CN209649444U - 一种吹瓶机的卸瓶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹瓶机的卸瓶机构，包括第一卸瓶轮架和第二卸瓶轮架，所述第一卸瓶轮架的顶端设置有第一吹瓶模板，且第二卸瓶轮架的顶端设置有第二吹瓶模板，所述第一吹瓶模板和第二吹瓶模板对称设置，该吹瓶机的卸瓶机构在两个吹瓶模板的底部分别安装两个卸瓶轮架，在开模时，滚轮发生转动，通过弹块上的推块击打瓶子的底端，使得瓶子与模腔内松动，加上风罩沿着分型面吹出气流，使得气流进入瓶身与模腔间隙内，气流不仅具有冷却的作用，还大大提高了脱模效果，同时滚轮反转，通过弹块上的推块表面与瓶底产生的摩擦力，使得瓶子发生自转，在重力作用下从模腔上旋落，完成卸料，且卸料更加的流畅和安全。

Description

一种吹瓶机的卸瓶机构

技术领域

本实用新型属于吹塑模具技术领域，具体涉及一种吹瓶机的卸瓶机构。

背景技术

吹塑也叫中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法，广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具。对于汽车制造业，燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的，就吹瓶成型工艺来说，一般的工序为放瓶胚-合模-拉伸-吹塑-卸料。

但是目前在卸瓶时，大多通过工人在开模时将瓶子取出，不仅费力，且还容易被烫伤，不适合流水线生产，且还有一些通过推杆深入瓶子内部将瓶子推出，若瓶子脱模困难，推杆会与瓶口处接触并受到挤压力，导致瓶内表面受到损伤，且推杆操作不当，在放置瓶胚时，会对人手进行推压，造成安全隐患，等等问题还有待我们解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吹瓶机的卸瓶机构，以解决上述背景技术中提出的工人在开模时将瓶子取出，不仅费力，且还容易被烫伤，不适合流水线生产，且还有一些通过推杆深入瓶子内部将瓶子推出，若瓶子脱模困难，推杆会与瓶口处接触并受到挤压力，导致瓶内表面受到损伤，且推杆操作不当，在放置瓶胚时，会对人手进行推压，造成安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹瓶机的卸瓶机构,包括第一卸瓶轮架和第二卸瓶轮架，所述第一卸瓶轮架的顶端设置有第一吹瓶模板，且第二卸瓶轮架的顶端设置有第二吹瓶模板，所述第一吹瓶模板和第二吹瓶模板对称设置，且第一卸瓶轮架和第二卸瓶轮架结构相同，所述第一卸瓶轮架和第二卸瓶轮架均包括轮轴、滚轮、轴承座、连杆、从动轮、主动轮、步进电机、机壳、风罩和安装板，所述轮轴安装在靠近第一吹瓶模板和第二吹瓶模板中心分型面位置处，且轮轴的外壁上安装有滚轮，所述滚轮设置有四个，且四个滚轮等间距排列在轮轴的外壁上，所述轮轴的两端上均通过轴承安装有轴承座，两个所述轴承座分别通过连杆焊接连接，所述轮轴的中心位置处套设固定有从动轮所述从动轮的一侧上设置有主动轮，且从动轮通过皮带与主动轮传动连接，所述从动轮和主动轮的外侧均安装有机壳，所述机壳的外壁上与主动轮相对应位置处安装有步进电机，所述步进电机的输出端与主动轮连接，所述机壳的两侧边沿处均焊接有安装板，所述安装板通过螺栓分别与第一吹瓶模板和第二吹瓶模板的底面固定连接，所述机壳侧壁的中心位置处安装有风罩，所述第一卸瓶轮架和第二卸瓶轮架远离第一吹瓶模板和第二吹瓶模板的一侧均设置有限位环块，所述限位环块的底端安装有收集平台，所述收集平台的内部与限位环块相对应位置处开设有下落通道，且收集平台的表面上均安装有小型风机，所述小型风机通过管道与风罩连接，所述小型风机远离限位环块的一侧上安装有控制盒，所述控制盒的表面上安装有显示屏，所述显示屏的底端安装有控制开关，所述控制盒的内部设置有控制器，所述控制器的一侧上安装有定时器，所述步进电机、小型风机、显示屏、控制器和定时器均与控制开关电性连接，所述控制开关通过电源插座与外界电源电性连接。

