CN219097869U - 一种同步升降旋转滚轮输送台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石材输送机技术领域，尤其涉及了一种同步升降旋转滚轮输送台，包括：输送机平台、支撑架、底板、气缸、同步装置、托架，支撑架安装在输送机平台下侧并且用于撑起输送机平台，底板设置在输送机平台下方，气缸上端与底板相连接并且用于底板的升降，同步装置安装在底板下侧并且用于引导底板平衡升降，本实用新型在气缸驱动起升时，通过底板四角均有齿轮与齿板啮合，使得起升得到齿槽的配合引导，对底板四角起到起升距离得到导向的作用，跟随着每一齿槽啮合致使起升距离一致，加以斜齿轮组与第二传动杆的传动导向，从而使底板带着托架平衡起升,起升高度更为平均，进而在台上装卸货物更为平稳，提高输送机的安全性与便捷性。

Description

一种同步升降旋转滚轮输送台

技术领域

本实用新型涉及石材输送台技术领域，尤其涉及了一种同步升降旋转滚轮输送台。

背景技术

天然石材和人造石材是装饰工程必须的材料，应用范围广，传统的石材深加工是通过输送机左右升降移动从前道工序进入下一道工序，在这个过程中，有一部分是不需要加的工板材，不需要加工的板材需要在输送线上将其搬走。

市面上的输送台为了便于装卸货，通常增设气缸让托架可以升降运动，托架升起，然后将石材放置在托架上，托架下降，石材转运到输送台上转运，如此一来，避免了较重的石材直接装载在输送台上而对其造成损坏，而且考虑到货物的重量较重，比如石材，需要增设多个气缸为托架一同提供起升力。但是这在托架需要起升时，多个气缸由于不是同一个缸体，难以做到同步运行，气缸杆体的伸出有快有慢，底板四个角的起升高度难以同步起升，所需起升高度误差较大，导致时常出现底板起升托架时未处于平衡状态，特别是对于底板的四角，起升的高度更是不平均，这不仅对装卸货造成一定的阻碍，甚至还有可能出现托架上的石板滑落的现象，危险性较高。

实用新型内容

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过说明书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种同步升降旋转滚轮输送台。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种同步升降旋转滚轮输送台，包括：输送机平台、支撑架、底板、气缸、同步装置、托架，支撑架安装在输送机平台下侧并且用于撑起输送机平台，底板设置在输送机平台下方，气缸上端与底板相连接并且用于底板的升降，同步装置安装在底板下侧并且用于引导底板平衡升降，托架通过转杆可旋转安装在底板上并且落在输送机平台上；其中，同步装置包括齿板、齿轮、第一传动杆、轴承座、斜齿轮组、第二传动杆，齿板安装在支撑架上并且与齿轮间隙配合，第一传动杆两侧均设置有齿轮，第一传动杆与第二传动杆均通过轴承座安装在底板下侧，第一传动杆与第二传动杆之间通过斜齿轮组传动连接。

作为优选，底板下端两侧均设置有同步装置。

作为优选，齿板共设置有四个并且分别安装到四个支撑架上。

作为优选，还包括底座，气缸至少设置有两个并且平均设置在底座上。

作为优选，第一传动杆共设置有两个并且均通过轴承座安装在底板下侧。

作为优选，两个第一传动杆均通过斜齿轮组与第二传动杆传动连接。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型在气缸驱动起升时，通过底板四角均有齿轮与齿板啮合，使得起升得到齿槽的配合引导，对底板四角起到起升距离得到导向的作用，跟随着每一齿槽啮合致使起升距离一致，加以斜齿轮组与第二传动杆的传动导向，从而使底板带着托架平衡起升,起升高度更为平均，进而在台上装卸货物更为平稳，提高输送机的安全性与便捷性。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

无疑的，本实用新型的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。

为让本实用新型的上述有益效果和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例共同用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种同步升降旋转滚轮输送台的结构示意图；

图2为本实用新型同步装置的结构示意图。

主要附图标记说明：输送机平台-1、支撑架-2、底板-3、气缸-4、同步装置-5、托架-6、底座-7、齿板-51、齿轮-52、第一传动杆-53、轴承座-54、斜齿轮组-55、第二传动杆-56。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本实用新型中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。

同时，在以下说明中，处于解释的目的而阐述了许多具体细节，以提供对本实用新型实施例的彻底理解。然而，对本领域的技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以不用这里的具体细节或者所描述的特定方式来实施。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种同步升降旋转滚轮输送台，包括：输送机平台1、支撑架2、底板3、气缸4、同步装置5、托架6，支撑架2安装在输送机平台1下侧并且用于撑起输送机平台1，底板3设置在输送机平台1下方，气缸4上端与底板3相连接并且用于底板3的升降，同步装置5安装在底板3下侧并且用于引导底板3平衡升降，托架6通过转杆可旋转安装在底板3上并且落在输送机平台1上；其中，同步装置5包括齿板51、齿轮52、第一传动杆53、轴承座54、斜齿轮组55、第二传动杆56，齿板51安装在支撑架2上并且与齿轮52间隙配合，第一传动杆53两侧均设置有齿轮52，第一传动杆53与第二传动杆56均通过轴承座54安装在底板3下侧，第一传动杆53与第二传动杆56之间通过斜齿轮组55传动连接。

