CN209652575U - 一种全自动冷折装袋机的衬垫送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动冷折装袋机的衬垫送料装置，其要点是：包括输送组件、剪切组件、送料组件和连接座组件。连接座组件包括固定座板和移动座。移动座锁定设置在固定座板上，解除锁定后移动座可以移动。输送组件和剪切组件均设置在移动座上，输送组件用于将衬垫带输送至送料组件，剪切组件用于将衬垫带剪切成相应的衬垫片。送料组件将剪切组件剪切下的衬垫片送至大身布料下侧处。

Description

一种全自动冷折装袋机的衬垫送料装置

技术领域

本实用新型涉服装缝纫设备技术领域，具体涉及一种直接将口袋布料冷折折边后缝制在大身布料上的全自动冷折装袋机的衬垫送料装置。

背景技术

半自动贴袋机和自动贴袋机的主要区别在于它的免熨折边技术的应用，半自动贴袋机需要机器旁设有一部电加热蒸气折边机，将折熨好的袋口放到贴袋机的送料部位进行传送和缝制，这样不仅成本高而且效率低。自动贴袋机则直接通过折边器进行袋形的免加热熨烫冷折折边：即在袋形模板上放上一片袋片，通过折边器的折袋框上的折刀对袋形两侧、前部及袋片根部两个角部进行折叠，此时折袋框和袋形模板有一个同时下落动作，将折好的袋形扣压在工作台面上，当折袋框折刀收回并撤离工作区域后由送料压板或接料压板运动至袋形模板上方向下压住折好的口袋，袋形模板最后做回撤动作，同时折袋机构整体上升复位结束折袋工序，接着通过相应的送料装置将折好的口袋布料和大身布料送到缝纫组件进行缝制。送料装置通常包括用于压紧口袋布料处的口袋压脚和用于压紧大身布料的大身压脚。大身压脚与口袋压脚之间留有与口袋的形状相对应的缝制间距。对于高档服饰而言，对缝制的口袋的要求较高，需要在大身布料的下侧增加衬垫，衬垫增加在口袋的后部开口的左右两端处(也即口袋的上角部位)，这样缝制后的口袋的起针处(开始缝制的地方)和收针处(缝制结束的地方)会更加牢固。现有的自动贴袋机均没有衬垫送料装置，通过人工将需要缝制的衬垫放到大身布料对应的工作台板相应处，效率低且可靠性差，导致衬垫的位置容易产生偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，用于全自动冷折装袋机中对衬垫进行送料的衬垫送料装置。

实现本实用新型目的的基本技术方案是：一种全自动冷折装袋机的衬垫送料装置，其结构特点是：包括输送组件、剪切组件、送料组件和连接座组件。连接座组件包括固定座板和移动座。移动座锁定设置在固定座板上，解除锁定后移动座可以移动。输送组件和剪切组件均设置在移动座上，输送组件用于将衬垫带输送至送料组件，剪切组件用于将衬垫带剪切成相应的衬垫片。送料组件将剪切组件剪切下的衬垫片送至大身布料下侧处。

以上述基本技术方案为基础的技术方案是：还包括放料盘组件。放料盘组件包括料盘安装杆和料盘挡板。料盘安装杆沿左右向水平固定设置在冷折装袋机的机架上。放料挡盘有4个。4个放料挡盘上均设有锁紧手轮，锁紧手轮的螺杆沿料盘安装杆的径向设置，旋转锁紧手轮使螺杆顶紧在料盘安装杆上，从而将放料挡盘固定在料盘安装杆上。 2个放料挡盘为一组，同一组的2个放料挡盘相对称设置在料盘安装杆上，锁紧手轮位于外侧，2个放料挡盘之间用于放置相应的成卷的衬垫带。