优选的，所述滚轮的侧壁上安装有弹块，所述弹块均匀排列在滚轮的侧壁上，且弹块通过弹簧与滚轮连接。

优选的，所述弹块包括推块和顶块，所述推块的一侧上安装有顶块，且推块与顶块为一体式注塑结构。

优选的，所述风罩为条形结构，且风罩关于第一吹瓶模板和第二吹瓶模板中心分型面对应设置。

优选的，所述限位环块顶端的最小内径数值大于限位环块底端最小内径的数值，且限位环块的内侧粘接有橡胶套。

优选的，所述限位环块的外壁上安装有电线固定块，所述电线固定块设置有两个，且两个电线固定块分别关于第一吹瓶模板和第二吹瓶模板对称设置，所述电线固定块的内部穿插有电线，且电线固定块的外壁上通过线卡与电线固定连接，所述电线分别与步进电机和控制盒连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该吹瓶机的卸瓶机构结构科学合理，使用方便，通过在两个吹瓶模板的底部分别对应安装两个卸瓶轮架，在开模时，轮轴上的滚轮发生转动，不断通过弹块上的推块击打瓶子的底端，使得瓶子与模腔内松动，加上风罩沿着分型面吹出气流，使得气流进入瓶身与模腔间隙内，气流不仅具有冷却的作用，还大大提高了脱模效果，同时滚轮反转，通过弹块上的推块表面与瓶底产生的摩擦力，在瓶子上形成圆周力，使得瓶子发生自转，加快四周气流流动，提高冷却效果，并在重力作用下从模腔上旋落，完成卸料，且卸料更加的流畅和安全，由于推块和顶块均由弹簧控制力度，且为塑料材质，不会对瓶子造成损伤，当旋落的瓶身在限位环块中穿过时，限位环块内的橡胶套在与瓶身碰撞时起到保护作用，同时限位环块确保瓶身始终保持竖直，大大方便了对瓶子的收集。

