CN101968345B - 端面齿分度精度检测装置及其检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种端面齿分度精度检测装置及其检测方法，装置包括工作台、定位工装、支撑杆、轴承、端面齿量块、多棱镜和光学自准仪，其中定位工装固定在工作台上，定位工装上具有工件配合孔，端面齿量块位于定位工装的上方，端面齿量块上端与多棱镜固定连接，下端具有端面齿并开有盲孔，轴承置于盲孔内，支撑杆上端伸入盲孔并通过轴承可周向旋转地支撑着端面齿量块，支撑杆的下端并与工作台上安装的支撑杆抬升装置连接，光学自准仪设在多棱镜的对面并能对准多棱镜。方法包括操作支撑杆抬升装置，把端面齿量块抬起，旋转一牙或数牙，放下进行下一次测量，一直到旋转一圈。本发明操作方便，节省人力，能够避免检测时工件碰伤，保证产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种齿轮分度精度检测装置，尤其是对端面齿零件的端面齿进行分度精度检测的装置。
背景技术
在机械加工和设计中，经常需要采用端面齿结构，端面齿在分度装置、武器系统的高低角机构、包装机械的拔轮系统和传动系统中都有广泛的应用。绝大多数端面齿结构对其分度精度有特别严格的要求，通常采用多棱镜和光学自准直仪组合来检测，测量时固定下端面齿，然后不断将上端面齿抬起、旋转、放下以便测量累积误差，但如果上端面齿较重，这样频繁的动作难免碰伤工件或者移动了下端面齿，造成工件报废或检测失败。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种操作方便、结构简单的端面齿分度精度检测装置。
本发明的第二目的在于提供一种操作方便的端面齿分度精度检测方法。
为了达到上述第一目的，本发明的技术方案是：一种端面齿分度精度检测装置，包括工作台、定位工装、支撑杆、轴承、端面齿量块、多棱镜和光学自准仪，其中所述定位工装固定在工作台上，定位工装上具有工件配合孔，所述端面齿量块位于定位工装的上方，端面齿量块上端与多棱镜固定连接，下端具有端面齿并开有盲孔，所述轴承置于盲孔内，所述支撑杆上端伸入盲孔并通过轴承可周向旋转地支撑着端面齿量块，支撑杆的下端则穿过定位工装上的工件配合孔和工作台上的通孔并与工作台上安装的支撑杆抬升装置连接，所述光学自准仪设在多棱镜的对面并能对准多棱镜。
所述定位工装的工件配合孔是锥孔，锥孔轴线与工作台的台面垂直。或者所述定位工装的工件配合孔是台阶孔，台阶孔轴线与台阶面及工作台的台面均保持垂直。
所述支撑杆抬升装置具有压杆和铰支轴，铰支轴安装在工作台上，压杆的杆身与铰支轴铰接，且压杆的一端与支撑杆的下端铰接，另一端伸出工作台之外作为把手；或者所述支撑杆抬升装置具有凸轮、凸轮轴和转动手柄，凸轮轴的凸轮与支撑杆的下端相抵，凸轮轴的轴身转动支撑在工作台的轴孔上，转动手柄固定在凸轮轴的外端。
所述定位工装通过螺栓、螺母固定在工作台上。
采用上述结构后，只要操作支撑杆抬升装置，将支撑杆抬升，支撑杆上端再通过轴承可周向旋转地支撑并且抬升端面齿量块，即可完成端面齿量块的抬起、旋转、放下过程，操作方便，节省人力，能够避免检测时工件碰伤，保证产品质量，还能防止工件在测量时移动，提高了检测成功率；本发明结构简单，便于制造。
为了达到上述第二目的，本发明的技术方案是：一种采用上述端面齿分度精度检测装置进行端面齿分度精度检测的方法，包括以下步骤：a、将待测工件放入端面齿分度精度检测装置的定位工装的工件配合孔中；b、将轴承放入端面齿量块的盲孔中；c、将支撑杆上部穿过待测工件的中孔，再伸入端面齿量块的盲孔中，并且支撑着轴承；d、测量时，调整光学自准仪使端面齿量块上的多棱镜的反射光回到零位，然后操作支撑杆抬升装置，通过支撑杆把端面齿量块抬起，再旋转一牙或数牙，然后放下进行下一次测量，一直到旋转一圈，端面齿量块和待测工件回到原始相嵌的位置，此时光学自准仪反射光又回到零位。
