CN209650635U - 一种推针装置及专用料带 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种推针装置及专用料带。本实用新型提供一种应用于全自动插针机的推针装置及专用料带。所述推针装置及专用料带包括底板，所述底板上设有用于传送所述插针的插针料槽，所述插针料槽上方设有插针推块，所述插针料槽底部设有抬升气缸，所述插针料槽后端设有针座，所述针座上排列有一组用于放置插针的针槽，在所述针座一侧设插针推杆，通过所述插针推块、插针推块气缸、抬升气缸将所述插针向前推送、并放置在所述针座的针槽内，通过所述插针推杆、插针推杆气缸将所述针槽内插针预插入所述塑壳内。本实用新型的优点在于：1、可以同时实现对插针的推送和插接；2、采用模块化设计，其通用性更强，可适用于不同的全自动插针机上。

Description

一种推针装置及专用料带

技术领域

本实用新型涉及一种推针装置及专用料带。

背景技术

针座是用于实现电气连接的一种配件产品，随着电子行业的发展，针座的使用范围越来越多，可广泛用于PCB板等电路集中处，针座一般与针座插子相互配合，使用时针座插子插入针座内。针座主要由插针和塑壳组成。传统通过采用人工的方式将插针插入塑壳内，不但效率低下，而且质量无法保证。因此，采用全自动插针机组装是今后发展的趋势，而在全自动插针机设计中，如何将细小的插针进行推送及插接是其设计难点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种应用于全自动插针机的推针装置及专用料带。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案包括:

包括底板，所述底板上设有用于传送插针的插针料槽，所述插针料槽上方设有插针推块，所述插针料槽底部设有抬升气缸，所述插针推块与插针推块气缸连接，所述插针料槽后端设有针座，所述针座上排列有一组用于放置插针的针槽，在所述针座一侧设插针推杆，所述插针推杆与插针推杆气缸连接，通过所述插针推块、插针推块气缸、抬升气缸将所述插针向前推送、并放置在所述针座的针槽内，通过所述插针推杆、插针推杆气缸将所述针槽内插针预插入所述塑壳内。

所述的推针装置，其特征在于：所述推针装置的针座上方设有用于将所述插针从插针卡带上分离的插针分离推杆，所述插针分离推杆上端连接插针分离气缸，所述插针分离推杆顶部设有格栅槽，所述针座上设有供所述插针分离推杆顶部插入的让位槽。

所述的推针装置，其特征在于：所述插针推块安装在插针滑块上，其通过底部的三角形尖部推动所述插针前进。

所述的推针装置，其特征在于：所述插针料槽前端设有物料引导槽。

所述的推针装置，其特征在于：所述三角形尖部轴接在所述插针推块底部，其与所述插针推块之间设有弹簧，所述三角形尖部的左侧为垂直面、右侧为倾斜面。

所述的推针装置，其特征在于：所述插针料槽上设有插针卡带槽。

所述的推针装置，其特征在于：所述针料槽、针座安装在滑座上。

所述的推针装置，其特征在于：所述插针推杆前端具有扁平状抵推部、底部设有与所述针槽配合的导向边。

一种应用于上述所述推针装置的专用料带，包括插针，其特征在于：所述插针卡接在插针卡带上。

所述的专用料带，其特征在于：所述插针卡带呈“U”形，其顶部设有用于卡接所述插针的卡槽。

本实用新型的推针装置及专用料带优点如下：

1、可以同时实现对插针的推送和插接；

2、采用模块化设计，其通用性更强，可适用于不同的全自动插针机上。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型推针装置的结构示意图；

图2是本实用新型针座的结构示意图；

图3是本实用新型插针推块的结构示意图；

图4是本实用新型插针分离推杆的结构示意图；

图5是本实用新型插针推杆的结构示意图；

图6是本实用新型三角形尖部的结构示意图；

图7是本实用新型针座的结构示意图；

图8是本实用新型专用料带的结构示意图；

具体实施方式

实施例1：

如图1至图7所示，本实用新型的推针装置，包括底板59，所述底板59上设有用于传送所述插针1的插针料槽15，所述插针料槽15上方设有插针推块16，所述插针料槽15底部设有抬升气缸17，所述插针推块16与插针推块气缸18连接。所述插针料槽15后端设有针座19，所述针座19上排列有一组用于放置插针1的针槽21。在所述针座19一侧设插针推杆51，所述插针推杆51与插针推杆气缸52连接。通过所述插针推块16、插针推块气缸18将所述插针1向前推送，在推送的同时，所述抬升气缸17将插针料槽15向上抬升，使所述插针1放置在所述针座19的针槽21内。然后再通过所述插针推杆51、插针推杆气缸52将所述针槽21内插针1预插入所述塑壳2内。然后再将完成预插接的塑壳传送给全自动插针机的下一道工序对插针进行铆压。