根据本申请的一些实施方式，可选的，底板3下端两侧均设置有同步装置5。具有稳固输送机平台1两侧的作用。

根据本申请的一些实施方式，可选的，齿板51共设置有四个并且分别安装到四个支撑架2上。四个支撑架2位于输送机平台1四角，具有在提升时齿轮52均可与齿板51啮合，使得底板3带着托架6同步提升。

根据本申请的一些实施方式，可选的，还包括底座7，气缸4至少设置有两个并且平均设置在底座7上。具有增大输送机平台1起升力的作用。

根据本申请的一些实施方式，可选的，第一传动杆53共设置有两个并且均通过轴承座54安装在底板3下侧。具有使底板3下端两侧均设置有第一传动杆53的作用。

根据本申请的一些实施方式，可选的，两个第一传动杆53均通过斜齿轮组55与第二传动杆56传动连接。第二传动杆56的两侧均设置有斜齿轮组55，两个第一传动杆53旋转同时带动第二传动杆56旋转，使得底板3提升时高度更为平均。

根据本申请的一些实施方式，可选的，底板3与托架6之间设置有转杆，使得在气缸4提升底板3时，底板3带着转杆顶着托架6上移，致使托架6能够上移高出输送机平台1，然后在转杆的作用下托架6能够在底板3上旋转，具有便于调节角度进行装载石材，并装载上去后也便于转动调节石材的水平方向。

根据本申请的一些实施方式，可选的，托架6上的若干托板分别位于输送机平台1的输送辊之间，并且输送辊上连接有滚轮，滚轮在输送辊上高于托架6，即托架6下降到输送辊之间时石材会转运到滚轮上。

在进行使用时将同步装置5安装在输送机平台1下端，在操作人员使用该输送机时，气缸4启动，底板3便起升，在转杆的作用下托架6一同起升。底板3起升的同时通过轴承座54带着第一传动杆53与第二传动杆56一同起升，齿轮52也跟随起升，在与齿板51啮合的作用下齿轮52发生旋转，使得第一传动杆53起升的同时发生旋转，旋转传动给斜齿轮组55，第二传动杆56也跟随旋转，另一侧的同步装置5一同起升旋转，底板31四角的起升便能得到同步引导，使得托架6起升地更为平稳，不易歪斜，从而使其平衡起升。起升后托架6高出输送机平台1，再将物料放置到托架6上，放置完成后气缸4复位，托架6下移回落到输送机平台1中，托架6便低于输送机平台1，使得物料便转运到输送机平台1上进行运输。

应该理解的是，本实用新型所公开的实施例不限于这里所公开的特定处理步骤或材料，而应当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的此类特征的等同替代。还应当理解的是，在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并不意味着限制。

说明书中提到的“实施例”意指结合实施例描述的特定特征、或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中。因此，说明书通篇各个地方出现的短语或“实施例”并不一定均指同一个实施例。

此外，所描述的特征或特性可以任何其他合适的方式结合到一个或多个实施例中。在上面的描述中，提供一些具体的细节，例如厚度、数量等，以提供对本实用新型的实施例的全面理解。然而，相关领域的技术人员将明白，本实用新型无需上述一个或多个具体的细节便可实现或者也可采用其他方法、组件、材料等实现。

Claims (6)

1.一种同步升降旋转滚轮输送台，其特征在于，包括：

输送机平台(1)；

支撑架(2)，其安装在输送机平台(1)下侧并且用于撑起输送机平台(1)；

底板(3)，其设置在输送机平台(1)下方；

气缸(4)，其上端与底板(3)相连接并且用于底板(3)的升降；

同步装置(5)，其安装在底板(3)下侧并且用于引导底板(3)平衡升降；

托架(6)，其通过转杆可旋转安装在底板(3)上并且落在输送机平台(1)上；其中，

同步装置(5)包括齿板(51)、齿轮(52)、第一传动杆(53)、轴承座(54)、斜齿轮组(55)、第二传动杆(56)，齿板(51)安装在支撑架(2)上并且与齿轮(52)间隙配合，第一传动杆(53)两侧均设置有齿轮(52)，第一传动杆(53)与第二传动杆(56)均通过轴承座(54)安装在底板(3)下侧，第一传动杆(53)与第二传动杆(56)之间通过斜齿轮组(55)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种同步升降旋转滚轮输送台，其特征在于：底板(3)下端两侧均设置有同步装置(5)。

3.根据权利要求1所述的一种同步升降旋转滚轮输送台，其特征在于：齿板(51)共设置有四个并且分别安装到四个支撑架(2)上。

4.根据权利要求1所述的一种同步升降旋转滚轮输送台，其特征在于：还包括底座(7)，气缸(4)至少设置有两个并且平均设置在底座(7)上。

5.根据权利要求1所述的一种同步升降旋转滚轮输送台，其特征在于：第一传动杆(53)共设置有两个并且均通过轴承座(54)安装在底板(3)下侧。

6.根据权利要求5所述的一种同步升降旋转滚轮输送台，其特征在于：两个第一传动杆(53)均通过斜齿轮组(55)与第二传动杆(56)传动连接。

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