以上述相应技术方案为基础的技术方案是：连接座组件还包括导向组件和旋钮柱塞。导向组件采用直线导轨，直线导轨的导轨沿左右向水平设置，直线导轨的导轨上设有2个滑块，2个滑块位于导轨的下侧。固定座板固定设置在导向组件的直线导轨的2 个滑块上。移动座固定设置在直线导轨的导轨上。直线导轨的导轨的下侧从左至右依次设有2个锁紧孔，旋钮柱塞从下向上旋合设置在固定座板的左部上，旋钮柱塞的上部柱塞向上穿过固定座板后伸入直线导轨的导轨下侧相应的锁紧孔中。当旋钮柱塞的上部柱塞插入直线导轨的导轨位于左侧的锁紧孔中时，移动座处于锁定状态。将旋钮柱塞的上部柱塞从直线导轨的导轨位于左侧的锁紧孔中退出后，移动座可以移动。

以上述相应技术方案为基础的技术方案是：：输送组件包括驱动电机、主动辊和从动辊。驱动电机沿左右向固定设置在连接座组件的移动座的右部上，其电机轴向左伸出。主动辊沿左右向转动设置在移动座上，主动辊的右端通过连轴器与驱动电机的电机轴传动连接。从动辊沿左右向转动设置在移动座上，位于主动辊的上侧，从动辊与主动辊之间的距离可以调节。

以上述相应技术方案为基础的技术方案是：输送组件还包括定位导向组件。定位导向组件有2组，2组定位导向组件按其所处的左右位置的不同分为左定位导向组件和右定位导向组件。2组定位导向组件的结构相同，均包括调节座、调节轴和2个调节挡圈。调节座沿左右向滑动设置在移动座的上部上。调节轴沿左右向设置在调节座上。2个调节挡圈均采用橡胶材料制成，2个调节挡圈从左至右依次套在调节轴上，两个调节挡圈之间的距离根据衬垫的宽度进行相应的调节。

以上述相应技术方案为基础的技术方案是：剪切组件有2组，2组剪切组件按其所处的左右位置的不同分为左剪切组件和右剪切组件。2组剪切组件的结构相同，均包括驱动气缸、切刀座、动切刀和定切刀。2组剪切组件从左至右依次滑动设置在移动座上。切刀座的下部设有贯穿其前后的过带孔。定切刀固定设置在切刀座的下部前侧上，位于过带孔的下方。定切刀的刀刃沿左右向水平设置。动切刀滑动设置在切刀座上，与驱动气缸的活塞杆传动连接，由驱动气缸驱动动切刀上下运动，与定切刀形成闭合剪切机构。

以上述相应技术方案为基础的技术方案是：剪切组件的动切刀的刀刃呈左高右低倾斜设置。动切刀的右部设有竖直的导向部。动切刀的导向部从前向后贴合在定切刀的前侧上。

以上述相应技术方案为基础的技术方案是：剪切组件还包括压紧组件。压紧组件包括2个压紧驱动气缸和压板。2个压紧驱动气缸分别由其各自的缸体固定设置在移动座的前侧左右两侧上，其活塞杆向下伸出。压板沿左右相应水平固定设置在2个压紧驱动气缸的活塞杆的下端上，从而由2个压紧驱动气缸驱动压板上下运动。

以上述相应技术方案为基础的技术方案是：包括送料组件安装架、送料升降驱动装置、升降导向组件、升降座、送料前后驱动装置、前后导向组件和吸风盒组件。送料升降驱动装置通过安装架固定设置在连接座组件的固定座板上。由送料升降驱动装置驱动升降座沿升降导向组件上下运动。送料前后驱动装置固定设置在升降座上，由送料前后驱动装置驱动吸风盒组件沿前后导向组件前后运动。

