CN209648952U - 卧式热压机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种卧式热压机组，其包括送料组件、热压机主体和出料组件；送料组件和出料组件，均包括可转动的输送链以及随输送链转动的多个支架，相邻支架间形成容置板材的空间；热压机主体置于送料组件和出料组件之间，包括多个相互平行且竖直设置的热压板，所有热压板与驱动组件相连，在驱动组件的带动下所有热压板相向运动或相背运动、实现对板材的夹持或释放；至少两组移料组件，分别置于送料组件的输送链下方，出料组件的输送链下方，实现将板材从送料组件向热压机主体、从热压机主体向出料组件中输送。本实用新型可同时实现热压机主体的上料和下料，实现多个板材均匀的加热，以及各个板材相等的受压。

Description

卧式热压机组

技术领域

本实用新型涉及板材热压所用装置，特别是涉及卧式热压机组。

背景技术

板材通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作墙壁、天花板或地板的构件，板材加工一般分为划线及涂胶、贴面、冷压、热压、修边、开背槽、开料、砂光、涂漆等步骤，在上述热压步骤中，板材热压的效果好坏直接影响板材的成型质量，因此，板材热压环节是板材加工步骤中较为重要的。

中国专利200710147399.6公开一种卧式热压单板干燥机，由机架、加热加压系统和挡板系统组成；加热系统上的热压板通过管道与热源相连，加压系统通过管道与加压泵相连；机架由前梁、后梁和侧支梁组成；加压系统由油缸、活动梁、热压板和前梁构成，油缸固定在后梁上，油缸的柱塞联接着活动梁；两端的热压板分别固定在前梁和活动梁上，活动梁、热压板通过支撑小滑轮挂在侧支梁上，热压板之间通过同步开闭机构相联；挡板系统固定在机体的下方，由活动挡板机构和驱动机构组成。其机体上方还可增设自动进板系统。采用本实用新型的卧式热压单板干燥机，结构更简单，同时可方便或实现自动进、出板，较大地降低劳动强度，提高劳动生产率，也可用于竹胶板原料的干燥。其每次只能热压一张板材，效率低。

因此，需要一种可同时热压多张板材，且能实现自动上料、下料的卧式热压机。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种卧式热压机组，用于解决现有技术中热压机组热压效率低的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种卧式热压机组，其包括并排分布的送料组件、热压机主体和出料组件；送料组件和出料组件，均包括可转动的输送链，竖直设于输送链上且随输送链转动的多个支架，相邻支架间形成容置板材的空间；热压机主体置于送料组件和出料组件之间，包括多个相互平行且竖直设置的热压板，所有热压板与驱动组件相连，在驱动组件的带动下所有热压板相向运动或相背运动，相背运动使相邻热压板间的间距变大可完成板材的装载或卸料，在相向运动时相邻热压板间的间距减小完成对板材的夹持；至少两组移料组件，其中一组移料组件置于送料组件的输送链下方，其他移料组件置于出料组件的输送链和/或所有热压板的下方，移料组件包括可升降的主架以及转动设在主架上的送料辊组，所述送料辊组的轴线方向与所述输送链的延伸方向平行；当送料组件中的支架、出料组件中的支架与热压板一一对齐，所有移料组件中的主架同步上升且送料辊组转动，将送料组件相邻支架间的板材运至热压板间，同时将热压板间的成品板材运至出料组件中的支架间。

