CN201795780U - 端面齿分度精度检测装置 - Google Patents
端面齿分度精度检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201795780U CN201795780U CN201020539003XU CN201020539003U CN201795780U CN 201795780 U CN201795780 U CN 201795780U CN 201020539003X U CN201020539003X U CN 201020539003XU CN 201020539003 U CN201020539003 U CN 201020539003U CN 201795780 U CN201795780 U CN 201795780U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- face tooth
- worktable
- positioning tool
- support bar
- gauge block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种端面齿分度精度检测装置，包括工作台、定位工装、支撑杆、轴承、端面齿量块、多棱镜和光学自准仪，其中所述定位工装固定在工作台上，定位工装上具有工件配合孔，端面齿量块位于定位工装的上方，端面齿量块上端与多棱镜固定连接，下端具有端面齿并开有盲孔，轴承置于盲孔内，支撑杆上端伸入盲孔并通过轴承可周向旋转地支撑着端面齿量块，支撑杆的下端则穿过定位工装上的工件配合孔和工作台上的通孔并与工作台上安装的支撑杆抬升装置连接，光学自准仪设在多棱镜的对面并能对准多棱镜。本实用新型操作方便，节省人力，能够避免检测时工件碰伤，保证产品质量，提高检测成功率，而且结构简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种齿轮分度精度检测装置，尤其是对端面齿零件的端面齿进行分度精度检测的装置。
背景技术
在机械加工和设计中，经常需要采用端面齿结构，端面齿在分度装置、武器系统的高低角机构、包装机械的拔轮系统和传动系统中都有广泛的应用。绝大多数端面齿结构对其分度精度有特别严格的要求，通常采用多棱镜和光学自准直仪组合来检测，测量时固定下端面齿，然后不断将上端面齿抬起、旋转、放下以便测量累积误差，但如果上端面齿较重，这样频繁的动作难免碰伤工件或者移动了下端面齿，造成工件报废或检测失败。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种操作方便、结构简单的端面齿分度精度检测装置。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种端面齿分度精度检测装置，包括工作台、定位工装、支撑杆、轴承、端面齿量块、多棱镜和光学自准仪，其中所述定位工装固定在工作台上，定位工装上具有工件配合孔，所述端面齿量块位于定位工装的上方，端面齿量块上端与多棱镜固定连接，下端具有端面齿并开有盲孔，所述轴承置于盲孔内，所述支撑杆上端伸入盲孔并通过轴承可周向旋转地支撑着端面齿量块，支撑杆的下端则穿过定位工装上的工件配合孔和工作台上的通孔并与工作台上安装的支撑杆抬升装置连接，所述光学自准仪设在多棱镜的对面并能对准多棱镜。
所述定位工装的工件配合孔是锥孔，锥孔轴线与工作台的台面垂直。或者所述定位工装的工件配合孔是台阶孔，台阶孔轴线与台阶面及工作台的台面均保持垂直。
所述支撑杆抬升装置具有压杆和铰支轴，铰支轴安装在工作台上，压杆的杆身与铰支轴铰接，且压杆的一端与支撑杆的下端铰接，另一端伸出工作台之外作为把手；或者所述支撑杆抬升装置具有凸轮、凸轮轴和转动手柄，凸轮轴的凸轮与支撑杆的下端相抵，凸轮轴的轴身转动支撑在工作台的轴孔上，转动手柄固定在凸轮轴的外端。
所述定位工装通过螺栓、螺母固定在工作台上。
采用上述结构后，只要操作支撑杆抬升装置，将支撑杆抬升，支撑杆上端再通过轴承可周向旋转地支撑并且抬升端面齿量块，即可完成端面齿量块的抬起、旋转、放下过程，操作方便，节省人力，能够避免检测时工件碰伤，保证产品质量，还能防止工件在测量时移动，提高了检测成功率；本实用新型结构简单，便于制造。
附图说明
以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型第一个实施例在装了被检端面齿轮后的结构示意图；
图2是本实用新型第二个实施例在装了被检端面齿轮后的结构示意图；
图3是图2中的定位工装的结构示意图；
图4是图3的俯视图。
具体实施方式
如图1所示，是本实用新型的第一个实施例，一种端面齿分度精度检测装置，包括工作台7、定位工装6、支撑杆4、轴承3、端面齿量块2、多棱镜1和光学自准仪11，其中所述定位工装6固定在工作台7上，定位工装6上具有工件配合孔6-1，所述端面齿量块2位于定位工装6的上方，端面齿量块2上端与多棱镜1固定连接，下端具有端面齿2-1并开有盲孔2-2，所述轴承3置于盲孔2-2内，所述支撑杆4上端伸入盲孔2-2并通过轴承3可周向旋转地支撑着端面齿量块2，支撑杆4的下端则穿过定位工装6上的工件配合孔6-1和工作台7上的通孔7-1并与工作台7上安装的支撑杆抬升装置连接，所述光学自准仪11设在多棱镜1的对面并能对准多棱镜1。