以上述相应技术方案为基础的技术方案是：送料组件的送料升降驱动装置采用气缸驱动。送料升降驱动装置由其气缸缸体固定设置在安装架的中部上，其活塞杆向上伸出。升降导向组件包括2个直线导轨，2个直线导轨由其各自的导轨沿上下向分别固定设在安装架的左右两侧上。升降座固定设置在升降导向组件的2个直线导轨的滑块上，送料升降驱动装置的气缸的活塞杆与升降座固定连接。送料前后驱动装置包括2个气缸，送料前后驱动装置的2个气缸从左至右依次固定设置在升降座的上侧上，其活塞杆均向后伸出。前后导向组件包括2个直线导轨，2个直线导轨由其各自的导轨沿前后向分别固定设置在升降座的上侧左右两侧上。吸风盒组件包括衬垫吸附面板、安装盒和2个调节吸风盒。安装盒沿左右向固定设置在前后导向组件的2个直线导轨的滑块上，安装盒与送料前后驱动装置的2个气缸的活塞杆固定连接。安装盒的左右两侧设有贯穿其内外的气管孔。衬垫吸附面板上设有若干吸风孔。衬垫吸附面板固定设在安装盒的上侧上。2 个调节吸风盒滑动设置在安装盒中，2个调节吸风盒之间的距离可以调节。2个调节吸风盒从下方密闭连接在衬垫吸附面板的下侧上，从而在衬垫吸附面板的相应部位形成负压，将位于该部位上的衬垫吸附固定。2个调节吸风盒通过相应的气管与吸风机密闭连通。

本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型的全自动冷折装袋机的衬垫送料装置结构简单，进一步提高了全自动冷折装袋机的自动化程度，提高生产效率和加工质量。

(2)本实用新型的全自动冷折装袋机的衬垫送料装置的连接座组件设有移动座，输送组件、剪切组件和送料组件均设置在移动座上，通过移动座左右移动，可以将输送组件、剪切组件和送料组件从机架中移出，结构简单，使用方便，便于维修保养。

(3)本实用新型的全自动冷折装袋机的衬垫送料装置的输送组件设有2组定位导向组件，2组定位导向组件之间的距离可以调节，便于根据口袋的大小不同来调节衬垫之间的位置；导向组件的调节轴上的两个调节挡圈之间的距离也可以根据衬垫的宽度进行相应的调节，能适应不同大小的口袋以及不同宽度的衬垫，适应能力强，应用范围广。

(4)本实用新型的全自动冷折装袋机的衬垫送料装置的从动辊与主动辊之间的距离可以调节，以适应不同厚度的衬垫。

(5)本实用新型的全自动冷折装袋机的衬垫送料装置的剪切组件的动切刀的右部设有竖直的导向部，动切刀的导向部从前向后贴合在定切刀的前侧上，保证动切刀下落时与定切刀良好的接触，确保剪切顺利，同时避免了刀刃相互碰撞造成损坏，而且动切刀的刀刃呈左高右低倾斜设置，也有利于顺利切断衬垫带，切口更加平整。

(6)本实用新型的全自动冷折装袋机的衬垫送料装置的2组剪切组件分别设置在2组相应的定位导向组件上，从而当调节2组定位导向组件之间的距离时，剪切组件也跟着同步调节，结构简单使用方便。

(7)本实用新型的全自动冷折装袋机的衬垫送料装置设有压紧组件，能将衬垫带压紧固定在衬垫吸附面板上，这样剪切更加顺利，且衬垫定位准确，大大提高了缝制的质量。

(8)本实用新型的全自动冷折装袋机的衬垫送料装置的吸风盒组件设有衬垫吸附面板、安装盒和2个调节吸风盒，2个调节吸风盒设置在安装盒中，相互之间的距离可以调节，从而实现衬垫吸附面板上不同吸附区域的调节，吸附效果明显，且能根据口袋大小来调节衬垫相应的位置，应用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的全自动冷折装袋机的衬垫送料装置的结构示意图；

图2为图1的右视示意图；

图3为图1的后视示意图；

图4为图1的左视示意图；

图5为图1的俯视示意图；

图6为衬垫送料装置的放料盘组件的结构示意图；

图7为从图1的左前上方观察时安装盒和调节吸风盒的结构示意图；

图8为从图1的左后上方观察时衬垫送料装置的送料组件的示意图；

图9为从图1的左前上方观察时衬垫送料装置的输送组件、剪切组件和连接座组件的示意图；

图10应用本实用新型的衬垫送料装置的全自动冷折装袋机的结构示意图；

图11为图10的左视示意图；

图12为从图10的左前上方观察时的示意图；

图13为从图10的左后上方观察时衬垫送料装置的安装位置示意图。

附图中的标号为：

工作台组件1，机架1-1，工作台板1-2，

衬垫送料装置7，放料盘组件71，料盘安装杆71-1，料盘挡板71-2，锁紧手轮71-2a，

输送组件72，驱动电机72-1，主动辊72-2，从动辊72-3，定位导向组件72-4，左定位导向组件72-4a，右定位导向组件72-4b，调节座72-4-1，调节轴72-4-2，调节挡圈72-4-3，压紧组件73-5，压紧驱动气缸73-51，压板73-52