优选的，还包括与送料组件衔接的拣垛组件，所述拣垛组件包括用于将板材吸起的真空组件，以及将被吸起的板材推送的推料组件。

优选的，所述真空组件包括真空泵组以及与真空泵组相连的多个吸盘。

优选的，所有所述吸盘安装在一可升降的升降机构上。

优选的，所述推料组件包括勾爪以及与勾爪相连的伸缩油缸，所述伸缩油缸的伸缩方向与所述送料组件中的输送链的延伸方向一致。

优选的，所述拣垛组件还包括盛放堆垛的升降平台，所述真空组件和所述推料组件均置于所述升降平台的上方。

优选的，所述拣垛组件与所述送料组件之间设有过渡传送带，随所述送料组件中的输送链的转动，其中一所述支架成水平状态与所述过渡传送带平齐。

优选的，还包括与所述出料组件衔接的堆垛组件，所述堆垛组件包括传送辊组以及可升降的堆垛平台，所述传送辊组中的第一辊上方设有与第一辊成夹紧状态的夹紧辊。

优选的，在所述堆垛平台的上方，沿所述板材前进方向的两侧设有对中机构。

优选的，在所述板材前进方向上设有止挡板。

优选的，所述输送链由两根平行且同步运行的链条构成，且每根链条上设有多个固定块，每个固定块与其中一个所述支架与相连，构成一支撑板材的卡位。

优选的，所述主架包括底座以及固定在底座上的升降缸，与升降缸相连的升降座，所述送料辊组置于所述升降座上。

优选的，所述热压机主体包括机架，所有所述热压板设置在机架上，且所有热压板的底部设有凹槽，所述机架上正对所述凹槽设有可升降且可进入卡槽内的板材定位机构。

优选的，所述驱动组件包括驱动所有所述热压板相向运动的加压油缸，以及驱动所有所述热压板相背运动的复位油缸。

如上所述，本实用新型的卧式热压机组，具有以下有益效果：采用卧式的热压机主体，其上的所有热压板在水平方向上往复运动，实现对多个板材的夹持、均等热压或释放卸料，而与其配合的送料组件和出料组件，随输送链的旋转可一次携带多片板材，实现多片板材的输送，送料组件中的待热压板材被送料辊组顶升的同时随其转动向热压机主体内输送，同时将相邻热压板间的成品板材向出料组件中输送，实现同时上料和下料，且每次可上、下料多片板材，实现多片板材的同时热压，提高热压效率。

附图说明

图1显示为本实用新型的卧式热压机组的俯视图。

图2显示为本实用新型的卧式热压机组的主视图。

图3显示为本实用新型的送料组件上料的示意图。

图4显示为本实用新型的拣垛组件的示意图。

图5显示为本实用新型的送料组件的俯视图。

图6显示为本实用新型的送料组件的侧视图。

图7显示为本实用新型的送料组件的主视图。

图8显示为本实用新型的移料组件的俯视图。

图9显示为本实用新型的移料组件的主视图。

图10显示为本实用新型的热压机主体的侧视图。

图11显示为本实用新型的热压机主体的俯视图。

图12显示为本实用新型的热压机主体的剖视图。

图13显示为本实用新型的堆垛组件的示意图。

元件标号说明

100 拣垛组件

101 吸盘

102 勾爪

103 伸缩油缸

104 过渡传送带

105 升降平台

106 拣垛框架

107 升降机构

200 送料组件

201 支架

202 输送链

203 固定块

204 驱动电机

205 送料框架

300 移料组件

301 送料辊组

302 主架

303 驱动电机

304 升降缸

400 热压机主体

401 液压泵

402 上横梁

403 热压板

430 凹槽

404 驱动组件

441 加压油缸

442 复位油缸

405 下横梁

406 支撑腿

407 活动工作台

410 板材定位机构

411 间距限位件

500 堆垛组件

501 堆垛平台

502 止挡板

503 对中机构

504 夹紧辊

505 传送辊组

600 出料组件

900 堆垛

901 板材

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图13。须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1-图13所示，本实用新型提供一种卧式热压机组，其包括并排分布的送料组件200、热压机主体400和出料组件600；其中，

送料组件200和出料组件600，均包括可转动的输送链202，竖直设于输送链202上且随输送链202转动的多个支架201，相邻支架201间形成容置板材901的空间；

热压机主体400，置于送料组件200和出料组件600之间，包括多个相互平行且竖直设置的热压板403，所有热压板403与驱动组件404相连，在驱动组件404的带动下所有热压板403相向运动或相背运动，相背运动使相邻热压板403间的间距变大可完成板材的装载或卸料，在相向运动时相邻热压板403间的间距减小完成对板材的夹持；

至少两组移料组件300，其中一组移料组件300置于送料组件200的输送链202下方，其他移料组件300置于出料组件600的输送链202和/或所有热压板403的下方，移料组件300包括可升降的主架302以及转动设在主架302上的送料辊组301，所述送料辊组301 的轴线方向与所述输送链202的延伸方向平行；