如图1所示，所述定位工装6的工件配合孔6-1是锥孔，锥孔轴线与工作台7的台面垂直。锥孔适合于对有锥度的轴类端面齿零件5的测量。
如图1所示，所述支撑杆抬升装置具有压杆8和铰支轴12，铰支轴12安装在工作台7上，压杆8的杆身与铰支轴12铰接，且压杆8的一端与支撑杆4的下端铰接，另一端伸出工作台7之外作为把手。所述支撑杆抬升装置也可以具有凸轮、凸轮轴和转动手柄，凸轮轴的凸轮与支撑杆4的下端相抵，凸轮轴的轴身转动支撑在工作台7的轴孔上，转动手柄固定在凸轮轴的外端。
如图1所示，所述定位工装6通过螺栓9、螺母10固定在工作台7上。
如图2所示，是本实用新型的第二个实施例，一种端面齿分度精度检测装置，包括工作台7、定位工装6、支撑杆4、轴承3、端面齿量块2、多棱镜1和光学自准仪11，其中所述定位工装6固定在工作台7上，定位工装6上具有工件配合孔6-1，所述端面齿量块2位于定位工装6的上方，端面齿量块2上端与多棱镜1固定连接，下端具有端面齿2-1并开有盲孔2-2，所述轴承3置于盲孔2-2内，所述支撑杆4上端伸入盲孔2-2并通过轴承3可周向旋转地支撑着端面齿量块2，支撑杆4的下端则穿过定位工装6上的工件配合孔6-1和工作台7上的通孔7-1并与工作台7上安装的支撑杆抬升装置连接，所述光学自准仪11设在多棱镜1的对面并能对准多棱镜1。
如图2、3、4所示，所述定位工装6的工件配合孔6-1是台阶孔，台阶孔轴线与台阶面6-2及工作台7的台面均保持垂直。定位工装6的台阶孔适合于对没有锥度的轴类端面齿零件5’的测量。
如图2所示，所述支撑杆抬升装置具有压杆8和铰支轴12，铰支轴12安装在工作台7上，压杆8的杆身与铰支轴12铰接，且压杆8的一端与支撑杆4的下端铰接，另一端伸出工作台7之外作为把手。
如图2所示，所述定位工装6通过螺栓9、螺母10固定在工作台7上。
如图1所示，本实用新型第一实施例在使用时，将待测工件5放入定位工装6的工件配合孔(锥孔)6-1中，轴承3放入端面齿量块2的盲孔2-2中，并将多棱镜1安装在端面齿量块2上。测量时，调整光学自准仪11使多棱镜1的反射光回到零位，然后手压压杆8，通过支撑杆4把端面齿量块2抬起、旋转一牙或数牙、放下进行下一次测量，一直到旋转一圈，端面齿量块2和待测工件5回到原始相嵌的位置，这时光学自准仪11反射光又回到零位，测量结束。
对于没有锥度的轴类端面齿零件的分度精度检测，仅需更换不同的定位工装6，例如第二实施例，如图2所示，其装配方式与第一实施例完全相同，此时的定位工装6的工件配合孔6-1与待测工件5’外圆过渡配合，并保证台阶孔轴线与台阶面6-2及工作台7的台面垂直。
Claims (6)
1.一种端面齿分度精度检测装置，其特征在于：包括工作台(7)、定位工装(6)、支撑杆(4)、轴承(3)、端面齿量块(2)、多棱镜(1)和光学自准仪(11)，其中所述定位工装(6)固定在工作台(7)上，定位工装(6)上具有工件配合孔(6-1)，所述端面齿量块(2)位于定位工装(6)的上方，端面齿量块(2)上端与多棱镜(1)固定连接，下端具有端面齿(2-1)并开有盲孔(2-2)，所述轴承(3)置于盲孔(2-2)内，所述支撑杆(4)上端伸入盲孔(2-2)并通过轴承(3)可周向旋转地支撑着端面齿量块(2)，支撑杆(4)的下端则穿过定位工装(6)上的工件配合孔(6-1)和工作台(7)上的通孔(7-1)并与工作台(7)上安装的支撑杆抬升装置连接，所述光学自准仪(11)设在多棱镜(1)的对面并能对准多棱镜(1)。
2.根据权利要求1所述的端面齿分度精度检测装置，其特征在于：所述定位工装(6)的工件配合孔(6-1)是锥孔，锥孔轴线与工作台(7)的台面垂直。
3.根据权利要求1所述的端面齿分度精度检测装置，其特征在于：所述定位工装(6)的工件配合孔(6-1)是台阶孔，台阶孔轴线与台阶面(6-2)及工作台(7)的台面均保持垂直。
4.根据权利要求1所述的端面齿分度精度检测装置，其特征在于：所述支撑杆抬升装置具有压杆(8)和铰支轴(12)，铰支轴(12)安装在工作台(7)上，压杆(8)的杆身与铰支轴(12)铰接，且压杆(8)的一端与支撑杆(4)的下端铰接，另一端伸出工作台(7)之外作为把手。
5.根据权利要求1所述的端面齿分度精度检测装置，其特征在于：所述支撑杆抬升装置具有凸轮、凸轮轴和转动手柄，凸轮轴的凸轮与支撑杆(4)的下端相抵，凸轮轴的轴身转动支撑在工作台(7)的轴孔上，转动手柄固定在凸轮轴的外端。
6.根据权利要求1所述的端面齿分度精度检测装置，其特征在于：所述定位工装(6)通过螺栓(9)、螺母(10)固定在工作台(7)上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201020539003XU CN201795780U (zh) | 2010-09-14 | 2010-09-14 | 端面齿分度精度检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201020539003XU CN201795780U (zh) | 2010-09-14 | 2010-09-14 | 端面齿分度精度检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201795780U true CN201795780U (zh) | 2011-04-13 |
Family