进一步的，所述推针装置14的针座19上方设有用于将所述插针1从插针卡带31上分离的插针分离推杆32，所述插针分离推杆32上端连接插针分离气缸33，所述插针分离推杆32顶部设有格栅槽34，所述针座19上设有供所述插针分离推杆32顶部插入的让位槽35。当插针分离推杆32下压时，能将所述插针1从插针卡带31上分离，进而便于所述插针推杆51将插针1插入塑壳2内。

进一步的，所述插针推块16安装在插针滑块42上，其通过底部的三角形尖部43推动所述插针1前进。所述三角形尖部43轴接在所述插针推块16底部，其与所述插针推块16之间设有弹簧433，所述三角形尖部43的左侧为垂直面431、右侧为倾斜面432。当所述三角形尖部43向前移时，其垂直面能带动所述插针1前进；当所述三角形尖部43向后移时，其倾斜面从所述插针1表面滑过，不影响其前进。

进一步的，所述插针料槽15前端设有物料引导槽45，以用于引导插针卡带的准确送料。

进一步的，所述插针料槽15上设有插针卡带槽151，使得插针卡带能在插针卡带槽151上向前传送。

进一步的，所述针料槽15、针座19安装在滑座55上。以实现对针料槽15、针座19位置的方便调整，使得插针能精确的插入塑壳内。

进一步的，所述插针推杆51前端具有扁平状抵推部57、底部设有与所述针槽21配合的导向边58。通过扁平状抵推部57实现对插针的推送。通过导向边58使得插针推杆51能精准移动。

实施例2：

如图8所示，本实用新型的一种应用于实施例1所述推针装置的专用料带。包括插针1，所述插针1卡接在插针卡带31上。所述插针卡带31呈“U”形，其顶部设有用于卡接所述插针1的卡槽56。通过上述结构的专用料带，可以方便的实现对插针1的传送和分离。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种推针装置，包括底板（59），其特征在于：所述底板（59）上设有用于传送插针（1）的插针料槽（15），所述插针料槽（15）上方设有插针推块（16），所述插针料槽（15）底部设有抬升气缸（17），所述插针推块（16）与插针推块气缸（18）连接，所述插针料槽（15）后端设有针座（19），所述针座（19）上排列有一组用于放置插针（1）的针槽（21），在所述针座（19）一侧设插针推杆（51），所述插针推杆（51）与插针推杆气缸（52）连接，通过所述插针推块（16）、插针推块气缸（18）、抬升气缸（17）将插针（1）向前推送、并放置在所述针座（19）的针槽（21）内，通过所述插针推杆（51）、插针推杆气缸（52）将所述针槽（21）内的插针（1）预插入塑壳（2）内。

2.根据权利要求1所述的推针装置，其特征在于：所述推针装置（14）的针座（19）上方设有用于将所述插针（1）从插针卡带（31）上分离的插针分离推杆（32），所述插针分离推杆（32）上端连接插针分离气缸（33），所述插针分离推杆（32）顶部设有格栅槽（34），所述针座（19）上设有供所述插针分离推杆（32）顶部插入的让位槽（35）。

3.根据权利要求1所述的推针装置，其特征在于：所述插针推块（16）安装在插针滑块（42）上，其通过底部的三角形尖部（43）推动所述插针（1）前进。

4.根据权利要求1所述的推针装置，其特征在于：所述插针料槽（15）前端设有物料引导槽（45）。

5.根据权利要求3所述的推针装置，其特征在于：所述三角形尖部（43）轴接在所述插针推块（16）底部，其与所述插针推块（16）之间设有弹簧（433），所述三角形尖部（43）的左侧为垂直面（431）、右侧为倾斜面（432）。

6.根据权利要求1所述的推针装置，其特征在于：所述插针料槽（15）上设有插针卡带槽（151）。

7.根据权利要求1所述的推针装置，其特征在于：所述针料槽（15）、针座（19）安装在滑座（55）上。

8.根据权利要求1所述的推针装置，其特征在于：所述插针推杆（51）前端具有扁平状抵推部（57）、底部设有与所述针槽（21）配合的导向边（58）。

9.一种应用于权利要求1至8任一项所述推针装置的专用料带，包括插针（1），其特征在于：所述插针（1）卡接在插针卡带（31）上。

10.根据权利要求9所述的专用料带，其特征在于：所述插针卡带（31）呈“U”形，其顶部设有用于卡接所述插针（1）的卡槽（56）。