CN209649105U - 一种搅拌机自动混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌机自动混料装置，包括输料桶和搅拌桶，所述输料桶共设置有两个，且两个输料桶分别位于搅拌桶顶部水平端两侧，并且两个输料桶与搅拌桶之间均通过输送管连通，所述两个输料桶的顶部均设置有AVR中央控制处理器，所述两个输料桶的顶部均嵌设有存料桶，所述存料桶的顶部水平端两侧通过卡箍焊接有限位板，且限位板位于输料桶的内腔。本实用新型中，存料桶整体与压力传感器的顶部固定，故而存料桶内部的质量可通过压力传感器获取，在实际使用的过程中，通过观测压力传感器变化的数值，来获取输送混合物的质量，从而实现对混合物质量的控制，进而提高了混合物的混合质量。

Description

一种搅拌机自动混料装置

技术领域

本实用新型属于搅拌机装置技术领域，具体为一种搅拌机自动混料装置。

背景技术

搅拌机，是一种建筑工程机械，主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料。这是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。

搅拌机在使用的过程中需要进行混料，而混料的过程中将需要使用混料装置，然而现有的搅拌机和混料装置在使用的过程中仍然存在不足之处，首先，现有的搅拌机在使用的过程中，对于混合物的混合量难以控制，从而使得混合的质量较低；其次，现有的搅拌机在搅拌的过程中，搅拌杆只能够进行搅拌，而搅拌杆自身难以进行转动，从而降低了混合的效率和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决混合物的量难以控制以及混合效率和质量较差的问题，提供一种搅拌机自动混料装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种搅拌机自动混料装置，包括输料桶和搅拌桶，所述输料桶共设置有两个，且两个输料桶分别位于搅拌桶顶部水平端两侧，并且两个输料桶与搅拌桶之间均通过输送管连通，所述两个输料桶的顶部均设置有AVR中央控制处理器，所述两个输料桶的顶部均嵌设有存料桶，所述存料桶的顶部水平端两侧通过卡箍焊接有限位板，且限位板位于输料桶的内腔，所述限位板的底部设置有压力传感器，所述压力传感器的底部通过固定板与输料桶焊接，顶部通过挤压弹簧与限位板弹性连接，所述存料桶的底部设置有输料带，且输料带的顶部与存料桶的底部贴合，所述存料桶的外表壁上开设有凹槽，所述搅拌桶的内腔中心处设置有转动柱，所述转动柱的顶部通过转轴与搅拌桶的内表壁转动连接，底部贯穿搅拌桶，且延伸端与驱动电机的输出轴传动连接，所述转动柱的外部沿竖直端等间距依次设置有多组螺旋搅拌杆，所述多组螺旋搅拌杆的内侧均焊接有齿轮套，且齿轮套与转动柱之间通过转轴转动连接，所述多组螺旋搅拌杆中相邻的两组之间均设置有转动齿轮盘，且转动齿轮盘与转动柱之间通过轴承套转动连接，并且转动齿轮盘的顶部和底部均通过卡齿与齿轮套啮合连接。

其中，所述搅拌桶与两个输料桶之间焊接有固定块。

其中，所述存料桶贯穿输料桶的顶部，且存料桶与输料桶之间为间隙配合，所述存料桶的顶部连通有进料斗。

其中，所述存料桶贯穿输料桶的顶部，且存料桶与输料桶之间为间隙配合，所述存料桶的顶部连通有进料斗。

其中，所述存料桶的底部呈倾斜结构，且与水平面呈45°夹角，所述凹槽共设置有多个，且多个凹槽中相邻的两个之间间距相等，所述输料带的水平端两侧均通过驱动辊与输料桶转动连接，且两个驱动辊中的一个贯穿输料桶，并且延伸端与伺服电机的输出轴传动连接，其中伺服电机与输料桶的外表壁螺栓固定连接。

其中，所述搅拌桶与转动柱的底部之间通过轴承套转动连接，所述搅拌桶的底部焊接有支撑柱，所述搅拌桶的底部水平端两侧均连通有出料管。

其中，所述多组螺旋搅拌杆中每组均设置有多个，且多个螺旋搅拌杆均绕转动柱的圆心等角度依次设置，所述多组螺旋搅拌杆中两个竖直端的外侧均设置有固定齿轮盘，且两个固定齿轮盘的内侧均通过卡齿与齿轮套啮合连接，外侧均通过连接杆与搅拌桶的内表壁焊接。

其中，所述存料桶的顶部设置有电磁控制阀，且电磁控制阀位于输料桶的外部。

其中，所述压力传感器的输出端与AVR中央控制处理器的输入端电性连接，所述AVR中央控制处理器的输出端与伺服电机的输入端电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，存料桶整体与压力传感器的顶部固定，故而存料桶内部的质量可通过压力传感器获取，在实际使用的过程中，通过观测压力传感器变化的数值，来获取输送混合物的质量，从而实现对混合物质量的控制，进而提高了混合物的混合质量。