当送料组件200中的支架201、出料组件600中的支架201与热压板403一一对齐，所有移料组件300中的主架302同步上升且送料辊组301转动，将送料组件200中相邻支架201间的板材运至热压板403间，同时将热压板403间的成品板材运至出料组件600中的支架201间，实现热压机主体400的上料和下料。

本实用新型的卧式热压机组，采用卧式的热压机主体400，其上的所有热压板403在水平方向上往复运动，实现对板材901的夹持热压或释放卸料，而与其配合的送料组件200和出料组件300，随输送链202的旋转可一次携带多片板材901，实现多片板材的输送，送料组件200 中的待热压板材被送料辊组301顶升的同时随其转动向热压机主体400内输送，同时将相邻热压板间的成品板材向出料组件600中输送，实现同时上料和下料，且每次可上、下料多片板材，实现多片板材的同时热压，提高热压效率；另外，与现有的立式热压机相比，立式热压机中处于最底层的板材所受压力包括热压机的驱动压力以及所有热压板自身重力，而最顶层的板材只受顶部热压板的自身重力和热压机的驱动压力，可见立式热压机中各层板材所受压力不等，其热压效果不均匀，而本申请中卧式的热压机主体其各热压板403水平运动，其对各板材施加的压力只有驱动压力无热压板自身重力，所以各板材所受压力相同，其热压效果稳定均衡。

为便于描述，建立XY坐标系，见图1所示，其中X向定义为：送料组件、热压机主体和出料组件的长度方向，即为竖向；Y向定义为：送料组件、热压机主体和出料组件的排布方向，即为横向。

下面描述各机构的具体实施例。

热压机主体

如图10-图12所示，本实施例中热压机主体400包括机架，本实施例中机架包括上横梁 402、下横梁405、支撑腿406，所有所述热压板403通过活动工作台407设置在上横梁402 和下横梁405之间，所有热压板403随活动工作台407移动，本实施例中上述驱动组件404 包括加压油缸441和复位油缸442，加压油缸441通过其伸缩杆与上述活动工作台407相连可驱使所有热压板403相向运动，实现对热压板403间的板材夹持，热压板403启动可对所夹持的板材进行热处理；复位油缸442则驱动上述活动工作台407使所有热压板403相背运动，释放对热压板403间的板材夹持，即使所有热压板403复位至热压机主体的初始状态，本说明书中热压机主体的初始状态为：加压油缸441和复位油缸442均无动作，相邻热压板间具有间隙，该间隙可供板材上料的状态。

所有热压板同时运动的原理为：活动工作台407带动多组间距限位件411，由于每块热压板与一间距限位件411相连，上述驱动组件404通过活动工作台407实现热压板403的闭合和分离。

在上述上横梁402上方设有向加压油缸441和复位油缸442提供动力油的液压泵401。

为确保对板材的全部进行热压，见图12所示，本实施例中在所有热压板403的底部设有凹槽430，所述机架上正对所述凹槽430设有可升降且可进入卡槽内的板材定位机构410。当板材进入相邻热压板间时，可先启动上述板材定位机构410使其进入凹槽430内，此时板材定位机构410将板材901抬升，确保板材901的底侧边高于热压板403的底侧边，即热压板 403覆盖板材901的全部。后续上述加压油缸动作，带动所有热压板对板材进行夹持，热压板对板材进行热处理，以此确保了热压板对板材整体的加热，提高热处理效果。

为更好的实现板材进入热压板，以及热压板内的板材退出，见图2及12所示，本实施例中在所有热压板403的下方设置有上述移料组件300，移料组件中的驱动电机303通过链条与送料辊组301相连，送料辊组301同步转动，所有热压板403与送料辊组301相切设置。当热压机主体400上、下料时，启动上述驱动电机303，送料辊组301转动且其旋转方向使成品板材从热压机主体400向出料组件600处运动，便于送料组件200中的板材进入热压机主体400内，热压机主体400内的板材进入出料组件600内，加快上下料。

