CN209650686U - 一种自动泡罩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动泡罩机，包括操作台，设置在操作台上且沿拉膜方向依次排列的入料装置、牵引机、热封膜装置、切割部件和出料口，还包括控制器，设置在所述入料装置和牵引机之间的泡罩成型装置，所述泡罩成型装置包括设置在操作台上呈“门”字形的支架，设置在操作台内部的电机，设置在电机输出轴上的转轮，通过转轴与转轮边缘转动连接的第一活动杆，与第一活动杆另一端滑动连接的加热板，设置在加热板上表面的多个凹模，设置在支架的横杆上的固定柱，通过连接头与固定柱可拆卸连接的固定板，以及设置在固定板下表面且位置与凹模对应的凸模。本实用新型生产出的泡罩形状统一，结构美观，且实现了自动化生产，操作简单。

Description

一种自动泡罩机

技术领域

本实用新型涉及一种泡罩机，具体地说，是涉及一种自动泡罩机。

背景技术

随着经济的快速发展，人们生活水平的不断提高，人们对包装药品的包装质量，和包装的药物的保质期提出了更好的要求，这促使生产药物的厂家对药物的包装机器的需求量增加，对药物包装的仪器的要求也不断提高。泡罩机作为包装药品的常用设备，首先将透明塑料薄膜或薄片形成泡罩，再用热封合、粘合等方法将药品封合在泡罩与覆盖铝膜之间。但现有的泡罩机在将塑料膜形成泡罩时常需要人工辅助，不能实现自动化生产，且生产出的泡罩大小不一，降低了产品的美观程度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动泡罩机，解决现有泡罩机不能实现自动化生产，且泡罩结构不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种自动泡罩机，包括操作台，设置在操作台上且沿拉膜方向依次排列的入料装置、牵引机、热封膜装置、切割部件和出料口，还包括控制器，设置在所述入料装置和牵引机之间的泡罩成型装置，所述泡罩成型装置包括设置在操作台上呈“门”字形的支架，设置在操作台内部的电机，设置在电机输出轴上的转轮，通过转轴与转轮边缘转动连接的第一活动杆，与第一活动杆另一端滑动连接的加热板，设置在加热板上表面的多个凹模，设置在支架的横杆上的固定柱，通过连接头与固定柱可拆卸连接的固定板，以及设置在固定板下表面且位置与凹模对应的凸模，所述加热板的两端均通过第二活动杆与支架的竖杆滑动连接，所述第一活动杆贯穿操作台的顶部，所述电机、牵引机均与控制器连接。

进一步的，所述第一活动杆和第二活动杆均为T型结构，所述加热板底部设置有供第一活动杆左右滑动的第一凹槽，所述支架的内侧面设置有供第二活动杆上下滑动的第二凹槽。

进一步的，当加热板位于最高处时，所述凸模与凹模贴合。

进一步的，所述泡罩成型装置与牵引机之间设置有冷却装置。

进一步的，所述热封膜装置上设置有漏斗状的加药盘。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型在泡罩成型装置中对塑料膜进行加热并加工成泡罩的过程中，首先将塑料膜传输至凸模和凹模之间，控制器控制电机启动，电机的输出轴转动后带动转轮转动，第一活动杆通过转轴与转轮的边缘转动连接，转轮的转动使加热板上下移动，由于凸模的位置固定，在加热板上下移动的过程中，设置在加热板上的凹模不断地与凸模贴合、分离，使用加热板加热塑料膜，在凸模与凹模贴合时将塑料膜压紧在凸模与凹模之间形成泡罩，在凸模与凹模分离开后，通过牵引机将泡罩牵引至冷却装置中冷却即可生产出固定形状的泡罩，解决了现有泡罩机不能实现自动化生产，且泡罩结构不稳定的问题，使用模具生产，生产出的泡罩形状统一，结构美观，实现了自动化生产。

(2)本实用新型的凸模固定在固定板上，固定板通过连接头与固定柱可拆卸连接，若需生产出其他不同形状的泡罩，可通过更换带有不同形状凸模的固定板实现，切换方便，操作简单。

(3)本实用新型将加药盘设置为漏斗状，使得加药方便，减小洒落量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1中泡罩成型装置的结构示意图。

图3为图2中支架的剖面示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-操作台，2-控制器，3-入料装置，4-泡罩成型装置，5-冷却装置，6-牵引机，7-热封膜装置，8-加药盘，9-切割部件，10-出料口，

401-支架，402-加热板，403-凹模，404-凸模，405-固定板，406-连接头，407-固定柱，408-第二活动杆，409-电机，410-转轮，411-第一活动杆。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