剪切组件73，左剪切组件73a，右剪切组件73b，驱动气缸73-1，切刀座73-2，动切刀73-3，定切刀73-4，压紧组件73-5，压紧驱动气缸73-51，压板73-52，

送料组件74，安装架74-1，送料升降驱动装置74-2，升降导向组件74-3，升降座74-4，送料前后驱动装置74-5，前后导向组件74-6，吸风盒组件74-7，衬垫吸附面板 74-71，吸风孔74-71a，安装盒74-72，调节吸风盒74-73，

连接座组件76，固定座板76-1，导向组件76-2，移动座76-3，导向柱76-3-1，调节螺杆76-3-2，旋钮柱塞76-4，

衬垫100。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的方位的描述按照图1所示的方位进行，也即图1所示的上下左右方向即为描述的上下左右方向，图1所朝的一方为前方，背离图1的一方为后方。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位。

(实施例1)

见图10至图13，采用本衬垫送料装置的全自动冷折装袋机的工作台组件1包括机架1-1和工作台板1-2。工作台板1-2水平固定设置在机架1-1上。工作台板1-2的左部中部设有贯穿其上下的衬垫送料孔。

见图1至图13，本实用新型的全自动冷折装袋机的衬垫送料装置7包括放料盘组件71、输送组件72、剪切组件73、送料组件74和连接座组件76。

见图6、图10至图13，放料盘组件71包括料盘安装杆71-1和料盘挡板71-2。

料盘安装杆71-1沿左右向水平固定设置在机架1-1上，位于工作台板1-2的左部下方。放料挡盘71-2有4个。4个放料挡盘71-2上均设有锁紧手轮71-2a，锁紧手轮 71-2a的螺杆沿料盘安装杆71-1的径向设置，旋转锁紧手轮71-2a使螺杆顶紧在料盘安装杆71-1上，从而将放料挡盘71-2固定在料盘安装杆71-1上。2个放料挡盘71-2为为组，同一组的2个放料挡盘71-2相对称设置在料盘安装杆71-1上，锁紧手轮71-2a 位于外侧，2个放料挡盘71-2之间用于放置相应的成卷的衬垫带。

连接座组件76包括固定座板76-1、导向组件76-2、移动座76-3和旋钮柱塞76-4。固定座板76-1固定设置在机架1-1上，位于工作台板1-2的左部下方。导向组件76-2 采用直线导轨，直线导轨的导轨沿左右向水平设置，直线导轨的导轨上设有2个滑块， 2个滑块位于导轨的下侧。固定座板76-1固定设置在导向组件76-2的直线导轨的2个滑块上。移动座76-3固定设置在直线导轨的导轨上。直线导轨的导轨的下侧从左至右依次设有2个锁紧孔，旋钮柱塞76-4从下向上旋合设置在固定座板76-1的左部上，旋钮柱塞76-4的上部柱塞向上穿过固定座板76-1后伸入直线导轨的导轨下侧相应的锁紧孔中。当旋钮柱塞76-4的上部柱塞插入直线导轨的导轨位于左侧的锁紧孔中时，移动座76-3处于机架1-1中，且位于工作台板2的下方，将旋钮柱塞76-4的上部柱塞从直线导轨的导轨位于左侧的锁紧孔中退出后，可将移动座76-3从右至左向外拉出，然后再将旋钮柱塞76-4的上部柱塞插入直线导轨的导轨位于右侧的锁紧孔中，此时移动座 76-3位于机架1-1的左方外部，便于维修保养。