送料组件和出料组件

上述送料组件和出料组件结构相同，图5至图7示出了送料组件的具体结构，送料组件 200包括送料框架205，其上设有可转动的输送链202，竖直设于输送链202上且随输送链202 转动的多个支架201，相邻支架201间形成容置板材901的空间，本实施例中输送链202可由两根平行且同步运行的链条构成，通过驱动电机204驱动两个链条同步转动，且每根链条上设有多个固定块203，每个固定块203与其中一个所述支架201相连，构成一支撑板材的卡位。本实施例通过在链条上设置固定块203，使其便于固定支架201。上述输送链202不限于链条式结构，其也可以为其他结构，只需满足循环转动且可在上设置支架即可。

为加快上料，上述送料组件中的所有上述支架201可分为两组，见图6所示，一组(输送链上方的支架)作为上料支架使用，即已携带板材准备卸料，另一组(输送链下方的支架) 为备用支架，当上料支架卸料完成后，上述输送链202转动则备用支架转动实现携带板材901，此时备用支架变为上料支架，而卸料后的上料支架作为备用支架，两组支架交替上料，以此可缩短输送链在上料状态和卸料状态时的转动时间，提高速度。

移料组件

如图8-图9所示，上述移料组件300包括可升降的主架302以及转动设在主架上的送料辊组301，所述送料辊组301的轴线方向与所述输送链202的延伸方向平行，即沿X向延伸；本实施例中主架302包括底座以及固定在底座上的升降缸304，与升降缸304相连的升降座，所述送料辊组301置于所述升降座上，升降缸304可带动升降座升降，进而实现送料辊组的升降。上述送料辊组301通过链条与驱动电机303相连，在驱动电机303的带动下实现同步转动。

如图1、图2及图12所示，本实施例中采用了三组移料组件，分别设置在上述送料组件 200的输送链下方、出料组件600的输送链下方以及热压机主体400中的所有热压板下方，以此更高效的使相邻热压板间的成品板材进入出料组件600中，具体过程可为：三组移料组件同步动作，所有热压板下方的送料辊组301将成品板材顶升，且随送料辊组301的转动将成品板材向出料组件移动，随出料组件600处送料辊组的转动进入相邻支架201间，实现高效的卸料。

上述移料组件也可为两组，其中一组置于送料组件200的输送链下方，另一组可置于出料组件600的输送链下方或者热压机主体400中的所有热压板下方，本实施例中另一组确保成品板材进入出料组件中，完成热压机主体的卸料即可。

为实现自动化的向上述送料组件200中输送板材，以及实现出料组件输送板材的自动堆垛，本实施例还包括拣垛组件和堆垛组件。

拣垛组件

如图1、图3至图4所示，本实施例还包括与送料组件200衔接的拣垛组件100，所述拣垛组件100包括用于将板材901吸起的真空组件，以及将被吸起的板材901推送的推料组件。本实施例通过真空组件可将堆垛900顶上的板材901吸起分离，便于推料组件动作将吸起的板材推送至送料组件处，实现向送料组件内输送板材。

上述真空组件包括真空泵组(未予图示)以及与真空泵组相连的多个吸盘101，所有吸盘沿板材的宽度方向(即沿Y方向)排列，其可确保同时吸气将板材抬起。为适应堆垛的高度，便于将不同高度的板材吸起，本实施例中所有吸盘101安装在升降机构107上，可在升降机构107的带动下升降运动。为便于安装，上述真空组件和推料组件均设置在拣垛框架106上。

为确保堆垛最底层的板材被传送，本实施例中还包括盛放堆垛900的升降平台105，所述真空组件和所述推料组件均置于所述升降平台105的上方。当堆垛900的层高太低，上述真空组件难以分离板材时，可通过升降平台105的上升，确保堆垛上的板材被吸起组件吸离。

上述推料组件包括勾爪102以及与勾爪102相连的伸缩油缸103，所述伸缩油缸103的伸缩方向与所述送料组件200中的输送链202的延伸方向一致，即沿X向伸缩。本实施例中通过勾爪102将被上述真空组件吸起的板材勾住，然后伸缩油缸103运动将板材901向送料组件200处输送。上述推料组件其结构不限于此，只需将真空组件吸起的板材推送至送料组件处即可，如带推板的推动气缸等。

