CN204019370U - 镁合金压铸件的打磨吸尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种镁合金压铸件的打磨吸尘设备，所述打磨台的背面设有一水幕降尘装置，水幕降尘装置和打磨台之间用一隔板隔开，打磨台与水幕降尘装置有第一通风口，水幕降尘装置和打磨台的下方设有积水槽，所述打磨台的格栅横架上设有塑胶格栅板，形成与积水槽相通的第二通风口；所述水幕降尘装置包括水幕降尘腔，溢水槽，溢水槽上设有一向下延伸的水幕板，将水幕降尘腔分隔成气流上升通道和水雾喷洒通道，以及设置在水幕降尘腔中的雾化喷头，安装在水幕降尘腔上部的水气分离过滤网，所述水幕降尘装置的顶部安装抽风机，并将水幕降尘腔。本实用新型将打磨台上的粉尘抽取更干净，改善了作业环境，减小对人体的危害。

Description

镁合金压铸件的打磨吸尘设备

技术领域

本实用新型涉及打磨吸尘加工平台，具体设计一种镁合金压铸件的打磨吸尘设备。

背景技术

目前，镁合金压铸件产品大量应用到电子产品中，例如笔记本电脑壳体、平板电脑外壳、手机外壳、中板结构件等，这些镁合金压铸件的表面光洁度要求较高，其中部分镁合金压铸件表面还需要上漆，因此都必须经过表面打磨加工。这些镁合金压铸件进行打磨时采用手动打磨机纯手工打磨，而且不能够接触水，因此在打磨时打磨台会产生大量的镁粉满天飞，严重危害了工作人员的安全呼吸，对环境造成污染，粉尘过多还有发生爆炸的危险。

在此情况下，在打磨台上设置一个除尘罩，除尘罩的侧壁设有通风孔，抽风机通过通风孔将除尘罩内的镁粉抽出，但是，因采用干抽风，该抽风机在抽排镁粉的时候会在打磨台的上方形成一股旋涡状的气流，使打磨台周围仍然漫步大量的镁粉，不能将镁粉抽干净，从而影响到工作人员的呼吸，又因抽风机抽出的镁粉直接排风到大气中，镁粉不仅污染我们的生活环境，而且大量的镁粉流失，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单的镁合金压铸件的打磨集尘机械设备，它改善了工作环境，减小镁粉对人体的危害，降低生产对空气带来的污染并且可以收集镁粉再次回收利用。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种镁合金压铸件的打磨吸尘设备，包括基架，以及设于基架上的工件打磨台，所述打磨台上设有用于遮挡粉尘的防尘罩，所述打磨台的下端水平设置格栅横架，其特征在于：所述打磨台的背面设有一水幕降尘装置，所述水幕降尘装置位于基架上端，水幕降尘装置和打磨台之间用一隔板隔开，所述隔板的下部设置第一格网将打磨台与水幕降尘装置连通形成第一通风口，所述基架上设有积水槽，积水槽位于水幕降尘装置和打磨台的下方，所述积水槽设有进水管和排水管，所述打磨台的格栅横架上设有塑胶格栅板，形成与积水槽相通的第二通风口；所述水幕降尘装置包括水幕降尘腔，设置在水幕降尘腔内的溢水槽，溢水槽中设有喷水管，溢水槽上设有一向下延伸的水幕板，以及设置在水幕降尘腔中的雾化喷头，安装在水幕降尘腔上部的水气分离过滤网，所述水幕降尘装置的顶部安装抽风机，水幕降尘腔下端与积水槽相通，所述溢水槽的水幕板向下延伸到积水槽中，并将水幕降尘腔分隔成气流上升通道和水雾喷洒通道，所述雾化喷头安装在水雾喷洒通道中。

所述积水槽具有斜坡状底面，积水槽的斜坡状底面的坡顶端设置进水管，积水槽的斜坡状底面的坡底端设有排水管。

所述积水槽由第一积水槽和第二积水槽两部分构成，第二积水槽位于打磨台的下方，第一积水槽和第二积水槽之间设有第二格网将第一积水槽和第二积水槽连通，第一积水槽的底部设有第一溢水板，第一溢水板的一侧设有溢水管，另一侧设有排水管；第二积水槽的底部呈斜坡状，第二积水槽的分别设有两块第二溢水管形成沉淀槽，第二积水槽的坡顶设有进水管，第二积水槽的坡底设有排水管。