见图1至图5和图9，输送组件72包括驱动电机72-1、主动辊72-2、从动辊72-3 和定位导向组件72-4。驱动电机72-1采用伺服电机。驱动电机72-1沿左右向固定设置在连接座组件76的移动座76-3的右部上，其电机轴向左伸出。主动辊72-2沿左右向转动设置在移动座76-3上，主动辊72-2的右端通过连轴器与驱动电机72-1的电机轴传动连接。从动辊72-3左右两端通过相应的轴承及轴承座转动设置在移动座76-3上，位于主动辊72-2的上侧，所述各轴承座通过沿前后向依次固定设置在移动座76-3上的导向柱76-3-1可上下滑动设置在移动座76-3上，2个调节螺杆76-3-2分别从上向下旋合设置在相应的1个轴承座上，向下穿过轴承座后顶住移动座76-3的相应部位，2个调节螺杆76-3-2分别位于该轴承座上的轴承的前后两侧，从而实现从动辊72-3与主动辊 72-2之间的距离的调节，以适应不同厚度的衬垫带。

定位导向组件72-4有2组，2组定位导向组件72-4按其所处的左右位置的不同分为左定位导向组件72-4a和右定位导向组件72-4b。2组定位导向组件72-4的结构相同，均包括调节座72-4-1、调节轴72-4-2和2个调节挡圈72-4-3。调节座72-4-1沿左右向滑动设置在移动座76-3的上部上，便于根据口袋的大小不同来调节衬垫之间的位置。调节轴72-4-2沿左右向设置在调节座72-4-1上，位于主动辊72-2与从动辊72-3的后方。2个调节挡圈72-4-3均采用橡胶材料制成，2个调节挡圈72-4-3从左至右依次套在调节轴72-4-2上，两个调节挡圈72-4-3之间的距离根据衬垫的宽度进行相应的调节。

剪切组件73有2组，2组剪切组件73按其所处的左右位置的不同分为左剪切组件73a和右剪切组件73b。2组剪切组件的结构相同，均包括驱动气缸73-1、切刀座73-2、动切刀73-3、定切刀73-4和压紧组件73-5。驱动气缸73-1采用SMC的CUJS20-15D自由安装型气缸。2组剪切组件73的驱动气缸73-1分别由其各自的缸体固定设置在输送组件72的2组定位导向组件72-4的相应的调节座72-4-1上。驱动气缸73-1的活塞杆向下伸出。2组剪切组件73的切刀座73-2固定设置在输送组件72的2组定位导向组件 72-4的相应的调节座72-4-1上。切刀座73-2的下部设有贯穿其前后的过带孔。定切刀 73-4固定设置在切刀座73-2的下部前侧上，位于过带孔的下方。定切刀73-4的刀刃沿左右向水平设置。动切刀73-3滑动设置在切刀座73-2上，与驱动气缸73-1活塞杆传动连接，由驱动气缸73-1驱动动切刀73-3上下运动，与定切刀73-4形成闭合剪切机构。动切刀73-3的刀刃呈左高右低倾斜设置。动切刀73-3的右部设有竖直的导向部 73-3-1。动切刀73-3的导向部73-3-1从前向后贴合在定切刀73-4的前侧上。压紧组件73-5包括2个压紧驱动气缸73-51和压板73-52。2个压紧驱动气缸73-51均采用SMC 的CJ2B10-10Z笔形气缸。2个压紧驱动气缸73-51分别由其各自的缸体固定设置在移动座76-3的前侧左右两侧上，其活塞杆向下伸出。压板73-52沿左右相应水平固定设置在2个压紧驱动气缸73-51的活塞杆的下端上，从而由2个压紧驱动气缸73-51驱动压板73-52上下运动。