d步骤中所述支撑杆抬升装置具有压杆和铰支轴，铰支轴安装在工作台上，压杆的杆身与铰支轴铰接，且压杆的一端与支撑杆的下端铰接，另一端伸出工作台之外作为把手，通过手持该把手压下压杆，即可抬升支撑杆。
采用上述方法后，只要操作支撑杆抬升装置，将支撑杆抬升，支撑杆上端再通过轴承可周向旋转地支撑并且抬升端面齿量块，即可完成端面齿量块的抬起、旋转、放下过程，操作方便，节省人力，能够避免检测时工件碰伤，保证产品质量，还能防止工件在测量时移动，提高了检测成功率。
附图说明
以下结合附图给出的实施例对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的端面齿分度精度检测装置的第一个实施例在装了被检端面齿轮后的结构示意图；
图2是本发明的端面齿分度精度检测装置的第二个实施例在装了被检端面齿轮后的结构示意图；
图3是图2中的定位工装的结构示意图；
图4是图3的俯视图。
具体实施方式
如图1所示，是本发明的端面齿分度精度检测装置的第一个实施例，一种端面齿分度精度检测装置，包括工作台7、定位工装6、支撑杆4、轴承3、端面齿量块2、多棱镜1和光学自准仪11，其中所述定位工装6固定在工作台7上，定位工装6上具有工件配合孔6-1，所述端面齿量块2位于定位工装6的上方，端面齿量块2上端与多棱镜1固定连接，下端具有端面齿2-1并开有盲孔2-2，所述轴承3置于盲孔2-2内，所述支撑杆4上端伸入盲孔2-2并通过轴承3可周向旋转地支撑着端面齿量块2，支撑杆4的下端则穿过定位工装6上的工件配合孔6-1和工作台7上的通孔7-1并与工作台7上安装的支撑杆抬升装置连接，所述光学自准仪11设在多棱镜1的对面并能对准多棱镜1。
如图1所示，所述定位工装6的工件配合孔6-1是锥孔，锥孔轴线与工作台7的台面垂直。锥孔适合于对有锥度的轴类端面齿零件5的测量。
如图1所示，所述支撑杆抬升装置具有压杆8和铰支轴12，铰支轴12安装在工作台7上，压杆8的杆身与铰支轴12铰接，且压杆8的一端与支撑杆4的下端铰接，另一端伸出工作台7之外作为把手。所述支撑杆抬升装置也可以具有凸轮、凸轮轴和转动手柄，凸轮轴的凸轮与支撑杆4的下端相抵，凸轮轴的轴身转动支撑在工作台7的轴孔上，转动手柄固定在凸轮轴的外端。
如图1所示，所述定位工装6通过螺栓9、螺母10固定在工作台7上。
如图2所示，是本发明的端面齿分度精度检测装置的第二个实施例，一种端面齿分度精度检测装置，包括工作台7、定位工装6、支撑杆4、轴承3、端面齿量块2、多棱镜1和光学自准仪11，其中所述定位工装6固定在工作台7上，定位工装6上具有工件配合孔6-1，所述端面齿量块2位于定位工装6的上方，端面齿量块2上端与多棱镜1固定连接，下端具有端面齿2-1并开有盲孔2-2，所述轴承3置于盲孔2-2内，所述支撑杆4上端伸入盲孔2-2并通过轴承3可周向旋转地支撑着端面齿量块2，支撑杆4的下端则穿过定位工装6上的工件配合孔6-1和工作台7上的通孔7-1并与工作台7上安装的支撑杆抬升装置连接，所述光学自准仪11设在多棱镜1的对面并能对准多棱镜1。
如图2、3、4所示，所述定位工装6的工件配合孔6-1是台阶孔，台阶孔轴线与台阶面6-2及工作台7的台面均保持垂直。定位工装6的台阶孔适合于对没有锥度的轴类端面齿零件5’的测量。
如图2所示，所述支撑杆抬升装置具有压杆8和铰支轴12，铰支轴12安装在工作台7上，压杆8的杆身与铰支轴12铰接，且压杆8的一端与支撑杆4的下端铰接，另一端伸出工作台7之外作为把手。
如图2所示，所述定位工装6通过螺栓9、螺母10固定在工作台7上。
如图1所示，一种采用端面齿分度精度检测装置进行端面齿分度精度检测的方法，包括以下步骤：a、将待测工件5放入端面齿分度精度检测装置的定位工装6的工件配合孔6-1中；b、将轴承3放入端面齿量块2的盲孔2-2中；c、将支撑杆4上部穿过待测工件5的中孔，再伸入端面齿量块2的盲孔2-2中，并且支撑着轴承3；d、测量时，调整光学自准仪11使端面齿量块2上的多棱镜1的反射光回到零位，然后操作支撑杆抬升装置，通过支撑杆4把端面齿量块2抬起，然后旋转一牙或数牙，再放下进行下一次测量，一直到旋转一圈，端面齿量块2和待测工件5回到原始相嵌的位置，此时光学自准仪11反射光又回到零位。