所述排水管9和进水管8上设有过滤网。

所述打磨台的塑胶格栅板比打磨台的围沿低5～10mm。

水幕降尘装置的水幕降尘腔内还设有挡水板，所述挡水板倾斜设置在水幕板的上方，用于防止经水气分离过滤网分离的降尘水从第一通风口落入打磨台。

所述水气分离过滤网由两层水气分离板和设置在两层水气分离板之间的粉尘吸附板构成，所述水气分离板采用波浪式气孔板，所述粉尘吸附板采用活性炭层或者海绵层。

所述打磨台上的隔板、左右挡板和上端顶板构成防尘罩。

本实用新型的有益效果：本实用新型的结构简单，打磨台的背面设有一水幕降尘装置，水幕降尘装置和打磨台之间设有第一格网形成第一通风口，水幕降尘装置和打磨台的下方设有相通的积水槽，所述打磨台的格栅横架上设有塑胶格栅板，形成与积水槽相通的第二通风口，水幕降尘腔内的溢水槽上设有向下延伸至积水槽中的水幕板，将水幕降尘腔分隔成气流上升通道和水雾喷洒通道，水幕降尘腔内的雾化喷头安装在水雾喷洒通道中，水幕降尘腔上部的水气分离过滤网，水幕降尘腔的顶部安装抽风机。所述抽风机与第一通风口、第二通风口和水幕降尘腔构成了一个吸气通道，打磨台上的粉尘在抽风机的作用下，沿水幕降尘腔的气流上升通道向上运动，粉尘在气流上升通道中与水幕接触，沾有水的粉尘在重力的作用下落入积水槽中，通过雾化喷头使整个水幕降尘腔内充满了水汽，进一步使粉尘与水充分接触，颗粒较大的粉尘直接通过打磨台的落入积水槽中；本实用新型采用水幕降尘装置将打磨台上的粉尘与水接触后落入积水槽内，减少了粉尘在打磨台周围的聚集，将打磨台上的粉尘抽取更干净，避免了粉尘外排对环境的污染，且雾化喷头设置在远离打磨台侧，避免了雾化喷水沾到打磨台上加工的零部件上，从而保证了零部件的干加工。所述塑胶栅格板避免了在零部件在打磨时与打磨台发生摩擦，提高了零部件的加工精度。因此本实用新型具有改善作业工作环境的作用，从而减小镁粉对人体的危害，降低粉尘对环境的污染。

积水槽具有斜坡状底面，该积水槽减少了积水槽的用水量，积水槽由第一积水槽和第二积水槽两部分构成，第一积水槽的底部设有第一溢水板，第一溢水板的一侧设有溢水管，另一侧设有排水管；第二积水槽位于打磨台的下方，第二积水槽的底部呈斜坡状，第二积水槽内分别设有两块第二溢水管形成沉淀槽，第二积水槽的坡顶设有进水管，第二积水槽的坡底设有排水管，排水管上设有过滤网；通过积水槽对镁粉进行沉淀，积水槽内沉淀过滤后的水通过溢水管排出，溢水管中排出的水中镁粉含量较低，从而减少了对环境的污染；沉淀后的镁粉便于回收再次利用，节约了成本。

水幕板上方的挡水板进一步避免了水幕降尘腔内的水经第一通风口沾到打磨台上。

水气分离过滤网由两层水气分离板和设置在两层水气分离板之间的粉尘吸附板构成，不仅能够将大量水气分离开，使抽风机排气的气体中水分含量低，而且能够进一步过滤粉尘，从而避免粉尘通过抽风机排出污染环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的立体图；

图3是本实用新型的正视图；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是本实用新型的风向流动示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参见图1-图5所示的一种镁合金压铸件的打磨吸尘设备，包括基架1，以及设于基架1上的工件打磨台2，水幕降尘装置4，积水槽7，抽风机12，电控箱18及双管防爆日光灯5；所述基架1是高度在680mm～700mm之间，方便工人操作，达到人机工程学标准，本实施采用不锈钢方管焊接而成的长*宽*高为800mm*800mm*690mm的基架，该不锈钢方管的规格为40*40*2。