见图1至图5、图7、图8和图10至图13，送料组件74包括安装架74-1、送料升降驱动装置74-2、升降导向组件74-3、升降座74-4、送料前后驱动装置74-5、前后导向组件74-6和吸风盒组件74-7。安装架74-1下部固定设置在固定座板76-1上，位于固定座板76-1的前方。安装架74-1的上部固定设置在工作台板1-2的下侧上，位于工作台板1-2的衬垫送料孔的前部。送料升降驱动装置74-2采用气缸驱动，本实施例采用SMC的CM2BA20-180A气缸。送料升降驱动装置74-2由其气缸缸体固定设置在安装架 74-1的中部上，其活塞杆向上伸出。升降导向组件74-3包括2个直线导轨，2个直线导轨由其各自的导轨沿上下向分别固定设在安装架74-1的左右两侧上。升降座74-4固定设置在升降导向组件74-3的2个直线导轨的滑块上，送料升降驱动装置74-2的气缸的活塞杆与升降座74-4固定连接，从而由送料升降驱动装置74-2驱动升降座74-4沿升降导向组件74-3的2个直线导轨上下运动。送料前后驱动装置74-5包括2个气缸， 2个气缸均采用SMC的CUJS12-15D自由安装型气缸。送料前后驱动装置74-5的2个气缸从左至右依次固定设置在升降座74-4的上侧上，其活塞杆均向后伸出。前后导向组件74-6包括2个直线导轨，2个直线导轨由其各自的导轨沿前后向分别固定设置在升降座74-4的上侧左右两侧上。吸风盒组件74-7包括衬垫吸附面板74-71、安装盒74-72 和2个调节吸风盒74-73。安装盒74-72沿左右向固定设置在前后导向组件74-6的2 个直线导轨的滑块上，安装盒74-72与送料前后驱动装置74-5的2个气缸的活塞杆固定连接。安装盒74-72的左右两侧设有贯穿其内外的气管孔。衬垫吸附面板74-71的形状与工作台板1-2的衬垫送料孔的形状相对应。衬垫吸附面板74-71上设有若干吸风孔 74-71a。衬垫吸附面板74-71固定设在安装盒74-72的上侧上。2个调节吸风盒74-73 滑动设置在安装盒74-72中，2个调节吸风盒74-73之间的距离可以调节，以适应不同大小的口袋的衬垫之间的距离。2个调节吸风盒74-73从下方密闭连接在衬垫吸附面板 74-71的下侧上，从而在衬垫吸附面板74-71的相应部位形成负压，将位于该部位上的衬垫吸附固定。2个调节吸风盒74-73通过相应的气管与相应的吸风机密闭连通。

衬垫送料装置7初始状态下，送料组件74的送料升降驱动装置74-2的气缸的活塞杆处于向上伸出状态；送料前后驱动装置74-5的气缸的活塞杆处于向前缩回状态；压紧组件73-5的压紧驱动气缸73-51的活塞杆处于向上缩回状态，此时吸风盒组件74-7 的衬垫吸附面板74-71位于工作台板1-2的衬垫送料孔中，衬垫吸附面板74-71的上表面与工作台板1-2的上表面相平。

本衬垫送料装置7工作时的步骤如下：

一、先将成卷的2卷衬垫带分别放在相应一组的2个的料盘挡板71-2之间。然后将衬垫带的端头拉出并经定位导向组件的调节轴上方后进入主动辊和从动辊之间。驱动电机72-1驱动主动辊72-2转动，从而在从动辊72-3的共同作用下将衬垫带向前输送。衬垫带从主动辊72-2和从动辊72-3出来后经剪切组件的动切刀73-3和定切刀73-4之间穿过至压紧组件73-5的压板73-52下方，然后停止衬垫带的输送。

二、送料组件74的送料升降驱动装置74-2的气缸的活塞杆向下缩回，使升降座74-4 下降，从而使衬垫吸附面板74-71下降至其上表面低于剪切组件73的定切刀73-4的刀口0至5毫米，本实施例为1毫米。

三、送料前后驱动装置74-5的气缸的活塞杆向后伸出，使吸风盒组件74-7的衬垫吸附面板74-71的后侧靠着动切刀73-3的导向部73-3-1的前侧，且吸风盒组件74-7 的衬垫吸附面板74-71的相应部位位于压紧组件73-5的压板73-52的下方，衬垫带位于衬垫吸附面板74-71与压板73-52之间；压紧组件73-5的压紧驱动气缸73-51的活塞杆向下伸出，驱动压板73-52将衬垫带压紧固定在衬垫吸附面板74-71上。

