CN208599416U - 一种铝压铸件加工用除尘设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝压铸件加工用除尘设备,包括敞口罩、压铸设备主体、净化箱和除味除湿箱,压铸设备主体容置在敞口罩内,净化箱上固定设置有抽风机,抽风机的进风口通过导管与敞口罩内连通,除味除湿箱设置在远离敞口罩的净化箱的侧壁顶端,且其与净化箱通过导管连通,这样本技术方案将压铸设备主体放置在敞口罩内,利用抽风机通过导管与敞口罩的进风口处产生的负压,将压铸设备主体压铸过程中产生的烟气抽入净化箱内进行净化处理,避免对空气造成污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种除尘设备,具体为一种铝压铸件加工用除尘设备。
背景技术
目前压铸设备在压铸铝合金的时候,由于对金属液体的压铸,会产生一些烟尘,烟尘中含有较多的金属粉尘会流入到空气中,会对空气造成的很大的危害,会对压铸操作工人的身体造成一定的伤害。
现有的铝压铸件加工设备不能对压铸产生的烟尘进行有效处理,造成空气污染,影响工作人员的身体健康,现有的铝压铸件加工设备已经渐渐不能满足人们的需要,因此我们对此做出改进,提出一种铝压铸件加工用除尘设备。
实用新型内容
为解决现有技术存在的铝压铸件加工设备不能对压铸产生的烟尘进行有效处理,造成空气污染,影响工作人员的身体健康的缺陷,本实用新型提供一种铝压铸件加工用除尘设备。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种铝压铸件加工用除尘设备,包括敞口罩、压铸设备主体、净化箱和除味除湿箱,所述压铸设备主体容置在敞口罩内,所述净化箱上固定设置有抽风机,所述抽风机的进风口通过导管与敞口罩内连通,所述除味除湿箱设置在远离敞口罩的净化箱的侧壁顶端,且其与净化箱通过导管连通。
优选地,所述净化箱内部的一侧至另一侧由竖向隔板分隔成预处理室和水淋室,所述竖向隔板两侧的底端均通过横向隔板与净化箱的内壁固定连接。
优选地,所述竖向隔板的顶端和底端与净化箱的内壁之间均留有间隙,两个所述横向隔板上均开设有下水孔。
优选地,所述净化箱内壁的底端与竖向隔板和两个横向隔板之间连接形成排水槽,所述净化箱上还设置有用于排水槽排水的手动排水阀。
优选地,所述预处理室的内部设置有V型板,且V型板为若干个,呈水平等距间隔设置。
优选地,所述水淋室内壁的顶端竖向设置有喷淋管,该喷淋管的顶端贯穿水淋室与净化箱上设置有的手动进水阀固定相连,其喷淋管管壁的两侧均等距离设置有若干喷淋孔。
优选地,所述除味除湿箱内沿气流方向依次设置有活性炭过滤层、负离子发生器和加热棒,且除味除湿箱远离净化箱的一侧也设置有一个抽风机。
优选地,所述开关面板上设置有抽风机开关、负离子发生器开关和加热棒开关,所述抽风机通过抽风机开关与外接电源电性连接,所述负离子发生器通过负离子发生器开关与外接电源电性连接,所述加热棒通过加热棒开关与外接电源电性连接。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1.将压铸设备主体放置在敞口罩内,利用抽风机通过导管与敞口罩的进风口处产生的负压,将压铸设备主体压铸过程中产生的烟气抽入净化箱内进行净化处理,避免对空气造成污染。
2.通过净化箱内设置有的预处理室、水淋室和排水槽,预处理室内的V型板可以对烟气中的较大颗粒金属粒进行有效拦截,使其在重力作用下落入水中,水淋室内的喷淋管的喷淋孔喷出的水分能够吸附烟尘中的残余的金属颗粒。
3.通过除味除湿箱,其内的活性炭过滤层可以吸附水淋后气体中的异味后被加热棒烘干,烘干后的气体与负离子发生器产生的有益人体健康的负离子充分混合后排向外界。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的除味除湿箱剖面结构示意图;
图3是本实用新型的电路流程结构示意图。
图中:1、敞口罩;2、压铸设备主体;3、净化箱;4、竖向隔板;5、预处理室;6、水淋室;7、横向隔板;8、排水槽;9、下水孔;10、V型板;11、抽风机;12、手动排水阀;13、手动进水阀;14、喷淋管;15、除味除湿箱;16、活性炭过滤层;17、负离子发生器;18、加热棒;19、开关面板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
需要说明,本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后…) 仅用于解释在某一特定姿态 (如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。另外,在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
参照图1、图2、图3,一种铝压铸件加工用除尘设备,包括敞口罩1、压铸设备主体2、净化箱3和除味除湿箱15,压铸设备主体2容置在敞口罩1内,净化箱3上固定设置有抽风机11,抽风机11的进风口通过导管与敞口罩1内连通,除味除湿箱15设置在远离敞口罩1的净化箱3的侧壁顶端,且其与净化箱3通过导管连通。