所述打磨台2的后背固定安装有隔板3-1，两侧固定安装有左右挡板3-2，上端安装有顶板3-3，隔板3-1、左右挡板3-2和顶板3-3构成用于遮挡粉尘的防尘罩3，所述打磨台2两侧的左右挡板3-2采用可拆卸式有机玻璃板，左右挡板3-2之间设有双管防爆日光灯5，双管防爆日光灯5上安装有接地线端子；隔板3-1和顶板3-3采用不锈钢板，顶板3-3上安装电控箱18；所述打磨台2的下端水平设置格栅横架，所述横支撑架采用硬质格栅板，所述打磨台2的背面设置水幕降尘装置4，打磨台2与水幕降尘装置4可以采用孤立体或采用整体，清洗方便，所述水幕降尘装置4位于基架1上端，水幕降尘装置4和打磨台2之间用隔板3-1隔开，所述隔板3-1的下部设置第一格网6将打磨台2与水幕降尘装置4连通形成第一通风口，所述隔板3-1下部的第一格网6还可以通过螺丝固定在可拆卸的保养窗19上，便于对第一格网6的清洗；所述基架1上设有积水槽7，积水槽7位于水幕降尘装置4和打磨台2的下方，所述打磨台2的格栅横架上设有塑胶格栅板10，形成与积水槽7相通的第二通风口，塑胶格栅板10比打磨台2的围沿低5～10mm，塑胶格栅板10的正方形孔边长10mm，强度满足10公斤力。

所述水幕降尘装置4包括水幕降尘腔4-1、溢水槽4-2、水幕板4-3、雾化喷头4-4、水气分离过滤网4-5和挡水板4-6；所述水幕降尘腔4-1下端与积水槽7相通，所述溢水槽4-2可拆卸式安装在水幕降尘腔4-1的两侧，溢水槽4-2的溢水侧靠近隔板2-1，溢水槽4-2中安装有喷水管11，水幕板4-3可拆卸式安装在溢水槽4-2的溢水侧，且水幕板4-3高于第一通风口，用于形成水幕，便于对水幕板4-3进行清洗，水幕板4-3向下延伸到积水槽7中，水幕板4-3的延伸端向后方倾斜，将水幕降尘腔4-1分隔成气流上升通道和水雾喷洒通道；所述雾化喷头4-4安装在水雾喷洒通道中，用于形成水雾，所述水幕降尘腔4-1中的雾化喷头4-4低于水幕降尘腔4-1内的溢水槽4-2；所述挡水板4-6倾斜安装在水幕板4-3的上方，挡水板4-6采用可拆卸式安装，用于防止经水气分离过滤网4-5分离的水从第一通风口落入打磨台2；所述水气分离过滤网4-5安装在水幕降尘腔4-1上部，用于分离水和气，所述水气分离过滤网4-5由两层水气分离板4-51和设置在两层水气分离板4-51之间的粉尘吸附板4-52构成，所述水气分离板4-51采用1.0mm不锈钢板折成的波浪式气孔板，所述粉尘吸附板4-52采用活性炭层或者海绵层。

所述水幕降尘装置4的顶部安装抽风机12，抽风机12的电机采用速度为5m/s的防爆电机，抽风机12的进气端与水幕降尘腔4-1顶部设置的抽风口相通，抽风机12的出气端与排风管17相连，排风管17与地沟相连，抽风机12与电控箱18相连，所述抽风机12用于将打磨台2上的粉尘从第一通风口、第二通风口抽入水幕降尘装置4内进行水幕除尘处理后落入积水槽7中。抽风机12上还安装有防爆急停按钮，防爆急停按钮与电控箱18相连。

所述积水槽7由第一积水槽7-1和第二积水槽7-2两部分构成，水槽的深度在20mm左右，所述第一积水槽7-1位于水幕降尘装置4下方，第二积水槽7-2位于打磨台2的下方，第一积水槽7-1和第二积水槽7-2之间设有第二格网13将第一积水槽7-1和第二积水槽7-2连通，第一积水槽7-1的底部设有第一溢水板14，第一溢水板14采用可调水位溢水板，第一溢水板14通过插接或焊接在第一积水槽底，第一溢水板14的一侧设有溢水管15，另一侧设有排水管9，所述溢水管15与地沟相连。所述第二积水槽7-2的底部呈斜坡状，保证水能循环流动，第二积水槽7-2内分别设有两块第二溢水板16形成沉淀槽，第二溢水板16通过插接或焊接固定在第二积水槽7-2底，第二积水槽7-2的坡顶设有进水管8，第二积水槽的坡底设有排水管9，排水管9和进水管8设有过滤网，进水管8采用直径在30mm以上的水管，接头处为活节，溢水管15和排水管9的管径大于进水管，所述排水管9上设有电控排水阀，进水管8上设有电控进水阀，电控排水阀和电控进水阀与电控箱18相连，通过电控箱18控制。第一格网6、第二格网13采用5目不锈钢网格。