d步骤中所述支撑杆抬升装置具有压杆8和铰支轴12，铰支轴12安装在工作台7上，压杆8的杆身与铰支轴12铰接，且压杆8的一端与支撑杆4的下端铰接，另一端伸出工作台7之外作为把手，通过手持该把手压下压杆8，即可抬升支撑杆4。
对于没有锥度的轴类端面齿零件的分度精度检测，仅需更换不同的定位工装6，例如第二实施例，如图2所示，其装配方式与第一实施例完全相同，此时的定位工装6的工件配合孔6-1与待测工件5’外圆过渡配合，并保证台阶孔轴线与台阶面6-2及工作台7的台面垂直。
Claims (6)
1.一种端面齿分度精度检测装置，其特征在于：包括工作台(7)、定位工装(6)、支撑杆(4)、轴承(3)、端面齿量块(2)、多棱镜(1)和光学自准仪(11)，其中所述定位工装(6)固定在工作台(7)上，定位工装(6)上具有工件配合孔(6-1)，所述端面齿量块(2)位于定位工装(6)的上方，端面齿量块(2)上端与多棱镜(1)固定连接，下端具有端面齿(2-1)并开有盲孔(2-2)，所述轴承(3)置于盲孔(2-2)内，所述支撑杆(4)上端伸入盲孔(2-2)并通过轴承(3)可周向旋转地支撑着端面齿量块(2)，支撑杆(4)的下端则穿过定位工装(6)上的工件配合孔(6-1)和工作台(7)上的通孔(7-1)并与工作台(7)上安装的支撑杆抬升装置连接，所述光学自准仪(11)设在多棱镜(1)的对面并能对准多棱镜(1)；
所述支撑杆抬升装置具有压杆(8)和铰支轴(12)，铰支轴(12)安装在工作台(7)上，压杆(8)的杆身与铰支轴(12)铰接，且压杆(8)的一端与支撑杆(4)的下端铰接，另一端伸出工作台(7)之外作为把手；或者所述支撑杆抬升装置具有凸轮、凸轮轴和转动手柄，凸轮轴的凸轮与支撑杆(4)的下端相抵，凸轮轴的轴身转动支撑在工作台(7)的轴孔上，转动手柄固定在凸轮轴的外端。
2.根据权利要求1所述的端面齿分度精度检测装置，其特征在于：所述定位工装(6)的工件配合孔(6-1)是锥孔，锥孔轴线与工作台(7)的台面垂直。
3.根据权利要求1所述的端面齿分度精度检测装置，其特征在于：所述定位工装(6)的工件配合孔(6-1)是台阶孔，台阶孔轴线与台阶面(6-2)及工作台(7)的台面均保持垂直。
4.根据权利要求1所述的端面齿分度精度检测装置，其特征在于：所述定位工装(6)通过螺栓(9)、螺母(10)固定在工作台(7)上。
5.一种采用权利要求1所述的端面齿分度精度检测装置进行端面齿分度精度检测的方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、将待测工件(5)放入端面齿分度精度检测装置的定位工装(6)的工件配合孔(6-1)中；
b、将轴承(3)放入端面齿量块(2)的盲孔(2-2)中；
c、将支撑杆(4)上部穿过待测工件(5)的中孔，再伸入端面齿量块(2)的盲孔(2-2)中，并且支撑着轴承(3)；
d、测量时，调整光学自准仪(11)使端面齿量块(2)上的多棱镜(1)的反射光回到零位，然后操作支撑杆抬升装置，通过支撑杆(4)把端面齿量块(2)抬起，再旋转一牙或数牙，然后放下进行下一次测量，一直到旋转一圈，端面齿量块(2)和待测工件(5)回到原始相嵌的位置，此时光学自准仪(11)反射光又回到零位。
6.根据权利要求5所述的端面齿分度精度检测方法，其特征在于：d步骤中所述支撑杆抬升装置具有压杆(8)和铰支轴(12)，铰支轴(12)安装在工作台(7)上，压杆(8)的杆身与铰支轴(12)铰接，且压杆(8)的一端与支撑杆(4)的下端铰接，另一端伸出工作台(7)之外作为把手，通过手持该把手压下压杆(8)，即可抬升支撑杆(4)。
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