CN209649148U - 一种混凝土下料室 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土加工的技术领域，尤其是涉及一种混凝土下料室，包括设置在搅拌罐的出料口下方的下料室本体，所述下料室本体的一侧设置有供车辆通过的进出口，所述下料室本体在与进出口垂直的一侧壁上设置有抽风装置，所述下料室本体外侧设置有回收箱，所述抽风装置远离下料室本体的一端伸出下料室本体并与回收箱连通，所述下料室本体在与进出口相对的内壁底部铺设有喷水管，所述下料室本体在靠近进出口的外侧地面上开设有回收槽，所述回收槽的一端连接有砂石回收装置。本实用新型具有减少空气与加工环境污染，及时回收原料而减少资源浪费的效果。

Description

一种混凝土下料室

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工的技术领域，尤其是涉及一种混凝土下料室。

背景技术

通常在大型的搅拌站都设置有混凝土下料室，方便将搅拌好的混凝土直接装在混凝土搅拌车中，运往使用现场。

现有的混凝土下料室通常只是设置了出料口，对于扬起的灰尘及掉落地面的混凝土块没有进行及时的清理，即造成了空气与加工环境的污染，又导致很多原材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混凝土下料室，具有减少空气与加工环境污染，回收原料而减少资源浪费的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土下料室，包括设置在搅拌罐的出料口下方的下料室本体，所述下料室本体的一侧设置有供车辆通过的进出口，所述下料室本体在与进出口垂直的一侧壁上设置有抽风装置，所述下料室本体外侧设置有回收箱，所述抽风装置远离下料室本体的一端伸出下料室本体并与回收箱连通，所述下料室本体在与进出口相对的内壁底部铺设有喷水管，所述下料室本体在靠近进出口的外侧地面上开设有回收槽，所述回收槽的一端连接有砂石回收装置。

通过采用上述技术方案，下料室本体中设置抽风装置，将下料过程中漂浮的混凝土原料进行抽风清理，在清理的同时设置回收箱，对漂浮的粉尘原料进行回收减少原料浪费；喷水管将下料室本体底面的残留进行冲刷清理，然后将废料排入回收槽内，并流入砂石回收装置后分离回收利用，环保且节约资源。

本实用新型进一步设置为：所述抽风装置包括风箱、固定连接在风箱内的抽风机以及固定连接在抽风机出风口上的导通管，所述风箱固定设置在下料室本体的侧壁上，所述抽风机的进风口通向下料室本体内部，所述导通管伸入回收箱内。

通过采用上述技术方案，回收装置设置连接抽风机和回收箱的导通管，将抽风机抽回的漂浮原料导入到回收箱内进行回收，减少下料过程中漂浮的原料的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述风箱是侧面开有通风口的箱体结构，所述导通管伸进回收箱内的部分位于回收箱的上部。

通过采用上述技术方案，风箱的设置既增加了抽风机与下料室本体的接触面积，也能对抽风机进行保护；导通管连接回收箱的上部，使粉尘进入回收箱后落入箱体内，不再导通管内形成堵塞，同时增加回收箱的利用率，更多的承载回收原料。

本实用新型进一步设置为：所述喷水管在朝向进出口的一侧、沿喷水管的长度方向开设有多个出水孔。

通过采用上述技术方案，出水孔的设置，将水流均匀的分散在各个出水孔中，使水流能够沿水管长度方向平面覆盖下料室底面，冲刷面积更大。

本实用新型进一步设置为：所述喷水管置于下料室本体中的中部开设有出水口，所述出水口靠近进出口的一侧设有控水板，所述控水板靠近下料室本体底面的一端向靠近进出口一侧倾斜且与下料室本体的底面留有缝隙。

