CN208741288U - 一种水凝胶异型贴制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种水凝胶异型贴制造设备，通过上压模可拆卸式模型腔，以更换不同形状的模型腔以满足不同形状产品需求，并且基于模压和传动机构的相互配合，在压模过程中压机跟随前行以使得模压效果更好，以完成异型贴的模压成型。通过这样的方式，可以方便快捷的压出不同形状的异型贴。

Description

一种水凝胶异型贴制造设备

技术领域

本实用新型涉及医药制造技术领域，具体涉及一种水凝胶异型贴制造设备。

背景技术

现有的水凝胶药贴，比如退热贴，基本都是长方形，就目前市面上还没有出现其他形状的水凝胶贴。但是基于人们越来越追求美观和个性化，尤其是对于小儿使用的水凝胶贴，比如做成小动物形状、或者汽车形状等，会更能够被小朋友接受。如何提供一种能够制造水凝胶异型贴的设备，也成为市场有待解决的重要问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种水凝胶异型贴制造设备，能够自动化控制生产所需形状的水凝胶贴，满足市场需求。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种水凝胶异型贴制造设备，所述制造设备包括模压机构，其中，所述模压机构包括相对设置的上压模和下压模，所述上压模包括模型腔、设置在所述模型腔上方的第一热源装置以及与所述第一热源装置连接的上压模驱动装置，所述模型腔可拆卸式固定，以更换不同形状的模型腔，所述下压模包括下模板、设置在所述下模板下方的第二热源装置、与所述第二热源装置连接的压机以及下压模驱动装置，所述压机通过第一传动元件与所述下压模驱动装置连接，送膜轮将PVC背衬层送入模压机构，所述上压模驱动装置驱动所述上压模下压，同时所述下压模驱动装置驱动所述第一传动元件旋转以带动所述压机前进至指定位置，所述上压模驱动装置驱动所述上压模松开，所述下压模驱动装置驱动所述第一传动元件反转以带动所述压机回到起始位置。

其中，所述制造设备还包括涂胶机构，所述涂胶机构包括胶桶、涂胶滚筒以及送卷辊，送卷辊将弹力布送至所述涂胶滚筒并由所述涂胶滚筒送出，所述胶桶的出胶口与所述涂胶滚筒直接接触，以将所述水凝胶涂布在所述PVC背衬层上，所述涂胶滚筒送出的所述弹力布正好压合在所述水凝胶上，并由送膜轮送出。

其中，所述制造设备还包括模切机构，所述模切机构包括上切模和下切模，所述上切模与上切模驱动装置连接，所述下切模通过第二传动元件与下切模驱动装置连接，当水凝胶异型贴进入所述模切机构，所述上切模驱动装置驱动所述上切模下切，同时所述下切模驱动装置驱动所述第二传动元件旋转，以带动所述下切模前进至指定位置，所述上切模驱动装置驱动所述上切模松开，所述下切模驱动装置驱动所述第二传动元件反转以带动所述下切模回到起始位置。其中，所述上压模驱动装置、所述上切模驱动装置分别为油缸；所述下压模驱动装置、所述下切模驱动装置分别为电机。

其中，所述第一传动元件为丝杠，所述丝杠的一端与所述下压模驱动装置的输出轴连接，所述压机连接在所述丝杠上，所述丝杠在所述下压模驱动装置作用下，带动所述压机做往复运动。

其中，所述第二传动元件为丝杠，所述丝杠的一端与所述下切模连接，另一端与所述下切模驱动装置的输出轴连接，所述丝杠在所述下切模驱动装置作用下带动所述下切模做往复运动。

其中，所述制造设备还包括控制器，所述控制器分别连接所述模压机构、涂胶机构和所述模切机构，所述控制器控制所述模压机构、涂胶机构和所述模切机构同步运作。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术，本实用新型提供一种水凝胶异型贴制造设备，通过上压模可拆卸式模型腔，以更换不同形状的模型腔以满足不同形状产品需求，并且基于模压和传动机构的相互配合，在压模过程中压机跟随前行以使得模压效果更好，以完成异型贴的模压成型。通过这样的方式，可以方便快捷的压出不同形状的异型贴。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种水凝胶异型贴制造设备的结构示意图。

