CN209652356U - 球化除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种球化除尘装置，属于球化除尘设备技术领域，包括球化包、球化包盖、设于球化包盖上的镁枪以及位于球化包正上方的除尘主管道，除尘主管道设有上吸尘口，球化包盖能够相对于除尘主管道和球化包上下移动，球化包盖上设有排烟口，球化除尘装置还包括：除尘支管道，与除尘主管道连通，位于球化包旁侧；以及排烟罩，罩设于排烟口上方并与排烟口连通；排烟罩一端与球化包盖固定连接，另一端与除尘支管道连通。本实用新型球化除尘装置的排烟罩和除尘支管道能吸走球化过程中产生的烟尘，除尘主管道能吸附球化完毕后的残余烟尘，结构简单，成本低廉，减少烟尘外逸和环境污染，提高球化除尘效果。
Description
技术领域
本实用新型属于球化除尘设备技术领域，更具体地说，是涉及一种球化除尘装置。
背景技术
目前，在铸管喷镁球化过程中，主要使用底吹转包球化和顶吹喷镁球化。针对顶吹喷镁球化时反应剧烈，产生大量烟尘，原球化包盖只有一个镁枪安装口，其余封闭，球化包盖的顶部连接有升降装置，在不使用时，球化包盖升高，与球化包分离，在需要进行球化作业时，升降装置将球化包盖下降落入盛有铁水的球化包内进行球化，在球化过程中产生的大量烟尘，从包口的四周逸出向上部飘散，通过喷镁室顶部除尘管道的上吸尘口抽到除尘器实现除尘。由于球化时包盖距离喷镁室顶部的吸尘口距离较大，球化产生的烟尘量较多，有时会有逸出，对环境造成污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种球化除尘装置，旨在解决现有技术中球化产生的烟尘量较多，容易逸出对环境造成污染的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种球化除尘装置，包括：球化包、球化包盖、设于所述球化包盖上的镁枪以及位于所述球化包正上方的除尘主管道，除尘主管道设有上吸尘口，所述球化包盖能够相对于所述除尘主管道和所述球化包上下移动，其特征在于，所述球化包盖上设有排烟口，所述球化除尘装置还包括：
除尘支管道，与所述除尘主管道连通，位于所述球化包旁侧；以及
排烟罩，罩设于所述排烟口上方并与所述排烟口连通；所述排烟罩一端与所述球化包盖固定连接，另一端与所述除尘支管道连通。
进一步地，所述排烟口具有1-4个。
进一步地，所述排烟口具有2个。
进一步地，所述排烟口位于所述镁枪两侧。
进一步地，还包括：风箱，设于所述除尘支管道末端，所述风箱上设有侧吸尘口，所述排烟罩与所述侧吸尘口接触连接并与所述侧吸尘口连通。
进一步地，所述除尘主管道水平设置，所述除尘支管道倾斜设置，所述除尘支管道与所述除尘主管道呈夹角设置。
进一步地，所述除尘支管道与所述除尘主管道之间的夹角为15-60°。
进一步地，所述除尘支管道与所述除尘主管道之间的夹角为45°。
进一步地，所述除尘主管道的上吸尘口与所述球化包顶端的距离为1-3米。
进一步地，所述除尘支管道为直线形管道或弯曲形管道。
本实用新型提供的球化除尘装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型球化除尘装置的排烟罩和除尘支管道能吸走球化过程中产生的烟尘，除尘主管道能吸附球化完毕后的残余烟尘，结构简单，成本低廉，减少烟尘外逸和环境污染，提高球化除尘效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的球化除尘装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的风箱正面的结构示意图；
图中：1、球化包盖；2、排烟罩；3、除尘主管道；4、除尘支管道；5、排烟口；6、镁枪；7、上吸尘口；8、侧吸尘口；9、风箱；10、球化包。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1及图2，现对本实用新型提供的球化除尘装置进行说明。所述球化除尘装置，包括球化包10、球化包盖1、设于所述球化包盖1上的镁枪以及位于所述球化包10正上方的除尘主管道3，除尘主管道3设有上吸尘口7，所述球化包盖1能够相对于所述除尘主管道3和所述球化包10上下移动，所述球化包盖1上设有排烟口5，所述球化除尘装置还包括：除尘支管道4，与所述除尘主管道3连通，位于所述球化包10旁侧；以及排烟罩2，罩设于所述排烟口5上方并与所述排烟口5连通；所述排烟罩2一端与所述球化包盖1固定连接，另一端与所述除尘支管道4连通。
本实用新型提供的球化包盖1上设有镁枪安装孔，用于固定安装镁枪6，用于实现喷镁球化，同时防止球化过程中铁水溅出，排烟罩2焊接在球化包盖1上，排烟罩2将喷镁时产生的烟尘进行收集，并通过除尘支管道4吸走，除尘主管道3吸附球化完成后的残余烟尘和在球化包盖1升降过程中产生的烟尘，球化过程中90％的烟尘都被除尘支管道4吸走，其余的烟尘被除尘主管道3吸走，除尘效果良好；球化包盖1的顶部连接有升降装置，在不使用时，球化包盖1升高，与球化包10分离，在需要进行球化作业时，升降装置将球化包盖1下降落入盛有铁水的球化包10内进行球化，排烟罩2与球化包盖1一同升降，在球化包盖1与球化包10盖合后，排烟罩2的出口与除尘支管道4连通，球化过程中产生的烟尘，由除尘支管道4吸走；球化完毕后，升降装置带动球化包盖1上升，由除尘主管道3的上吸尘口7吸附残余烟尘到除尘器，完成球化除尘过程，本实用新型在使用时球化包盖1四周基本无外逸情况，90％的烟尘被除尘支管道4吸走，实现了喷镁室无外逸，提高球化除尘效果。
本实用新型提供的球化除尘装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型球化除尘装置的排烟罩和除尘支管道能吸走球化过程中产生的烟尘，除尘主管道能吸附球化完毕后的残余烟尘，结构简单，成本低廉，减少烟尘外逸和环境污染，提高球化除尘效果。
作为本实用新型提供的球化除尘装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，排烟口5设有1-4个；优选的，排烟口5设有2个，进一步优选的，排烟口5位于镁枪6两侧；球化包盖1上设置2个排烟口5，由排烟罩2将喷镁产生的烟尘直接引出球化包10，由除尘支管道4吸走，球化包盖1落下后，排烟罩2的出口与除尘支管道4连通，保证除尘效果完好。
