CN209656734U - 一种abs齿圈信号检测自动定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种ABS齿圈信号检测自动定位工装，包括底座，所述底座的顶部连接有支架工装，所述支架工装呈Z形，所述支架工装上依次连接有直线轴承和气缸。本实用新型通过设置直线轴和活塞杆将固定板与直线轴承和气缸连接在一起，再通过设置气缸带动活塞杆伸缩，接着通过设置活塞杆带动固定板上下，同时固定板上的直线轴在直线轴承内部上下滑动，使得固定板底部的定位工装可以与定位夹头自动配合使用，从而使工作人员切换工装方便，节省了工作人员的时间和体力，同时定位夹头尺寸可以调节，保证了间隙适宜，防止了测量信号精度或检测效率受到影响，且测试基准与客户最终使用工况基准相似，增强了测试工装的可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车ABS轮速传感器用齿圈检测技术领域，具体为一种ABS齿圈信号检测自动定位工装。
背景技术
现有测试工装采用的是夹头尺寸单一，受齿圈装配尺寸影响，产品信号测试时，间隙大，影响测量信号精度，间隙小，影响检测效率，且测试基准与客户最终使用工况基准不一致，检测结果真实性不强。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种ABS齿圈信号检测自动定位工装，解决了现有测试工装受齿圈装配尺寸影响和检测结果真实性不强的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种ABS齿圈信号检测自动定位工装，包括底座，所述底座的顶部连接有支架工装，所述支架工装呈Z形，所述支架工装上依次连接有直线轴承和气缸，所述直线轴承位于所述气缸的一侧，所述直线轴承的轴心处设置有直线轴，所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述直线轴和所述活塞杆的底部均连接有固定板，所述固定板上连接有ABS传感器，所述固定板的底部连接有定位工装，所述定位工装的下方放置有定位夹头，所述定位夹头与所述底座连接，所述定位夹头上放置有待检测产品。
进一步优化本技术方案，所述固定板的一侧与支架工装的一侧面滑动连接。
进一步优化本技术方案，所述ABS传感器位于固定板的中间位置处，所述直线轴和活塞杆以ABS传感器为中心对称分布。
进一步优化本技术方案，所述支架工装与直线轴通过直线轴承滑动连接。
进一步优化本技术方案，所述支架工装上开设有穿孔，所述支架工装通过穿孔与直线轴承和气缸连接。
进一步优化本技术方案，所述定位工装呈锥形。
进一步优化本技术方案，所述固定板上开设有安装孔，所述固定板通过安装孔与ABS传感器活动连接。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种ABS齿圈信号检测自动定位工装，具备以下有益效果：
该ABS齿圈信号检测自动定位工装，通过设置直线轴和活塞杆将固定板与直线轴承和气缸连接在一起，再通过设置气缸带动活塞杆伸缩，接着通过设置活塞杆带动固定板上下，同时固定板上的直线轴在直线轴承内部上下滑动，使得固定板底部的定位工装可以与定位夹头自动配合使用，从而使工作人员切换工装方便，节省了工作人员的时间和体力，同时定位夹头尺寸可以调节，保证了间隙适宜，防止了测量信号精度或检测效率受到影响，且测试基准与客户最终使用工况基准相似，增强了测试工装的可靠性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A放大结构示意图；
图3为本实用新型侧视结构示意图。
图中：1、底座；2、支架工装；3、直线轴承；4、直线轴；5、气缸；6、ABS传感器；7、活塞杆；8、固定板；9、定位工装；10、定位夹头；11、待检测产品。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种ABS齿圈信号检测自动定位工装，包括底座1，底座1的顶部连接有支架工装2，支架工装2呈Z形，支架工装2上依次连接有直线轴承3和气缸5，气缸5型号为CS1BN140-125，直线轴承3位于气缸5的一侧，直线轴承3的轴心处设置有直线轴4，气缸5的输出端连接有活塞杆7，直线轴4和活塞杆7的底部均连接有固定板8，固定板8上连接有ABS传感器6，ABS传感器6型号为SKA30117，固定板8的底部连接有定位工装9，定位工装9的下方放置有定位夹头10，定位夹头10与底座1连接，通过设置直线轴4和活塞杆7将固定板8与直线轴承3和气缸5连接在一起，再通过设置气缸5带动活塞杆7伸缩，接着通过设置活塞杆7带动固定板8上下，同时固定板8上的直线轴4在直线轴承3内部上下滑动，使得固定板8底部的定位工装9可以与定位夹头10自动配合使用，从而使工作人员切换工装方便，节省了工作人员的时间和体力，同时定位夹头10尺寸可以调节，保证了间隙适宜，防止了测量信号精度或检测效率受到影响，且测试基准与客户最终使用工况基准相似，增强了测试工装的可靠性，定位夹头10上放置有待检测产品11。
具体的，固定板8的一侧与支架工装2的一侧面滑动连接，通过支架工装2顶部的气缸5带动活塞杆7伸缩，再通过活塞杆7带动固定板8上下，同时固定板8上的直线轴4在直线轴承3内部上下滑动，使得固定板8在支架工装2的一侧上下滑动。
