(411)，所述机架(1)上设有滑移块(16)，所述滑移块(16)上开设有供滑移杆(411)插入的滑移槽(161)；

所述齿条(41)上侧设有连接柱(412)，所述连接柱(412)上端固定连接有移动杆(4121)，所述移动杆(4121)的两端分别转动连接有第一送线轮(4122)和第二送线轮(4123)。

3.根据权利要求2所述的焊丝绕丝机，其特征是：所述滑移杆(411)远离齿条(41)的两端设有限位块(4111)，所述滑移槽(161)相对的两端延伸有限位槽(1611)，所述限位槽(1611)的直径小于限位块(4111)的直径。

4.根据权利要求1所述的焊丝绕丝机，其特征是：所述第一压紧块(214)与第一转轴(21)螺纹连接，所述第二压紧块(314)与第二转轴(31)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的焊丝绕丝机，其特征是：所述驱动辊(131)上设有若干第一限位环槽(1313)，所述第一从动辊组(212)和第二从动辊组(312)上设有第二限位环槽(2121)和第三限位环槽(3121)；

所述第一传送带(1311)分别嵌入第一限位环槽(1313)和第二限位环槽(2121)内；

所述第二传送带(1312)分别嵌入第一限位环槽(1313)和第三限位环槽(3121)内。

6.根据权利要求5所述的焊丝绕丝机，其特征是：所述机架(1)上设有第一限位叉(17)，所述第一传送带(1311)嵌入第一限位叉(17)的开口中；

所述机架(1)上设有第二限位叉(18)，所述第二传送带(1312)嵌入第二限位叉(18)的开口中。

7.根据权利要求6所述的焊丝绕丝机，其特征是：所述第一转轴(21)远离第一压紧块(214)的一端固定连接有第一圆盘把手(215)，所述第二转轴(31)远离第二压紧块(314)的一端固定连接有第二圆盘把手(315)。

8.根据权利要求7所述的焊丝绕丝机，其特征是：所述第一固定块(211)、第一压紧块(214)相对的两侧和第二固定块(311)、第二压紧块(314)相对的两侧分别设有缓冲垫(5)。