通过采用上述技术方案，出水口的设置加大在残留多的区域的水流冲刷强度，控水板的设置确保水流能够沿下料室底面进行流动冲刷，确保冲刷清理的效果。

本实用新型进一步设置为：所述下料室本体的底面高于地面且自远离回收槽的一端向靠近回收槽的一端由高到低倾斜设置。

通过采用上述技术方案，下料室本体的底面设置为向回收槽一端倾斜向下，使水流带动混凝土残留在重力的辅助作用下运动至回收槽进行下一步处理。

本实用新型进一步设置为：所述回收槽的上表面设置有滤网。

通过采用上述技术方案，回收槽上设置滤网，对残留进行分类，较小的残留落入回收槽中流入砂石回收处理装置进行处理，较大的残留滞留在滤网之上，之后再清理回收。

本实用新型进一步设置为：所述回收槽在远离下料室本体的一侧设置有储藏槽。

通过采用上述技术方案，储藏槽的设置可将滞留在滤网上的大块残留通过滤网的转动倾倒到储藏槽进行暂时存储。

本实用新型进一步设置为：所述回收槽靠近下料室本体的侧壁上间隔设置有多个承接块，所述滤网（51）设置于承接块（7）上方并由承接块（7）支撑。

通过采用上述技术方案，承接块的设置对滤网进行承接，使滤网保持水平的过滤状态，同时能够增加滤网的承重力。

本实用新型进一步设置为：所述回收槽的槽底自远离砂石回收装置的一端至靠近砂石回收装置的一端由高到低倾斜设置。

通过采用上述技术方案，回收槽底倾斜设置，使落入回收槽内的残留能够在重力作用的辅助下流向砂石处理装置中进行回收处理。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.下料室内设置抽风装置，对下料过程中产生的漂浮的原料进行抽风清理，抽风机同时连接到回收箱内，将抽风清理的粉尘排到回收箱内进行暂时的仓储，等待之后的处理工序；

2.下料室底部设置喷水管，喷水管上开设出水孔以及中部的出水口，使得水流沿下料室底面，对于掉落在下料室底面上的残留进行冲刷清理；

3.回收槽的设置对水流和混凝土残留进行分类回收处理，将颗粒不同的残留分隔，更有利于后续的回收再利用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的整体剖面示意图。

图3是本实用新型的喷水管结构示意图。

图4是图1中A部分的局部放大示意图。

图中，1、出料口；2、下料室本体；21、进出口；3、抽风装置；30、风箱；31、抽风机；32、导通管；33、回收箱；4、喷水管；41、出水孔；42、出水口；43、控水板；5、回收槽；51、滤网；52、砂石回收装置；6、储藏槽；7、承接块。

具体实施方式

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种混凝土下料室，包括设置在搅拌罐的出料口1下方的下料室本体2。出料口1位于下料室本体2的顶部中心位置，下料室本体2的一侧壁完全设置为供混凝土搅拌车辆通过的进出口21。在下料室本体2与进出口21相邻且垂直的一侧壁上设置有抽风装置3，抽风装置3包括风箱30、抽风机31以及固定连接在抽风机31出风口上的导通管32。风箱30固定设置在下料室本体2的侧壁上，是底部开有通风口的箱体结构，抽风机31固定放置在风箱30内，抽风机31的进风口朝下对着下料室本体2的底壁，导通管32固定连接在抽风机31的出风口上，导通管32在远离抽风机31的一端伸出下料室本体2内，并伸入设置在下料室本体2外部的回收箱33内，导通管32伸进回收箱33内的部分位于回收箱33的上部导通管32将抽风机31抽来的粉尘导通到回收箱33进行存储，定期对回收箱33内的粉尘进行清理回收。

参照图2和图3，在下料室本体2与进出口21相对的侧壁且与下料室2底面连接处设置有喷水管4，喷水管4与下料室本体2的长侧壁等长铺设，喷水管4朝向进出口21的一侧开设有多个出水孔41，多个出水孔41沿喷水管4的长度方向均匀排布。出水孔41的设置，可以及时对下料室本体2底面积累的混凝土料进行冲刷清洗回收。在喷水管4的中部开设有出水口42，出水口42的长度为喷水管4长度的三分之一，出水口42的设置使水流对下料室本体2底面残留聚集的中部进行集中式冲刷，保证冲刷清理的强度。在出水口42朝向进出口21的一侧固定连接有控水板43，控水板43远离底面的一端固定连接在出水口42的上端、底端向远离出水口42方向倾斜，控水板43的下端与下料室本体2底面留有供水流通过的缝隙，控水板43的设置确保水流沿着下料室本体2底面进行流动冲刷，防止水流飞溅导致的清理效果不佳。