作为本实用新型提供的球化除尘装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，还包括：风箱9，设于所述除尘支管道4末端，所述风箱9上设有侧吸尘口8，所述排烟罩2与所述侧吸尘口8接触连接并与所述侧吸尘口8连通；在需要进行球化作业时，升降装置将球化包盖1下降落入盛有铁水的球化包10内进行球化，排烟罩2与球化包盖1一同升降，在球化包盖1与球化包10盖合后，排烟罩2的出口恰好与风箱9上的侧吸尘口8连通，球化过程中产生的烟尘，通过侧吸尘口8吸走，避免烟尘外逸，保证除尘效果良好。
作为本实用新型提供的球化除尘装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，所述除尘主管道3水平设置，所述除尘支管道4倾斜设置，所述除尘支管道4与所述除尘主管道3呈夹角设置；优选的，除尘支管道4与除尘主管道3之间的夹角为15-60°；进一步优选的，除尘支管道4与除尘主管道3之间的夹角为45°；在原有的除尘主管道3上增加除尘支管道4，除尘主管道3位于球化包10上方，除尘支管道4位于球化包10旁侧，除尘主管道3与除尘支管道4之间必然会存在一个夹角，保证除尘支管道4吸附烟尘的能力。
作为本实用新型提供的球化除尘装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，所述除尘主管道3的上吸尘口7与所述球化包10顶端的距离为1-3米，保证除尘主管道3的吸附能力，在球化过程中产生的烟尘量较多时避免烟尘外逸，对环境造成污染，若除尘主管道3与球化包10顶端的距离大于3米，距离增大易导致吸附能力下降，容易造成烟尘外逸，污染环境。
作为本实用新型提供的球化除尘装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，所述除尘支管道4为直线形管道或弯曲形管道，具体形状可根据生产现场实际情况进行设置，除尘支管道4的形状并不局限于本实施例中提到的两种形状，其他任何能达到较好吸附能力的管道形状皆可。
总之，本实用新型球化除尘装置提供了一种结构简单、使球化过程中产生的烟气及烟尘尽量多的被吸走，将球化烟尘快速收集并通过除尘支管道4和除尘主管道3快速吸走，减少烟尘外逸，减少环境污染，实现改善生产环境，净化环境，提高球化除尘效果的装置。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.球化除尘装置，包括：球化包、球化包盖、设于所述球化包盖上的镁枪以及位于所述球化包正上方的除尘主管道，除尘主管道设有上吸尘口，所述球化包盖能够相对于所述除尘主管道和所述球化包上下移动，其特征在于，所述球化包盖上设有排烟口，所述球化除尘装置还包括：
除尘支管道，与所述除尘主管道连通，位于所述球化包旁侧；以及
排烟罩，罩设于所述排烟口上方并与所述排烟口连通；所述排烟罩一端与所述球化包盖固定连接，另一端与所述除尘支管道连通。
2.如权利要求1所述的球化除尘装置，其特征在于，所述排烟口具有1-4个。
3.如权利要求2所述的球化除尘装置，其特征在于，所述排烟口具有2个。
4.如权利要求3所述的球化除尘装置，其特征在于，所述排烟口位于所述镁枪两侧。
5.如权利要求1-4任一项所述的球化除尘装置，其特征在于，还包括：
风箱，设于所述除尘支管道末端，所述风箱上设有侧吸尘口，所述排烟罩与所述侧吸尘口接触连接并与所述侧吸尘口连通。
6.如权利要求5所述的球化除尘装置，其特征在于，所述除尘主管道水平设置，所述除尘支管道倾斜设置，所述除尘支管道与所述除尘主管道呈夹角设置。
7.如权利要求6所述的球化除尘装置，其特征在于，所述除尘支管道与所述除尘主管道之间的夹角为15-60°。
8.如权利要求7所述的球化除尘装置，其特征在于，所述除尘支管道与所述除尘主管道之间的夹角为45°。
9.如权利要求8所述的球化除尘装置，其特征在于，所述除尘主管道的上吸尘口与所述球化包顶端的距离为1-3米。
10.如权利要求9所述的球化除尘装置，其特征在于，所述除尘支管道为直线形管道或弯曲形管道。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920305187.4U CN209652356U (zh) | 2019-03-11 | 2019-03-11 | 球化除尘装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201920305187.4U CN209652356U (zh) | 2019-03-11 | 2019-03-11 | 球化除尘装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN209652356U true CN209652356U (zh) | 2019-11-19 |
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| CN201920305187.4U Active CN209652356U (zh) | 2019-03-11 | 2019-03-11 | 球化除尘装置 |
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| CN (1) | CN209652356U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112325636A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-02-05 | 浙江灿根智能科技有限公司 | 一种用于废铜熔炼回收的熔炼炉 |
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2019
- 2019-03-11 CN CN201920305187.4U patent/CN209652356U/zh active Active
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