图5中箭头表示气流流动的方向。

本实用新型不仅实用于镁合金压铸件，还可以运用于其他工业生产中。

本实用新型吸尘机械设备不局限于上述实例，在不背离本实用新型技术方案原则精神的情况下进行些许改动的技术方案，应落入本实用新型的保护范围。

具体实施例2：

本实施例的特点是：所述积水槽7由一个积水槽构成，积水槽具有斜坡状底面，积水槽7的斜坡状底面的坡顶端设置进水管8，积水槽7的斜坡状底面的坡底端设有排水管9。其他特点与具体实施例1相同。

Claims (8)

1.一种镁合金压铸件的打磨吸尘设备，包括基架（1），以及设于基架（1）上的工件打磨台（2），所述打磨台（2）上设有用于遮挡粉尘的防尘罩（3），所述打磨台（2）的下端水平设置格栅横架，其特征在于：所述打磨台（2）的背面设有一水幕降尘装置（4），所述水幕降尘装置（4）位于基架（1）上端，水幕降尘装置（4）和打磨台（2）之间用一隔板（3-1）隔开，所述隔板（3-1）的下部设置第一格网（6）将打磨台（2）与水幕降尘装置（4）连通形成第一通风口，所述基架（1）上设有积水槽（7），积水槽（7）位于水幕降尘装置（4）和打磨台（2）的下方，所述积水槽（7）设有进水管（8）和排水管（9），所述打磨台（2）的格栅横架上设有塑胶格栅板（10），形成与积水槽（7）相通的第二通风口；所述水幕降尘装置（4）包括水幕降尘腔（4-1），设置在水幕降尘腔（4-1）内的溢水槽（4-2），溢水槽（4-2）中设有喷水管（11），溢水槽（4-2）上设有一向下延伸的水幕板（4-3），以及设置在水幕降尘腔（4-1）中的雾化喷头（4-4），安装在水幕降尘腔（4-1）上部的水气分离过滤网（4-5），所述水幕降尘装置（4）的顶部安装抽风机（12），水幕降尘腔（4-1）下端与积水槽（7）相通，所述溢水槽（4-2）的水幕板（4-3）向下延伸到积水槽（7）中，并将水幕降尘腔（4-1）分隔成气流上升通道和水雾喷洒通道，所述雾化喷头（4-4）安装在水雾喷洒通道中。

2.根据权利要求1所述的镁合金压铸件的打磨吸尘设备，其特征在于：所述积水槽（7）具有斜坡状底面，积水槽（7）的斜坡状底面的坡顶端设置进水管（8），积水槽（7）的斜坡状底面的坡底端设有排水管（9）。

3.根据权利要求1或2所述的镁合金压铸件的打磨吸尘设备，其特征在于：所述积水槽（7）由第一积水槽（7-1）和第二积水槽（7-2）两部分构成，第二积水槽（7-2）位于打磨台（2）的下方，第一积水槽（7-1）和第二积水槽（7-2）之间设有第二格网（13）将第一积水槽（7-1）和第二积水槽（7-2）连通，第一积水槽（7-1）的底部设有第一溢水板（14），第一溢水板（14）的一侧设有溢水管（15），另一侧设有排水管（9）；第二积水槽（7-2）的底部呈斜坡状，第二积水槽（7-2）内分别设有两块第二溢水板（16）形成沉淀槽，第二积水槽（7-2）的坡顶设有进水管（8），第二积水槽的坡底设有排水管（9）。

4.根据权利要求1所述的镁合金压铸件的打磨吸尘设备，其特征在于：所述排水管9和进水管8设有过滤网。

5.根据权利要求1或3所述的镁合金压铸件的打磨吸尘设备，其特征在于：所述打磨台（2）的塑胶格栅板（10）比打磨台（2）的围沿低5～10mm。

6.根据权利要求1所述的镁合金压铸件的打磨吸尘设备，其特征在于：所述打磨台（2）上的隔板（3-1）、左右挡板（3-2）和上端顶板（3-3）构成防尘罩（3）。

7.根据权利要求1所述的镁合金压铸件的打磨吸尘设备，其特征在于：水幕降尘装置（4）的水幕降尘腔（4-1）内还设有挡水板（4-6），所述挡水板（4-6）倾斜设置在水幕板（4-3）的上方，用于防止经水气分离过滤网（4-5）分离的降尘水从第一通风口落入打磨台（2）。

8.根据权利要求1所述的镁合金压铸件的打磨吸尘设备，其特征在于：所述水气分离过滤网（4-5）由两层水气分离板（4-51）和设置在两层水气分离板（4-51）之间的粉尘吸附板（4-52）构成，所述水气分离板（4-51）采用波浪式气孔板，所述粉尘吸附板（4-52）采用活性炭层或者海绵层。