参照图1和图4，下料室本体2的底面高于地面，自远离回收槽5的一端向靠近回收槽5的一端由高到低倾斜设置。在进出口21的外侧的地面上设置有回收槽5，回收槽5紧邻下料室本体2的底面设置，在回收槽5的上表面铰接有滤网51，滤网51远离下料室本体2一侧铰接在回收槽5上，滤网51将较大的混凝土块过滤隔离在回收槽5外，进行单独的处理。在回收槽5靠近下料室本体2的侧壁上间隔设置有多个承接块7，承接块7位于滤网51的下方并对滤网51靠近下料室本体2的一侧进行支撑，防止滤网51因混凝土块的压力发生倾斜。在回收槽5的一端设置有砂石回收装置52，回收槽5的槽底自远离砂石回收装置52的一端至靠近砂石回收装置52的一端由高到低倾斜设置，砂石回收装置52将回收槽5内的混凝土残留进行处理、回收，减少浪费。在回收槽5远离下料室本体2的一侧的地面上开设有储藏槽6，储藏槽6长度与滤网51长度一致，滤网51表面的混凝土块通过滤网51转动倾倒至储藏槽6中进行暂存。

本实施例的实施原理为：在出料口1出料的同时，抽风机31对下料室本体2内进行抽风，将混凝土下料时产生的原料灰尘吸入回收箱33进行存储，将混凝土搅拌车开出下料室本体2后，打开水流，利用水管4上的出水孔41、出水口42进行导流，使水流对下料室本体2的底面进行及时的冲刷、清理，水流和残留的混凝土顺着下料室本体2的倾斜的底面流向回收槽5，回收槽5上表面设置的滤网51将大块的混凝土残留阻拦在滤网51之上，定时通过转动滤网51将滤网51上的混凝土块倾倒入储藏槽6中进行暂存，用以后续单独的处理，通过滤网51流入回收槽5内的原料顺着回收槽51的流入处理装置52中进行回收处理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土下料室，包括设置在搅拌罐的出料口（1）下方的下料室本体（2），其特征在于：所述下料室本体（2）的一侧设置有供车辆通过的进出口（21），所述下料室本体（2）在与进出口（21）垂直的一侧壁上设置有抽风装置（3），所述下料室本体（2）外侧设置有回收箱（33），所述抽风装置（3）远离下料室本体（2）的一端伸出下料室本体（2）并与回收箱（33）连通，所述下料室本体（2）在与进出口（21）相对的内壁底部铺设有喷水管（4），所述下料室本体（2）在靠近进出口（21）的外侧地面上开设有回收槽（5），所述回收槽（5）的一端连接有砂石回收装置（52）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土下料室，其特征在于：所述抽风装置（3）包括风箱（30）、固定连接在风箱（30）内的抽风机（31）以及固定连接在抽风机（31）出风口上的导通管（32），所述风箱（30）固定设置在下料室本体（2）的侧壁上，所述抽风机（31）的进风口通向下料室本体（2）内部，所述导通管（32）伸入回收箱（33）内。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土下料室，其特征在于：所述风箱（30）是侧面开有通风口的箱体结构，所述导通管（32）伸进回收箱（33）内的部分位于回收箱（33）的上部。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土下料室，其特征在于：所述喷水管（4）在朝向进出口（21）的一侧、沿喷水管（4）的长度方向开设有多个出水孔（41）。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土下料室，其特征在于：所述喷水管（4）置于下料室本体（2）中的中部开设有出水口（42），所述出水口（42）靠近进出口（21）的一侧设有控水板（43），所述控水板（43）靠近下料室本体（2）底面的一端向靠近进出口（21）一侧倾斜且与下料室本体（2）的底面留有缝隙。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土下料室，其特征在于：所述下料室本体（2）的底面高于地面且自远离回收槽（5）的一端向靠近回收槽（5）的一端由高到低倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土下料室，其特征在于：所述回收槽（5）的上表面铰接有滤网（51）。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土下料室，其特征在于：所述回收槽（5）在远离下料室本体（2）的一侧设置有储藏槽（6）。

9.根据权利要求8所述的一种混凝土下料室，其特征在于：所述回收槽（5）靠近下料室本体（2）的侧壁上间隔设置有多个承接块（7），所述滤网（51）设置于承接块（7）上方并由承接块（7）支撑。

10.根据权利要求1所述的一种混凝土下料室，其特征在于：所述回收槽（5）的槽底自远离砂石回收装置（52）的一端至靠近砂石回收装置（52）的一端由高到低倾斜设置。