为更好的实现送料组件的上料，见图3所示，上述拣垛组件100与所述送料组件200之间设有过渡传送带104，随所述送料组件200中的输送链202的转动，其中一所述支架201成水平状态与所述过渡传送带104平齐，或该水平状态的支架延伸至过渡传送带上方，上述推料组件将被吸起的板材901推送至过渡传送带104上，过渡传送带104转动将板材901运至水平状态的支架201处且沿支架201插入，输送链202转动带动支架201转动，进而支撑在支架201上的板材901随支架201转动，由水平状态变为竖直状态，便于后续横向移动(沿 Y向)至热压机主体400内。

堆垛组件

见图13所示，本实施例还包括与所述出料组件600衔接的堆垛组件500，所述堆垛组件 500包括传送辊组505以及可升降的堆垛平台501，所述传送辊组505中的第一辊上方设有与第一辊成夹紧状态的夹紧辊504。本实施例中上述出料组件600中的输送链转动，携带板材 901的支架201随转动运动至输送链的一端，其由竖直状态变为水平状态，水平状态的支架 201上的板材被上述夹紧辊504和第一辊夹持，随其转动进入堆垛组件，完成堆垛。

在所述堆垛平台501的上方，沿所述板材901前进方向的两侧(即沿Y方向的两侧)设有对中机构503，本实施例的对中机构为与上述传送辊组平齐的两块挡板，且两块挡板间的距离与上述板材的宽度一致，因此可确保堆叠的板材整齐。

为防止板材传输过度，本实施例在所述板材前进方向(板材前进方向即X方向)上设有止挡板502，当板材被传输至止挡板502处，即被止挡，确保了板材长度方向的整齐。本实施例可通过上述对中机构确保堆垛在板材宽度方向的整齐，而止挡板502可确保堆垛在板材长度方向的整齐，也就使整个堆垛整齐。

见图1至图13所示，本实施例的卧式热压机组的工作过程为：

送料组件载料：

堆垛900运至上述拣垛组件中的升降平台105上，通过上述真空组件吸气将堆垛上层的板材901分离，推料组件将被吸起的板材901推送至过渡传送带104上，上述送料组件200中的输送链202转动使支架201逐一变为水平状态，水平状态的支架201与上述过渡传送带104 衔接，过渡传送带104转动将板材901运至支架201上，板材901随输送链202转动由支架 201支撑转动，即由水平状态变为竖直状态；堆垛900上的板材901被一一吸起推送至过渡传送带104上，上述支架201随输送链202转动逐一变为水平状态，每个板材901被输送至呈水平状态的支架201上，随输送链202的转动变成竖直状态，直至与热压板数量对应的所有支架间均插上板材，完成送料组件的载料。

热压机主体上料、下料：

当上述送料组件200中携带板材的支架201转动至与热压机主体400上的各热压板403 对齐时，此时出料组件600中的各支架201也与热压机主体上的各热压板对齐，送料组件和出料组件中的输送链停止转动，热压机主体400开始准备上、下料，当热压机主体400初始使用时，即热压机主体内无成品板材时，启动上述移料组件300，送料组件200处的板材被送料辊组301顶升的同时随其转动向热压机主体400内输送，直至完全进入热压板403之间；上述热压板下方的送料辊组301同时转动，更加有利于板材进入热压板之间的空隙内，完成热压机主体的上料。

当热压机主体400内已有热处理后的成品板材时，需启动上述复位油缸，使所有热压板 403相背运动，释放所夹持的成品板材，启动上述三组移料组件300，送料组件200处的板材被送料辊组301顶升的同时随其转动向热压机主体400内输送，同时相邻热压板间的成品板材被热压板下方的送料辊组301顶升且向出料组件600中输送，成品板材随出料组件600中送料辊组的转动进入相邻支架201间，实现同时上料和下料。

出料组件出料：

当成品板材全部进入出料组件600中的相邻支架间后，出料组件600中的输送链转动，携带成品板材的支架201随转动运动至输送链的一端，其由竖直状态变为水平状态，水平状态的板材被上述堆垛组件500中的夹紧辊504和第一辊夹持，随其转动进入堆垛组件500，完成堆垛。