图中标号说明：1、模压机构；2、涂胶机构；3、模切机构；11、上压模；12、下压模；111、模型腔；112、第一热源装置；113、上压模驱动装置；121、下模板；122、第二热源装置；123、压机；124、下压模驱动装置；14、第一传动元件；15、送膜轮；16、PVC背衬层；21、胶桶；22、涂胶滚筒；23、送卷辊；24、水凝胶；31、上切模；32、下切模；33、上切模驱动装置；34、第二传动元件；35、下切模驱动装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1是本实用新型实施例提供的一种水凝胶异型贴制造设备的结构示意图，其中，本实用新型的水凝胶异型贴制造设备包括模压机构1，其中，模压机构1包括相对设置的上压模11和下压模12，上压模11包括模型腔111、设置在模型腔111上方的第一热源装置112以及与第一热源装置112连接的上压模驱动装置113，模型腔111可拆卸式固定，以更换不同形状的模型腔，下压模12包括下模板121、设置在下模板121下方的第二热源装置122、与第二热源装置122连接的压机123以及下压模驱动装置124，压机123通过第一传动元件14与下压模驱动装置124连接，送膜轮15将PVC背衬层16送入模压机构1，上压模驱动装置113驱动上压模11下压，同时下压模驱动装置124驱动第一传动元件14旋转以带动压机123前进至指定位置，上压模驱动装置113驱动上压模11松开，下压模驱动装置124驱动第一传动元件14反转以带动压机123回到起始位置。

其中，制造设备还包括涂胶机构2，涂胶机构2包括胶桶21、涂胶滚筒22以及送卷辊23，送卷辊23将弹力布送至涂胶滚筒22并由涂胶滚筒22送出，胶桶21的出胶口与涂胶滚筒22直接接触，以将水凝胶涂布在PVC背衬层16上，涂胶滚筒22送出的弹力布正好压合在水凝胶上，并由送膜轮15送出。

其中，制造设备还包括模切机构3，模切机构3包括上切模31和下切模32，上切模31与上切模驱动装置33连接，下切模32通过第二传动元件34与下切模驱动装置35连接，当水凝胶异型贴进入模切机构3，上切模驱动装置33驱动上切模31下切，同时下切模驱动装置35驱动第二传动元件34旋转，以带动下切模32前进至指定位置，上切模驱动装置33驱动上切模31松开，下切模驱动装置35驱动第二传动元件34反转以带动下切模32回到起始位置。