ID=43850686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201020539003XU Expired - Lifetime CN201795780U (zh) | 2010-09-14 | 2010-09-14 | 端面齿分度精度检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201795780U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101968345A (zh) * | 2010-09-14 | 2011-02-09 | 南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 | 端面齿分度精度检测装置及其检测方法 |
| CN102384730A (zh) * | 2011-10-25 | 2012-03-21 | 北京航天计量测试技术研究所 | 一种激光小角度测量装置及回转轴系 |
| CN114061401A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-02-18 | 西安陕鼓动力股份有限公司 | 一种直齿端面齿齿高的检测方法 |
-
2010
- 2010-09-14 CN CN201020539003XU patent/CN201795780U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101968345A (zh) * | 2010-09-14 | 2011-02-09 | 南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 | 端面齿分度精度检测装置及其检测方法 |
| CN101968345B (zh) * | 2010-09-14 | 2012-05-23 | 南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 | 端面齿分度精度检测装置及其检测方法 |
| CN102384730A (zh) * | 2011-10-25 | 2012-03-21 | 北京航天计量测试技术研究所 | 一种激光小角度测量装置及回转轴系 |
| CN114061401A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-02-18 | 西安陕鼓动力股份有限公司 | 一种直齿端面齿齿高的检测方法 |
| CN114061401B (zh) * | 2021-11-23 | 2024-02-06 | 西安陕鼓动力股份有限公司 | 一种直齿端面齿齿高的检测方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201945299U (zh) | 砂轮圆跳动测量仪 | |
| CN102128587A (zh) | 一种砂轮圆跳动测量仪 | |
| CN111811449B (zh) | 自动消除主轴误差的轴类零件跳动检测机构和检测方法 | |
| CN210741291U (zh) | 一种轴类零件径向圆跳动检测装置 | |
| CN103084818B (zh) | 一种调校挂梁丝杠对导轨位置的方法及专用型架 | |
| CN102901433A (zh) | 同轴度检测仪 | |
| CN201795780U (zh) | 端面齿分度精度检测装置 | |
| CN105203544A (zh) | 轮毂单元外圈沟道裂纹及螺纹检测设备 | |
| CN115752315A (zh) | 一种用于齿轮精度检测的调整机构 | |
| CN108036686B (zh) | 一种齿轮齿条啮合式电机端盖端面跳动测量装置 | |
| CN101968345B (zh) | 端面齿分度精度检测装置及其检测方法 | |
| CN220356249U (zh) | 一种轴承旋转检测装置 | |
| CN204269060U (zh) | 多功能电机机座止口同轴度检测装置 | |
| CN205352344U (zh) | 自动测量周长机构 | |
| CN103115588A (zh) | 一种可变中心距的弧面凸轮分度机构精度检测实验台 | |
| CN201867147U (zh) | 大直径圆形零件的检测工装 | |
| CN204788318U (zh) | 一种消隙测量装置 | |
| CN202836487U (zh) | 同轴度检测仪 | |
| CN216679093U (zh) | 一种齿轮轴同轴度检测装置 | |
| CN216523820U (zh) | 一种轴承沟道变曲率微曲面测量装置 | |
| CN209326545U (zh) | 一种汽车驱车用滚珠丝杆副曲率检测辅助工装 | |
| CN207180638U (zh) | 一种高度测量治具 | |
| CN108489670B (zh) | 离心叶轮静平衡自动调试机 | |
| CN211373451U (zh) | 电机生产用转子轴检验工装 | |
| CN203552293U (zh) | 一种齿轮齿数计数装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20110413 Effective date of abandoning: 20120523 |