综上所述，本实用新型的卧式热压机组，采用卧式的热压机主体，其上的所有热压板在水平向上往复运动，实现对板材的夹持热压或释放卸料，卧式的热压机主体其各热压板水平运动，其对各板材施加的压力只有驱动压力无热压板自身重力，所以各板材所受压力相同，其热压效果稳定均衡；而与其配合的送料组件和出料组件，随输送链的旋转可一次携带多片板材，送料组件中的待热压板材被送料辊组顶升的同时随其转动向热压机主体内输送，同时热压板间的成品板材进入出料组件中，实现同时上料和下料，且每次可上、下料多片板材，提高热压效率。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (14)

1.一种卧式热压机组，其特征在于，包括并排分布的送料组件、热压机主体和出料组件；

送料组件和出料组件，均包括可转动的输送链，竖直设于输送链上且随输送链转动的多个支架，相邻支架间形成容置板材的空间；

热压机主体，置于送料组件和出料组件之间，包括多个相互平行且竖直设置的热压板，所有热压板与驱动组件相连，在驱动组件的带动下所有热压板相向运动或相背运动，相背运动使相邻热压板间的间距变大可完成板材的装载或卸料，在相向运动时相邻热压板间的间距减小完成对板材的夹持；

至少两组移料组件，其中一组移料组件置于送料组件的输送链下方，其他移料组件置于出料组件的输送链和/或所有热压板的下方，移料组件包括可升降的主架以及转动设在主架上的送料辊组，所述送料辊组的轴线方向与所述输送链的延伸方向平行；

当送料组件中的支架、出料组件中的支架与热压板一一对齐，所有移料组件中的主架同步上升且送料辊组转动，将送料组件相邻支架间的板材运至热压板间，同时将热压板间的成品板材运至出料组件中的支架间。

2.根据权利要求1所述的卧式热压机组，其特征在于：还包括与送料组件衔接的拣垛组件，所述拣垛组件包括用于将板材吸起的真空组件，以及将被吸起的板材推送的推料组件。

3.根据权利要求2所述的卧式热压机组，其特征在于：所述真空组件包括真空泵组以及与真空泵组相连的多个吸盘。

4.根据权利要求3所述的卧式热压机组，其特征在于：所有所述吸盘安装在一可升降的升降机构上。

5.根据权利要求3所述的卧式热压机组，其特征在于：所述推料组件包括勾爪以及与勾爪相连的伸缩油缸，所述伸缩油缸的伸缩方向与所述送料组件中的输送链的延伸方向一致。

6.根据权利要求2所述的卧式热压机组，其特征在于：所述拣垛组件还包括盛放堆垛的升降平台，所述真空组件和所述推料组件均置于所述升降平台的上方。

7.根据权利要求2所述的卧式热压机组，其特征在于：所述拣垛组件与所述送料组件之间设有过渡传送带，随所述送料组件中的输送链的转动，其中一所述支架成水平状态与所述过渡传送带平齐。

8.根据权利要求1所述的卧式热压机组，其特征在于：还包括与所述出料组件衔接的堆垛组件，所述堆垛组件包括传送辊组以及可升降的堆垛平台，所述传送辊组中的第一辊上方设有与第一辊成夹紧状态的夹紧辊。

9.根据权利要求8所述的卧式热压机组，其特征在于：在所述堆垛平台的上方，沿所述板材前进方向的两侧设有对中机构。

10.根据权利要求8所述的卧式热压机组，其特征在于：在所述板材前进方向上设有止挡板。

11.根据权利要求1所述的卧式热压机组，其特征在于：所述输送链由两根平行且同步运行的链条构成，且每根链条上设有多个固定块，每个固定块与其中一个所述支架与相连，构成一支撑板材的卡位。

12.根据权利要求1所述的卧式热压机组，其特征在于：所述主架包括底座以及固定在底座上的升降缸，与升降缸相连的升降座，所述送料辊组置于所述升降座上。

13.根据权利要求1所述的卧式热压机组，其特征在于：所述热压机主体包括机架，所有所述热压板设置在机架上，且所有热压板的底部设有凹槽，所述机架上正对所述凹槽设有可升降且可进入卡槽内的板材定位机构。

14.根据权利要求1所述的卧式热压机组，其特征在于：所述驱动组件包括驱动所有所述热压板相向运动的加压油缸，以及驱动所有所述热压板相背运动的复位油缸。