其中，上压模驱动装置113、上切模驱动装置33分别为油缸；下压模驱动装置124、下切模驱动装置35分别为电机。

其中，第一传动元件14为丝杠，丝杠的一端与下压模驱动装置124的输出轴连接，压机123连接在丝杠上，丝杠在下压模驱动装置124作用下，带动压机123做往复运动。

其中，第二传动元件34为丝杠，丝杠的一端与下切模32连接，另一端与下切模驱动装置35的输出轴连接，丝杠在下切模驱动装置35作用下带动下切模32做往复运动。

其中，制造设备还包括控制器(图未显示)，控制器分别连接模压机构1、涂胶机构2和模切机构3，控制器控制模压机构1、涂胶机构2和模切机构3同步运作。

其中，基于以上本实用新型的水凝胶异型贴制造设备的结构介绍上，下面进一步介绍其整个生产过程工艺：PVC膜、弹力布在送膜轮的作用下以速度V同步向前输送：

工步1：上压模下压，上切模下压，控制器同步控制上压模在油缸作用下下压，上切模在油缸作用下下切；

工步2：模压机构前行，模切机构前行，控制器控制电机旋转带动模压机构前行到指定位置；同步控制电机旋转带动模切机构前行到指定位置；

工步3：上压模松开，上切模松开，控制器控制上压模在油缸作用下松开，同步控制上切模在油缸作用下松开；

工步4：模压机构退回起始位置，模切机构退回起始位置，控制器控制电机反转带动模压机构返回起始位置，同时控制电机反转带动模切机构返回起始位置。

通过以上工步1-工步4的循环运作，完成水凝胶异型贴的压模、涂胶和自动模切，实现全自动化同步运作。

本实用新型实施例提供的水凝胶异型贴制造设备，上压模可拆卸式模型腔，以更换不同形状的模型腔以满足不同形状产品需求，并且基于模压和传动机构的相互配合，在压模过程中压机跟随前行以使得模压效果更好，以完成异型贴的模压成型。通过这样的方式，可以方便快捷的压出不同形状的异型贴。

同时，基于模压机构、涂胶机构和模切机构的相互配合同步运作，可以实现全线自动化完成模型成型、涂胶和模切过程，节省人力和时间。

以上对本实用新型实施例所提供的一种水凝胶异型贴制造设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种水凝胶异型贴制造设备，其特征在于，所述制造设备包括模压机构，其中，所述模压机构包括相对设置的上压模和下压模，所述上压模包括模型腔、设置在所述模型腔上方的第一热源装置以及与所述第一热源装置连接的上压模驱动装置，所述模型腔可拆卸式固定，以更换不同形状的模型腔，所述下压模包括下模板、设置在所述下模板下方的第二热源装置、与所述第二热源装置连接的压机以及下压模驱动装置，所述压机通过第一传动元件与所述下压模驱动装置连接，送膜轮将PVC背衬层送入模压机构，所述上压模驱动装置驱动所述上压模下压，同时所述下压模驱动装置驱动所述第一传动元件旋转以带动所述压机前进至指定位置，所述上压模驱动装置驱动所述上压模松开，所述下压模驱动装置驱动所述第一传动元件反转以带动所述压机回到起始位置。

2.根据权利要求1所述的水凝胶异型贴制造设备，其特征在于，所述制造设备还包括涂胶机构，所述涂胶机构包括胶桶、涂胶滚筒以及送卷辊，送卷辊将弹力布送至所述涂胶滚筒并由所述涂胶滚筒送出，所述胶桶的出胶口与所述涂胶滚筒直接接触，以将所述水凝胶涂布在所述PVC背衬层上，所述涂胶滚筒送出的所述弹力布正好压合在所述水凝胶上，并由送膜轮送出。

3.根据权利要求2所述的水凝胶异型贴制造设备，其特征在于，所述制造设备还包括模切机构，所述模切机构包括上切模和下切模，所述上切模与上切模驱动装置连接，所述下切模通过第二传动元件与下切模驱动装置连接，当水凝胶异型贴进入所述模切机构，所述上切模驱动装置驱动所述上切模下切，同时所述下切模驱动装置驱动所述第二传动元件旋转，以带动所述下切模前进至指定位置，所述上切模驱动装置驱动所述上切模松开，所述下切模驱动装置驱动所述第二传动元件反转以带动所述下切模回到起始位置。

4.根据权利要求3所述的水凝胶异型贴制造设备，其特征在于，所述上压模驱动装置、所述上切模驱动装置分别为油缸；所述下压模驱动装置、所述下切模驱动装置分别为电机。

5.根据权利要求3所述的水凝胶异型贴制造设备，其特征在于，所述第一传动元件为丝杠，所述丝杠的一端与所述下压模驱动装置的输出轴连接，所述压机连接在所述丝杠上，所述丝杠在所述下压模驱动装置作用下，带动所述压机做往复运动。

6.根据权利要求3所述的水凝胶异型贴制造设备，其特征在于，所述第二传动元件为丝杠，所述丝杠的一端与所述下切模连接，另一端与所述下切模驱动装置的输出轴连接，所述丝杠在所述下切模驱动装置作用下带动所述下切模做往复运动。

7.根据权利要求3所述的水凝胶异型贴制造设备，其特征在于，所述制造设备还包括控制器，所述控制器分别连接所述模压机构、涂胶机构和所述模切机构，所述控制器控制所述模压机构、涂胶机构和所述模切机构同步运作。