实施例

如图1-3所示，本实用新型公开的一种自动泡罩机，包括操作台1，设置在操作台1上且沿拉膜方向依次排列的入料装置3、冷却装置5、牵引机6、热封膜装置7、切割部件9和出料口10，还包括控制器2，设置在所述入料装置3和冷却装置5之间的泡罩成型装置4，所述泡罩成型装置4包括设置在操作台1上呈“门”字形的支架401，设置在操作台1内部的电机409，设置在电机409输出轴上的转轮410，通过转轴与转轮410边缘转动连接的第一活动杆411，与第一活动杆411另一端滑动连接的加热板402，设置在加热板402上表面的多个凹模403，设置在支架401的横杆上的固定柱407，通过连接头406与固定柱407可拆卸连接的固定板405，以及设置在固定板405下表面且位置与凹模403对应的凸模404，所述加热板402的两端均通过第二活动杆408与支架401的竖杆滑动连接，所述第一活动杆411贯穿操作台1的顶部，所述电机409、牵引机6均与控制器2连接。

本实用新型的第一活动杆411和第二活动杆408均为T型结构，所述加热板402底部设置有供第一活动杆411左右滑动的第一凹槽，所述支架401的内侧面设置有供第二活动杆408上下滑动的第二凹槽，在转轮410转动的过程中，可带动第一活动杆411在上下移动的同时也可左右移动，从而使加热板402在支架401的竖杆上上下移动。

在实现药品包装的过程中，首先通过入料装置3加入塑料膜，塑料膜由牵引机6牵引至泡罩成型装置4中进行加热并加工成泡罩，泡罩成型后经过冷却装置5冷却并传输至热封膜装置7，设置在所述热封膜装置7上的加药盘8用于加入待包装的药品，本实用新型将加药盘8设置为漏斗状，使得加药方便，减小洒落量，在热封膜装置7中将铝膜覆盖在泡罩上，再加热封合，最后在切割部件9中将完整的包装产品切割成设定的大小，由出料口10运输出去，完成药品的包装，实现自动化生产包装，无需人工监管。

在泡罩成型装置4中对塑料膜进行加热并加工成泡罩的过程如下：首先将塑料膜传输至凸模404和凹模403之间，控制器2控制电机409启动，电机409的输出轴转动后带动转轮410转动，第一活动杆411通过转轴与转轮410的边缘转动连接，在转轮410的转动下第一活动杆411可在上、下、左、右四个方向移动，在所述加热板402底部设置有供第一活动杆411左右滑动的第一凹槽，最终使加热板402上下移动，凸模404所在的固定板405固定设置在支架401上，在加热板402上下移动的过程中，实现凸模404与凹模403的贴合与分离，使用加热板402加热塑料膜，再将塑料膜压紧在凸模404与凹模403之间即可形成泡罩，在凸模404与凹模403分离开后，通过牵引机6将泡罩牵引至冷却装置5中冷却即可生产出固定形状的泡罩。

本实用新型使用凸模404与凹模403的配合生产出泡罩，且生产出的泡罩孔径大小相同，不存在形状不一的情况，凸模404所在的固定板通过连接头406与固定柱407可拆卸连接，若需生产出其他不同形状的泡罩，可通过更换带有不同形状凸模404的固定板405实现，切换方便，操作简单。

本实用新型通过上述设计，有效地解决现有泡罩机不能实现自动化生产，且泡罩结构不稳定的问题，生产出的泡罩形状统一，结构美观，且实现了自动化生产。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动泡罩机，包括操作台(1)，设置在操作台(1)上且沿拉膜方向依次排列的入料装置(3)、牵引机(6)、热封膜装置(7)、切割部件(9)和出料口(10)，其特征在于，还包括控制器(2)，设置在所述入料装置(3)和牵引机(6)之间的泡罩成型装置(4)，所述泡罩成型装置(4)包括设置在操作台(1)上呈“门”字形的支架(401)，设置在操作台(1)内部的电机(409)，设置在电机(409)输出轴上的转轮(410)，通过转轴与转轮(410)边缘转动连接的第一活动杆(411)，与第一活动杆(411)另一端滑动连接的加热板(402)，设置在加热板(402)上表面的多个凹模(403)，设置在支架(401)的横杆上的固定柱(407)，通过连接头(406)与固定柱(407)可拆卸连接的固定板(405)，以及设置在固定板(405)下表面且位置与凹模(403)对应的凸模(404)，所述加热板(402)的两端均通过第二活动杆(408)与支架(401)的竖杆滑动连接，所述第一活动杆(411)贯穿操作台(1)的顶部，所述电机(409)、牵引机(6)均与控制器(2)连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动泡罩机，其特征在于，所述第一活动杆(411)和第二活动杆(408)均为T型结构，所述加热板(402)底部设置有供第一活动杆(411)左右滑动的第一凹槽，所述支架(401)的内侧面设置有供第二活动杆(408)上下滑动的第二凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种自动泡罩机，其特征在于，当加热板(402)位于最高处时，所述凸模(404)与凹模(403)贴合。

4.根据权利要求3所述的一种自动泡罩机，其特征在于，所述泡罩成型装置(4)与牵引机(6)之间设置有冷却装置(5)。

5.根据权利要求4所述的一种自动泡罩机，其特征在于，所述热封膜装置(7)上设置有漏斗状的加药盘(8)。