四、剪切组件73的驱动气缸73-1的活塞杆向下伸出，驱动动切刀73-3向下运动，从而和定切刀73-4共同将衬垫带切断，切下的两片衬垫位于衬垫吸附面板74-71上。

五、通过吸风机吸气在衬垫吸附面板74-71的衬垫相应部位形成负压，将衬垫吸附固定在衬垫吸附面板74-71上；然后压紧组件73-5的压紧驱动气缸73-51的活塞杆向上缩回，将压板73-52升起。剪切组件73的动切刀73-3复位。

六、送料前后驱动装置74-5的气缸的活塞杆向前缩回，送料升降驱动装置74-2的气缸的活塞杆向上伸出，使衬垫吸附面板74-71位于工作台板1-2的衬垫送料孔中，衬垫吸附面板74-71的上表面与工作台板1-2的上表面相平，从而将两片衬垫100(见图 11至图13)送至工作台板1-2的上表面的高度位置，完成衬垫的送料。

七、驱动电机72-1驱动主动辊72-2转动，衬垫带从主动辊72-2和从动辊72-3出来后经剪切组件的动切刀73-3和定切刀73-4之间穿过至压紧组件73-5的压板73-52 下方，然后停止衬垫带的输送，为下一次取料送料做准备。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动冷折装袋机的衬垫送料装置，其特征在于：包括输送组件、剪切组件、送料组件和连接座组件；连接座组件包括固定座板和移动座；移动座锁定设置在固定座板上，解除锁定后移动座可以移动；输送组件和剪切组件均设置在移动座上，输送组件用于将衬垫带输送至送料组件，剪切组件用于将衬垫带剪切成相应的衬垫片；送料组件将剪切组件剪切下的衬垫片送至大身布料下侧处。

2.根据权利要求1所述的全自动冷折装袋机的衬垫送料装置，其特征在于：还包括放料盘组件；放料盘组件包括料盘安装杆和料盘挡板；料盘安装杆沿左右向水平固定设置在冷折装袋机的机架上；放料挡盘有4个；4个放料挡盘上均设有锁紧手轮，锁紧手轮的螺杆沿料盘安装杆的径向设置，旋转锁紧手轮使螺杆顶紧在料盘安装杆上，从而将放料挡盘固定在料盘安装杆上；2个放料挡盘为一组，同一组的2个放料挡盘相对称设置在料盘安装杆上，锁紧手轮位于外侧，2个放料挡盘之间用于放置相应的成卷的衬垫带。

3.根据权利要求1所述的全自动冷折装袋机的衬垫送料装置，其特征在于：连接座组件还包括导向组件和旋钮柱塞；导向组件采用直线导轨，直线导轨的导轨沿左右向水平设置，直线导轨的导轨上设有2个滑块，2个滑块位于导轨的下侧；固定座板固定设置在导向组件的直线导轨的2个滑块上；移动座固定设置在直线导轨的导轨上；直线导轨的导轨的下侧从左至右依次设有2个锁紧孔，旋钮柱塞从下向上旋合设置在固定座板的左部上，旋钮柱塞的上部柱塞向上穿过固定座板后伸入直线导轨的导轨下侧相应的锁紧孔中；当旋钮柱塞的上部柱塞插入直线导轨的导轨位于左侧的锁紧孔中时，移动座处于锁定状态；将旋钮柱塞的上部柱塞从直线导轨的导轨位于左侧的锁紧孔中退出后，移动座可以移动。

4.根据权利要求1至3之一所述的全自动冷折装袋机的衬垫送料装置，其特征在于：输送组件包括驱动电机、主动辊和从动辊；驱动电机沿左右向固定设置在连接座组件的移动座的右部上，其电机轴向左伸出；主动辊沿左右向转动设置在移动座上，主动辊的右端通过连轴器与驱动电机的电机轴传动连接；从动辊沿左右向转动设置在移动座上，位于主动辊的上侧，从动辊与主动辊之间的距离可以调节。