附图说明

图1为本实用新型卸瓶轮架俯视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的滚轮结构示意图；

图4为本实用新型的弹块实体效果图；

图5为本实用新型的电线固定块实体效果图；

图6为本实用新型的卸瓶作业流程框图。

图中：1-第一卸瓶轮架、2-第二卸瓶轮架、3-轮轴、4-滚轮、5-轴承座、6-连杆、7-从动轮、8-主动轮、9-步进电机、10-机壳、11-风罩、12-安装板、13-限位环块、14-电线固定块、15-第一吹瓶模板、16-第二吹瓶模板、17-橡胶套、18-小型风机、19-收集平台、20-下落通道、21-控制盒、22-控制器、23-定时器、24-控制开关、25-弹块、2501-推块、2502-顶块、26-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种吹瓶机的卸瓶机构，包括第一卸瓶轮架1和第二卸瓶轮架2，第一卸瓶轮架1的顶端设置有第一吹瓶模板15，且第二卸瓶轮架2的顶端设置有第二吹瓶模板16，第一吹瓶模板15和第二吹瓶模板16对称设置，且第一卸瓶轮架1和第二卸瓶轮架2结构相同，第一卸瓶轮架1和第二卸瓶轮架2均包括轮轴3、滚轮4、轴承座5、连杆6、从动轮7、主动轮8、步进电机9、机壳10、风罩11和安装板12，轮轴3安装在靠近第一吹瓶模板15和第二吹瓶模板16中心分型面位置处，且轮轴3的外壁上安装有滚轮4，滚轮4设置有四个，且四个滚轮4等间距排列在轮轴3的外壁上，轮轴3的两端上均通过轴承安装有轴承座5，两个轴承座5分别通过连杆6焊接连接，轮轴3的中心位置处套设固定有从动轮7从动轮7的一侧上设置有主动轮8，且从动轮7通过皮带与主动轮8传动连接，从动轮7和主动轮8的外侧均安装有机壳10，机壳10的外壁上与主动轮8相对应位置处安装有步进电机9，该步进电机9的型号为39-BYG-250,步进电机9的输出端与主动轮8连接，机壳10的两侧边沿处均焊接有安装板12，安装板12通过螺栓分别与第一吹瓶模板15和第二吹瓶模板16的底面固定连接，机壳10侧壁的中心位置处安装有风罩11，第一卸瓶轮架1和第二卸瓶轮架2远离第一吹瓶模板15和第二吹瓶模板16的一侧均设置有限位环块13，限位环块13的底端安装有收集平台19，收集平台19的内部与限位环块13相对应位置处开设有下落通道20，且收集平台19的表面上均安装有小型风机18，小型风机18通过管道与风罩11连接，小型风机18远离限位环块13的一侧上安装有控制盒21，控制盒21的表面上安装有显示屏，显示屏的底端安装有控制开关24，控制盒21的内部设置有控制器22，该控制器22的型号为MAM-330，控制器22的一侧上安装有定时器23，该定时器23的型号为DSQ-73M，步进电机9、小型风机18、显示屏、控制器22和定时器23均与控制开关24电性连接，控制开关24通过电源插座与外界电源电性连接。

本实施例中：滚轮4的侧壁上安装有弹块25，弹块25均匀排列在滚轮4的侧壁上，且弹块25通过弹簧26与滚轮4连接，滚轮4的顶端分别贴合在第一吹瓶模板15和第二吹瓶模板16的底端，且弹块25会被挤压至滚轮4的内部，不影响第一吹瓶模板15和第二吹瓶模板16正常合模和开模；弹块25包括推块2501和顶块2502，推块2501的一侧上安装有顶块2502，且推块2501与顶块2502为一体式注塑结构，在开模时，步进电机9启动，带动主动轮8转动，主动轮8通过皮带带动从动轮7发生转动，而从动轮7带动轮轴3发生旋动，而轮轴3上的滚轮4发生转动，滚轮4上的弹块25在第一吹瓶模板15和第二吹瓶模板16不断分离，顶部失去挤压力时，内部的弹簧26会伸长，且弹块25上的顶块2502在旋动中不断击打瓶子的底部，由于顶块2502与瓶底的接触面较小，压强较大，振动效果更好，而振动使得瓶子在模腔内松动，确保瓶子顺利完成脱模，接着步进电机9在控制器22指令下反转，使得弹块25上的推块2501转动，并与瓶底不断接触，同时摩擦力在瓶子上产生圆周力，使得瓶子发生自旋，并在重力作用下下落，由于自旋在瓶身周围产生流动气流，也大大提高了冷却效果，同时推块2501与顶块2502均为塑料材质，在弹簧26伸缩下控制力度，不会对瓶子表面造成损伤，保持瓶子的质量和美观性；风罩11为条形结构，且风罩11关于第一吹瓶模板15和第二吹瓶模板16中心分型面对应设置，确保在开模时，风罩11内吹出的风可以沿着分型面流动，并进入到瓶身与模腔的间隙内，气流不仅具有冷却的作用，还大大提高了脱模效果；限位环块13顶端的最小内径数值大于限位环块13底端最小内径的数值，且限位环块13的内侧粘接有橡胶套17，确保限位环块13在瓶子刚刚掉落在内部时，提供容纳瓶子自旋的空间，当瓶子不断下落时，限位环块13越窄，可以确保瓶身始终保持竖直，大大方便了对瓶子的收集，同时橡胶套17在与瓶身碰撞时，由于质地柔软，富有弹性，起到一定防护作用；限位环块13的外壁上安装有电线固定块14，电线固定块14设置有两个，且两个电线固定块14分别关于第一吹瓶模板15和第二吹瓶模板16对称设置，电线固定块14的内部穿插有电线，且电线固定块14的外壁上通过线卡与电线固定连接，电线分别与步进电机9和控制盒21连接，在合模时，第一卸瓶轮架1上的步进电机9距离与第一吹瓶模板15对应的电线固定块14最远，而第二卸瓶轮架2上的步进电机9距离第二吹瓶模板16对应的电线固定块14最远，在开模时第一卸瓶轮架1上的步进电机9不断与第一吹瓶模板15对应的电线固定块14靠近，而第二卸瓶轮架2上的步进电机9不断与第二吹瓶模板16对应的电线固定块14靠近，所以可以将步进电机9上的电线预先固定在电线固定块14上，并预留有一定长度，同时套设上波纹软管，避免合模时将电线拉断，使得整个运动过程不会出现电连接的安全隐患。