其中,净化箱3内部的一侧至另一侧由竖向隔板4分隔成预处理室5和水淋室6,竖向隔板4两侧的底端均通过横向隔板7与净化箱3的内壁固定连接。
其中,竖向隔板4的顶端和底端与净化箱3的内壁之间均留有间隙,两个横向隔板7上均开设有下水孔9。
其中,净化箱3内壁的底端与竖向隔板4和两个横向隔板7之间连接形成排水槽8,净化箱3上还设置有用于排水槽8排水的手动排水阀12。
其中,预处理室5的内部设置有V型板10,且V型板10为若干个,呈水平等距间隔设置。
其中,水淋室6内壁的顶端竖向设置有喷淋管14,该喷淋管14的顶端贯穿水淋室6与净化箱3上设置有的手动进水阀13固定相连,其喷淋管14管壁的两侧均等距离设置有若干喷淋孔。
其中,除味除湿箱15内沿气流方向依次设置有活性炭过滤层16、负离子发生器17和加热棒18,且除味除湿箱15远离净化箱3的一侧也设置有一个抽风机11。
其中,开关面板19上设置有抽风机开关、负离子发生器开关和加热棒开关,抽风机11通过抽风机开关与外接电源电性连接,负离子发生器17通过负离子发生器开关与外接电源电性连接,加热棒18通过加热棒开关与外接电源电性连接。
需要说明的是,本实用新型为一种铝压铸件加工用除尘设备,具体工作时,首先将压铸设备主体2放置在敞口罩1内,当需要对铝压铸件进行加工时,通过操作开关面板19控制净化箱3上型号为4-68的抽风机11,抽风机11通过导管与敞口罩1的进风口处产生的负压,将压铸设备主体2压铸过程中产生的烟气抽入净化箱3内的预处理室5内,预处理室5内的V型板10可以对烟气中的较大颗粒金属粒进行有效拦截,使其在重力作用下落入水中,并在重力作用下经过下水孔9流入排水槽8内,随后经过竖向隔板4上的间隙流入水淋室6内,此时打开手动进水阀13,水经过喷淋管14流向喷淋孔,喷出的水分能够吸附烟尘中的残余的金属颗粒,并在重力作用下经过下水孔9流入排水槽8内,除去金属颗粒物的通过导管流入除味除湿箱15内,除味除湿箱15内的活性炭过滤层16可以吸附水淋后气体中的异味后被加热棒18烘干,烘干后的气体与型号为JP-A2221的负离子发生器17产生的有益人体健康的负离子充分混合后,在除味除湿箱15上的抽风机11作用下排向外界,保证了人们的身体健康。
以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明,当然,本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式,熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动,都应该属于本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种铝压铸件加工用除尘设备,其特征在于,包括敞口罩(1)、压铸设备主体(2)、净化箱(3)和除味除湿箱(15),所述压铸设备主体(2)容置在敞口罩(1)内,所述净化箱(3)上固定设置有抽风机(11),所述抽风机(11)的进风口通过导管与敞口罩(1)内连通,所述除味除湿箱(15)设置在远离敞口罩(1)的净化箱(3)的侧壁顶端,且其与净化箱(3)通过导管连通。
2.根据权利要求1所述的一种铝压铸件加工用除尘设备,其特征在于,所述净化箱(3)内部的一侧至另一侧由竖向隔板(4)分隔成预处理室(5)和水淋室(6),所述竖向隔板(4)两侧的底端均通过横向隔板(7)与净化箱(3)的内壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝压铸件加工用除尘设备,其特征在于,所述竖向隔板(4)的顶端和底端与净化箱(3)的内壁之间均留有间隙,两个所述横向隔板(7)上均开设有下水孔(9)。
4.根据权利要求3所述的一种铝压铸件加工用除尘设备,其特征在于,所述净化箱(3)内壁的底端与竖向隔板(4)和两个横向隔板(7)之间连接形成排水槽(8),所述净化箱(3)上还设置有用于排水槽(8)排水的手动排水阀(12)。
5.根据权利要求2所述的一种铝压铸件加工用除尘设备,其特征在于,所述预处理室(5)的内部设置有V型板(10),且V型板(10)为若干个,呈水平等距间隔设置。
6.根据权利要求2所述的一种铝压铸件加工用除尘设备,其特征在于,所述水淋室(6)内壁的顶端竖向设置有喷淋管(14),该喷淋管(14)的顶端贯穿水淋室(6)与净化箱(3)上设置有的手动进水阀(13)固定相连,其喷淋管(14)管壁的两侧均等距离设置有若干喷淋孔。
7.根据权利要求1所述的一种铝压铸件加工用除尘设备,其特征在于,所述除味除湿箱(15)内沿气流方向依次设置有活性炭过滤层(16)、负离子发生器(17)和加热棒(18),且除味除湿箱(15)远离净化箱(3)的一侧也设置有一个抽风机(11)。
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CN112404083A (zh) * | 2019-08-23 | 2021-02-26 | 龙岩市腾兴机械维修有限公司 | 一种实验通风柜用排气机构 |
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