5.根据权利要求4所述的全自动冷折装袋机的衬垫送料装置，其特征在于：输送组件还包括定位导向组件；定位导向组件有2组，2组定位导向组件按其所处的左右位置的不同分为左定位导向组件和右定位导向组件；2组定位导向组件的结构相同，均包括调节座、调节轴和2个调节挡圈；调节座沿左右向滑动设置在移动座的上部上；调节轴沿左右向设置在调节座上；2个调节挡圈均采用橡胶材料制成，2个调节挡圈从左至右依次套在调节轴上，两个调节挡圈之间的距离根据衬垫的宽度进行相应的调节。

6.根据权利要求1至3之一所述的全自动冷折装袋机的衬垫送料装置，其特征在于：剪切组件有2组，2组剪切组件按其所处的左右位置的不同分为左剪切组件和右剪切组件；2组剪切组件的结构相同，均包括驱动气缸、切刀座、动切刀和定切刀；2组剪切组件从左至右依次滑动设置在移动座上；切刀座的下部设有贯穿其前后的过带孔；定切刀固定设置在切刀座的下部前侧上，位于过带孔的下方；定切刀的刀刃沿左右向水平设置；动切刀滑动设置在切刀座上，与驱动气缸的活塞杆传动连接，由驱动气缸驱动动切刀上下运动，与定切刀形成闭合剪切机构。

7.根据权利要求6所述的全自动冷折装袋机的衬垫送料装置，其特征在于：剪切组件的动切刀的刀刃呈左高右低倾斜设置；动切刀的右部设有竖直的导向部；动切刀的导向部从前向后贴合在定切刀的前侧上。

8.根据权利要求6所述的全自动冷折装袋机的衬垫送料装置，其特征在于：剪切组件还包括压紧组件；压紧组件包括2个压紧驱动气缸和压板；2个压紧驱动气缸分别由其各自的缸体固定设置在移动座的前侧左右两侧上，其活塞杆向下伸出；压板沿左右相应水平固定设置在2个压紧驱动气缸的活塞杆的下端上，从而由2个压紧驱动气缸驱动压板上下运动。

9.根据权利要求1至3之一所述的全自动冷折装袋机的衬垫送料装置，其特征在于：包括送料组件安装架、送料升降驱动装置、升降导向组件、升降座、送料前后驱动装置、前后导向组件和吸风盒组件；送料升降驱动装置通过安装架固定设置在连接座组件的固定座板上；由送料升降驱动装置驱动升降座沿升降导向组件上下运动；送料前后驱动装置固定设置在升降座上，由送料前后驱动装置驱动吸风盒组件沿前后导向组件前后运动。

10.根据权利要求9所述的全自动冷折装袋机的衬垫送料装置，其特征在于：送料组件的送料升降驱动装置采用气缸驱动；送料升降驱动装置由其气缸缸体固定设置在安装架的中部上，其活塞杆向上伸出；升降导向组件包括2个直线导轨，2个直线导轨由其各自的导轨沿上下向分别固定设在安装架的左右两侧上；升降座固定设置在升降导向组件的2个直线导轨的滑块上，送料升降驱动装置的气缸的活塞杆与升降座固定连接；送料前后驱动装置包括2个气缸，送料前后驱动装置的2个气缸从左至右依次固定设置在升降座的上侧上，其活塞杆均向后伸出；前后导向组件包括2个直线导轨，2个直线导轨由其各自的导轨沿前后向分别固定设置在升降座的上侧左右两侧上；吸风盒组件包括衬垫吸附面板、安装盒和2个调节吸风盒；安装盒沿左右向固定设置在前后导向组件的2个直线导轨的滑块上，安装盒与送料前后驱动装置的2个气缸的活塞杆固定连接；

安装盒的左右两侧设有贯穿其内外的气管孔；衬垫吸附面板上设有若干吸风孔；衬垫吸附面板固定设在安装盒的上侧上；2个调节吸风盒滑动设置在安装盒中，2个调节吸风盒之间的距离可以调节；2个调节吸风盒从下方密闭连接在衬垫吸附面板的下侧上，从而在衬垫吸附面板的相应部位形成负压，将位于该部位上的衬垫吸附固定；2个调节吸风盒通过相应的气管与吸风机密闭连通。