工作原理：本实用新型使用时，当第一吹瓶模板15和第二吹瓶模板16开模时，控制器22给定时器23发出指令，定时器23控制步进电机9开始启动，而步进电机9会带动主动轮8转动，主动轮8会通过皮带带动从动轮7转动，而从动轮7会带动整个轮轴3转动，而轮轴3上的滚轮4也发生转动，同时滚轮4会以顶块2502朝向为旋动方向转动，由于在开模时，瓶身会有两种状态，一种是一侧与模腔处于分离，而另一侧粘在模腔上，还有一种时两侧均与模腔脱离，而此时由于第一吹瓶模板15和第二吹瓶模板16之间的分离，弹块25顶端不受到挤压力，在顶块2502旋动时，顶块2502在旋动中不断击打瓶子的底部，由于顶块2502与瓶底的接触面较小，压强较大，振动效果更好，而振动使得瓶子在模腔内松动，确保瓶子顺利完成脱模，同时小型风机18启动，产生气流通过管道注入至风罩11内，由于风罩11与分型面相对应，此时风罩11产生的气流也会沿着分型面流动，并进入到瓶身与模腔的间隙内，气流不仅具有冷却的作用，还大大提高了脱模效果，接着定时器23再次给步进电机9一个电脉冲信号，使得步进电机9反转，同时滚轮4会以推块2501朝向为旋动方向转动，而推块2501与瓶底不断接触，且与瓶底接触面积较大，由于第一卸瓶轮架1和第二卸瓶轮架2在瓶子底部分别产生了两个方向平行且相反的摩擦力，由于瓶子的晃动，受力点的偏移，会形成圆周力，使得瓶子发生自旋，并在重力作用下下落，由于自旋在瓶身周围产生流动气流，也大大提高了冷却效果，使得瓶子掉落至限位环块13内，在瓶子刚刚掉落在内部时，限位环块13顶端内部较宽，可以提供容纳瓶子自旋的空间，当瓶子不断下落时，限位环块13越窄，可以确保瓶身始终保持竖直，大大方便了对瓶子的收集，同时橡胶套17在与瓶身碰撞时，由于质地柔软，富有弹性，起到一定防护作用，直到瓶子掉落在下落通道20底部，进行收集和验收，接着第一吹瓶模板15和第二吹瓶模板16合模，同时第一吹瓶模板15和第二吹瓶模板16再次挤压弹块25，使得顶端弹块25内的弹簧26收缩并复位，并等待下一次开模卸料，整个工作流程结束。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种吹瓶机的卸瓶机构，包括第一卸瓶轮架（1）和第二卸瓶轮架（2），其特征在于：所述第一卸瓶轮架（1）的顶端设置有第一吹瓶模板（15），且第二卸瓶轮架（2）的顶端设置有第二吹瓶模板（16），所述第一吹瓶模板（15）和第二吹瓶模板（16）对称设置，且第一卸瓶轮架（1）和第二卸瓶轮架（2）结构相同，所述第一卸瓶轮架（1）和第二卸瓶轮架（2）均包括轮轴（3）、滚轮（4）、轴承座（5）、连杆（6）、从动轮（7）、主动轮（8）、步进电机（9）、机壳（10）、风罩（11）和安装板（12），所述轮轴（3）安装在靠近第一吹瓶模板（15）和第二吹瓶模板（16）中心分型面位置处，且轮轴（3）的外壁上安装有滚轮（4），所述滚轮（4）设置有四个，且四个滚轮（4）等间距排列在轮轴（3）的外壁上，所述轮轴（3）的两端上均通过轴承安装有轴承座（5），两个所