具体的，ABS传感器6位于固定板8的中间位置处，直线轴4和活塞杆7以ABS传感器6为中心对称分布，通过直线轴4和活塞杆7带动固定板8和ABS传感器6平稳的上下滑动，同时直线轴4和活塞杆7可以对中间位置处的ABS传感器6进行保护。
具体的，支架工装2与直线轴4通过直线轴承3滑动连接，通过气缸5带动直线轴4在直线轴承3内部上下滑动，同时还能带动固定板8上下，使得固定板8底部的定位工装9可以与定位夹头10自动配合使用。
具体的，支架工装2上开设有穿孔，支架工装2通过穿孔与直线轴承3和气缸5固定连接，给支架工装2与直线轴承3和气缸5连接在一起，再通过气缸5带动活塞杆7伸缩，并与直线轴承3和直线轴4配合带动固定板8上下。
具体的，定位工装9呈锥形，通过定位工装9的锥形面配合自动找正待测产品与旋转轴同心，并进行自动测量。
具体的，固定板8上开设有安装孔，固定板8通过安装孔与ABS传感器6活动连接，通过安装孔将固定板8与ABS传感器6连接在一起，方便了工作人员安装或检修ABS传感器6。
在使用时，先在支架工装2上开设穿孔，再通过一体成型的方式将底座1与支架工装2连接，接着将直线轴4放入直线轴承3内部，然后将活塞杆7与气缸5连接在一起，再将组装后的直线轴承3和活塞杆7贯穿穿孔，使得直线轴承3和气缸5与支架工装2连接在一起，然后将直线轴4和活塞杆7与固定板8连接在一起，再将固定板8与定位工装9和ABS传感器6连接在一起，接着将定位夹头10与底座1连接在一起，然后将待检测产品11放置在定位夹头10上，再通过启动检测开关或脚踏开关控制气缸5运行，并带动活塞杆7伸缩，接着通过活塞杆7带动固定板8上下，同时固定板8上的直线轴4在直线轴承3内部上下滑动，使得固定板8底部的定位工装9可以与定位夹头10自动配合使用，从而使工作人员切换工装方便，同时定位夹头10尺寸可以调节，保证了间隙适宜，防止了测量信号精度或检测效率受到影响，当测试工装使用完毕后，将检测后的待检测产品11取下即可。
综上所述，该ABS齿圈信号检测自动定位工装，通过设置直线轴4和活塞杆7将固定板8与直线轴承3和气缸5连接在一起，再通过设置气缸5带动活塞杆7伸缩，接着通过设置活塞杆7带动固定板8上下，同时固定板8上的直线轴4在直线轴承3内部上下滑动，使得固定板8底部的定位工装9可以与定位夹头10自动配合使用，从而使工作人员切换工装方便，节省了工作人员的时间和体力，同时定位夹头10尺寸可以调节，保证了间隙适宜，防止了测量信号精度或检测效率受到影响，且测试基准与客户最终使用工况基准相似，增强了测试工装的可靠性。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种ABS齿圈信号检测自动定位工装，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部连接有支架工装（2），所述支架工装（2）呈Z形，所述支架工装（2）上依次连接有直线轴承（3）和气缸（5），所述直线轴承（3）位于所述气缸（5）的一侧，所述直线轴承（3）的轴心处设置有直线轴（4），所述气缸（5）的输出端连接有活塞杆（7），所述直线轴（4）和所述活塞杆（7）的底部均连接有固定板（8），所述固定板（8）上连接有ABS传感器（6），所述固定板（8）的底部连接有定位工装（9），所述定位工装（9）的下方放置有定位夹头（10），所述定位夹头（10）与所述底座（1）连接，所述定位夹头（10）上放置有待检测产品（11）。
2.根据权利要求1所述的一种ABS齿圈信号检测自动定位工装，其特征在于：所述固定板（8）的一侧与支架工装（2）的一侧面滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种ABS齿圈信号检测自动定位工装，其特征在于：所述ABS传感器（6）位于固定板（8）的中间位置处，所述直线轴（4）和活塞杆（7）以ABS传感器（6）为中心对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种ABS齿圈信号检测自动定位工装，其特征在于：所述支架工装（2）与直线轴（4）通过直线轴承（3）滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种ABS齿圈信号检测自动定位工装，其特征在于：所述支架工装（2）上开设有穿孔，所述支架工装（2）通过穿孔与直线轴承（3）和气缸（5）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种ABS齿圈信号检测自动定位工装，其特征在于：所述定位工装（9）呈锥形。
7.根据权利要求1所述的一种ABS齿圈信号检测自动定位工装，其特征在于：所述固定板（8）上开设有安装孔，所述固定板（8）通过安装孔与ABS传感器（6）活动连接。
Priority Applications (1)
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2019
- 2019-04-30 CN CN201920612864.7U patent/CN209656734U/zh active Active
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