2、本实用新型中，螺旋搅拌杆之间设置有转动齿轮盘，而螺旋搅拌杆的两侧均设置有固定齿轮盘，当螺旋搅拌杆在转动柱的作用下进行转动后，通过固定齿轮盘将使得螺旋搅拌杆发生转动，并且多个螺旋搅拌杆之间通过转动齿轮盘带动，并且相邻的两个螺旋搅拌杆之间的转动方向相反，从而使得螺旋搅拌杆在绕转动柱进行转动的同时，自身能够发生转动，进而提高了搅拌的效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型中输料桶内部结构侧视图；

图3为本实用新型中搅拌筒的内部结构俯视图；

图4为本实用新型中系统流程图。

图中标记：1、AVR中央控制处理器；2、电磁控制阀；3、进料斗；4、存料桶；5、输料桶；6、限位板；7、挤压弹簧；8、压力传感器；9、固定板；10、输料带；11、凹槽；12、固定齿轮盘；13、齿轮套；14、螺旋搅拌杆；15、转动齿轮盘；16、支撑柱；17、出料管；18、驱动电机；19、转动柱；20、搅拌桶；21、输送管；22、固定块；23、伺服电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，一种搅拌机自动混料装置，包括输料桶5和搅拌桶20，输料桶5共设置有两个，且两个输料桶5分别位于搅拌桶20顶部水平端两侧，并且两个输料桶5与搅拌桶20之间均通过输送管21连通，两个输料桶5的顶部均设置有AVR中央控制处理器1，两个输料桶5的顶部均嵌设有存料桶4，存料桶4的顶部水平端两侧通过卡箍焊接有限位板6，且限位板6位于输料桶5的内腔，限位板6的底部设置有压力传感器8，压力传感器8的底部通过固定板9与输料桶5焊接，顶部通过挤压弹簧7与限位板6弹性连接，存料桶4的底部设置有输料带10，且输料带10的顶部与存料桶4的底部贴合，存料桶4的外表壁上开设有凹槽11，搅拌桶20的内腔中心处设置有转动柱19，转动柱19的顶部通过转轴与搅拌桶20的内表壁转动连接，底部贯穿搅拌桶20，且延伸端与驱动电机18的输出轴传动连接，转动柱19的外部沿竖直端等间距依次设置有多组螺旋搅拌杆14，多组螺旋搅拌杆14的内侧均焊接有齿轮套13，且齿轮套13与转动柱19之间通过转轴转动连接，多组螺旋搅拌杆14中相邻的两组之间均设置有转动齿轮盘15，且转动齿轮盘15与转动柱19之间通过轴承套转动连接，并且转动齿轮盘15的顶部和底部均通过卡齿与齿轮套13啮合连接。

搅拌桶20与两个输料桶5之间焊接有固定块22，存料桶4贯穿输料桶5的顶部，且存料桶4与输料桶5之间为间隙配合，存料桶4的顶部连通有进料斗3，存料桶4的底部呈倾斜结构，且与水平面呈45°夹角，凹槽11共设置有多个，且多个凹槽11中相邻的两个之间间距相等，输料带10的水平端两侧均通过驱动辊与输料桶5转动连接，且两个驱动辊中的一个贯穿输料桶5，并且延伸端与伺服电机23的输出轴传动连接，其中伺服电机23与输料桶5的外表壁螺栓固定连接，搅拌桶20与转动柱19的底部之间通过轴承套转动连接，搅拌桶20的底部焊接有支撑柱16，搅拌桶20的底部水平端两侧均连通有出料管17，多组螺旋搅拌杆14中每组均设置有多个，且多个螺旋搅拌杆14均绕转动柱19的圆心等角度依次设置，多组螺旋搅拌杆14中两个竖直端的外侧均设置有固定齿轮盘12，且两个固定齿轮盘12的内侧均通过卡齿与齿轮套13啮合连接，外侧均通过连接杆与搅拌桶20的内表壁焊接，存料桶4的顶部设置有电磁控制阀2，且电磁控制阀2位于输料桶5的外部，压力传感器8的输出端与AVR中央控制处理器1的输入端电性连接，AVR中央控制处理器1的输出端与伺服电机23的输入端电性连接。

凹槽11的宽度小于存料桶4的底部宽度，从而使得当输送带10停止转动时，将能够通过输送带10封闭存料桶4的底部，防止混合物的溢出，从而实现了对混合物的投放进行控制的功能。