述轴承座（5）分别通过连杆（6）焊接连接，所述轮轴（3）的中心位置处套设固定有从动轮（7）所述从动轮（7）的一侧上设置有主动轮（8），且从动轮（7）通过皮带与主动轮（8）传动连接，所述从动轮（7）和主动轮（8）的外侧均安装有机壳（10），所述机壳（10）的外壁上与主动轮（8）相对应位置处安装有步进电机（9），所述步进电机（9）的输出端与主动轮（8）连接，所述机壳（10）的两侧边沿处均焊接有安装板（12），所述安装板（12）通过螺栓分别与第一吹瓶模板（15）和第二吹瓶模板（16）的底面固定连接，所述机壳（10）侧壁的中心位置处安装有风罩（11），所述第一卸瓶轮架（1）和第二卸瓶轮架（2）远离第一吹瓶模板（15）和第二吹瓶模板（16）的一侧均设置有限位环块（13），所述限位环块（13）的底端安装有收集平台（19），所述收集平台（19）的内部与限位环块（13）相对应位置处开设有下落通道（20），且收集平台（19）的表面上均安装有小型风机（18），所述小型风机（18）通过管道与风罩（11）连接，所述小型风机（18）远离限位环块（13）的一侧上安装有控制盒（21），所述控制盒（21）的表面上安装有显示屏，所述显示屏的底端安装有控制开关（24），所述控制盒（21）的内部设置有控制器（22），所述控制器（22）的一侧上安装有定时器（23），所述步进电机（9）、小型风机（18）、显示屏、控制器（22）和定时器（23）均与控制开关（24）电性连接，所述控制开关（24）通过电源插座与外界电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种吹瓶机的卸瓶机构，其特征在于：所述滚轮（4）的侧壁上安装有弹块（25），所述弹块（25）均匀排列在滚轮（4）的侧壁上，且弹块（25）通过弹簧（26）与滚轮（4）连接。

3.根据权利要求2所述的一种吹瓶机的卸瓶机构，其特征在于：所述弹块（25）包括推块（2501）和顶块（2502），所述推块（2501）的一侧上安装有顶块（2502），且推块（2501）与顶块（2502）为一体式注塑结构。

4.根据权利要求1所述的一种吹瓶机的卸瓶机构，其特征在于：所述风罩（11）为条形结构，且风罩（11）关于第一吹瓶模板（15）和第二吹瓶模板（16）中心分型面对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种吹瓶机的卸瓶机构，其特征在于：所述限位环块（13）顶端的最小内径数值大于限位环块（13）底端最小内径的数值，且限位环块（13）的内侧粘接有橡胶套（17）。

6.根据权利要求1所述的一种吹瓶机的卸瓶机构，其特征在于：所述限位环块（13）的外壁上安装有电线固定块（14），所述电线固定块（14）设置有两个，且两个电线固定块（14）分别关于第一吹瓶模板（15）和第二吹瓶模板（16）对称设置，所述电线固定块（14）的内部穿插有电线，且电线固定块（14）的外壁上通过线卡与电线固定连接，所述电线分别与步进电机（9）和控制盒（21）连接。