工作原理：首先，将多种混合物通过两个输料桶5顶部的进料斗3分别注入两个输料桶5的内部，并且进入存料桶4的内部，然后通过电磁控制阀2关闭存料桶4，届时存料桶4将通过挤压弹簧7对压力传感器8的顶部进行挤压，压力传感器8将数值传输给AVR中央控制处理器1，然后根据用户的设定，控制伺服电机23进行转动，带动输料带10进行转动，当输料带10上的凹槽11移动至存料桶4的底部后，混合物将进入凹槽11内部，并且在输料带10的带动下，运输至输料桶5的内侧底部，并通过输送管21输送至搅拌桶20的内部，在输料的过程中，当压力传感器8的数值达到用户的设定后，将通过AVR中央控制处理器1控制伺服电机23停止传动，从而通过输料带10封闭存料桶4的底部，从而使得混合物的质量可以进行控制的目的，相较于传统的混合装置，对于混合物质量的可控性较强，提高了混合的质量，当混合物进入搅拌桶20的内部后，启动驱动电机18，带动转动柱19进行转动，而转动柱19将带动螺旋搅拌杆14进行转动，而当螺旋搅拌杆14进行转动时，齿轮套13将在两个固定齿轮盘12的作用下进行转动，从而使得螺旋搅拌杆14自身发生转动，并且相邻的两个螺旋搅拌杆14之间通过转动齿轮盘15和齿轮套13的作用下可联动进行转动，从而使得所有的螺旋搅拌杆14能够在绕转动柱19转动的同时，自身发生转动，提高了搅拌的质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种搅拌机自动混料装置，包括输料桶(5)和搅拌桶(20)，其特征在于：所述输料桶(5)共设置有两个，且两个输料桶(5)分别位于搅拌桶(20)顶部水平端两侧，并且两个输料桶(5)与搅拌桶(20)之间均通过输送管(21)连通，所述两个输料桶(5)的顶部均设置有AVR中央控制处理器(1)，所述两个输料桶(5)的顶部均嵌设有存料桶(4)，所述存料桶(4)的顶部水平端两侧通过卡箍焊接有限位板(6)，且限位板(6)位于输料桶(5)的内腔，所述限位板(6)的底部设置有压力传感器(8)，所述压力传感器(8)的底部通过固定板(9)与输料桶(5)焊接，顶部通过挤压弹簧(7)与限位板(6)弹性连接，所述存料桶(4)的底部设置有输料带(10)，且输料带(10)的顶部与存料桶(4)的底部贴合，所述存料桶(4)的外表壁上开设有凹槽(11)，所述搅拌桶(20)的内腔中心处设置有转动柱(19)，所述转动柱(19)的顶部通过转轴与搅拌桶(20)的内表壁转动连接，底部贯穿搅拌桶(20)，且延伸端与驱动电机(18)的输出轴传动连接，所述转动柱(19)的外部沿竖直端等间距依次设置有多组螺旋搅拌杆(14)，所述多组螺旋搅拌杆(14)的内侧均焊接有齿轮套(13)，且齿轮套(13)与转动柱(19)之间通过转轴转动连接，所述多组螺旋搅拌杆(14)中相邻的两组之间均设置有转动齿轮盘(15)，且转动齿轮盘(15)与转动柱(19)之间通过轴承套转动连接，并且转动齿轮盘(15)的顶部和底部均通过卡齿与齿轮套(13)啮合连接。

2.如权利要求1所述的一种搅拌机自动混料装置，其特征在于：所述搅拌桶(20)与两个输料桶(5)之间焊接有固定块(22)。

3.如权利要求1所述的一种搅拌机自动混料装置，其特征在于：所述存料桶(4)贯穿输料桶(5)的顶部，且存料桶(4)与输料桶(5)之间为间隙配合，所述存料桶(4)的顶部连通有进料斗(3)。

4.如权利要求1所述的一种搅拌机自动混料装置，其特征在于：所述存料桶(4)的底部呈倾斜结构，且与水平面呈45°夹角，所述凹槽(11)共设置有多个，且多个凹槽(11)中相邻的两个之间间距相等，所述输料带(10)的水平端两侧均通过驱动辊与输料桶(5)转动连接，且两个驱动辊中的一个贯穿输料桶(5)，并且延伸端与伺服电机(23)的输出轴传动连接，其中伺服电机(23)与输料桶(5)的外表壁螺栓固定连接。

5.如权利要求1所述的一种搅拌机自动混料装置，其特征在于：所述搅拌桶(20)与转动柱(19)的底部之间通过轴承套转动连接，所述搅拌桶(20)的底部焊接有支撑柱(16)，所述搅拌桶(20)的底部水平端两侧均连通有出料管(17)。

6.如权利要求1所述的一种搅拌机自动混料装置，其特征在于：所述多组螺旋搅拌杆(14)中每组均设置有多个，且多个螺旋搅拌杆(14)均绕转动柱(19)的圆心等角度依次设置，所述多组螺旋搅拌杆(14)中两个竖直端的外侧均设置有固定齿轮盘(12)，且两个固定齿轮盘(12)的内侧均通过卡齿与齿轮套(13)啮合连接，外侧均通过连接杆与搅拌桶(20)的内表壁焊接。

7.如权利要求1所述的一种搅拌机自动混料装置，其特征在于：所述存料桶(4)的顶部设置有电磁控制阀(2)，且电磁控制阀(2)位于输料桶(5)的外部。

8.如权利要求1所述的一种搅拌机自动混料装置，其特征在于：所述压力传感器(8)的输出端与AVR中央控制处理器(1)的输入端电性连接，所述AVR中央控制处理器(1)的输出端与伺服电机(23)的输入端电性连接。