CN209648837U - 一种切胶机自动加水、水量控制的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切胶机自动加水、水量控制的装置。该装置包括框架底座，该框架底座分为左、中、右三部分；在框架底座左部分的上部固定设置有推杆机构，在框架底座中部分的上部固定设置橡胶移动台机构，在框架底座右部分的上部固定设置切割机机构；在切割机机构下部设置加水机构。采用本实用新型的装置既能满足切割片对湿润、降温的需要(自动加水和定量加水)，又保证了对胶片的切割需要，即保证了切割片的耐久，又保证了橡胶胶片的正常切割，绝不会发生胶包、霉变的发生；操作橡胶胶片切割的操作人员在工作时原离切割机，如此则不会发生切割片对操作人员人身安全的危害，大大保证了操作人员的工作安全。

Description

一种切胶机自动加水、水量控制的装置

技术领域

本实用新型属于橡胶生产设备结构和生产方法技术领域；尤其是涉及一种切胶机自动加水、水量控制的装置结构技术领域。

背景技术

橡胶生产过程中由于胶片的生产大小不一，必须对规格不一致的橡胶(块/片)进行切割，因此需要用到切胶机。切胶机的作用就是把从干燥柜中出来的重量不一的橡胶胶片进行切割成统一规格，便于后续的打包工序(国标要求每33.3KG胶压进行缩后进行包装)。切割机在切割橡胶(块/片)由于切割时摩擦的剧烈，使得切割片温度非常高，如此的高温会对操作员工造成烫伤事故，因此必须要对切割片进行降温处理，一般采用两种切割片降温方法，1)在切割片上涂抹植物油，其缺陷是a)植物油成本较高，且需要反复涂抹添加，如此经常的使用则会大大企业的生产成本，b)植物油对橡胶本体造成污染，c)植物油的使用亦会对切割机本身造成油污污染，且产生的油污油垢经常甩在切割机内部，清理时十分困难，如此日积月累的油污存在对橡胶本身又会造成新的污染。因此绝大多数橡胶生产厂商采用另外一种切割片降温的方式，即水降温。但是使用水降温时，仍存在一些技术问题：a)水的添加需要反复，甚至在切割片保护套上直接固定出水口，将水直接淋在切割片上，但是这种方式会使得加水过多，水泼、洒、甩出的现象十分严重，甩出的水在车间现场到处都是，十分脏乱，且对切割机本身造成破坏，大大缩短了切割机寿命；b)在上述a条的基础上，更重要危害是，当刀片上的水较多时，对橡胶胶体切割则会发生橡胶胶包的现象，甚至切好的橡胶(块/片)发生霉变，极大地降低了产品等级，给企业造成很大的损失；b)当仅将少量的水涂洒在切割片上时，这个水量很难控制，涂的水少时，很难对切割片起到润滑和降温的作用，当切割片润滑和降温发生问题时，则会发生切割卡胶、刀片晃动、拖拽胶片、电机烧毁的情况，严重时切割片会从切割机保护套中崩出，对操作人员造成致残致命等危险。

因此，综上所有现有技术缺陷，需要设计出一套完善的橡胶切胶装置，且使用该装置的方法完全克服上述所有缺陷，成为一套适合橡胶企业使用的设备及方法。

发明内容

本实用新型正是为了解决上述问题缺陷，提供一种切胶机自动加水、水量控制的装置及其使用方法。

本实用新型采用如下技术方案实现。

一种切胶机自动加水、水量控制的装置，本实用新型该装置包括框架底座，该框架底座分为左、中、右三部分；在框架底座左部分的上部固定设置有推杆机构，在框架底座中部分的上部固定设置橡胶移动台机构，在框架底座右部分的上部固定设置切割机机构；在切割机机构下部设置加水机构。

进一步为，本实用新型切割机机构包括切割机及加水机构；加水机构的结构为，包括设置在切割机一侧的水箱、设置在切割机正下方的水槽、设置在水槽下方的水桶；水箱依次通过设置在水箱侧壁的阀门开关、水管与水槽连接；切割机切割片的外缘一部分浸入水槽中的液面以下，即浸入部分；水槽侧壁上开设有流水孔，该流水孔的开设位置限定浸入部分的深度；水管与水槽的连接点高于水槽上的流水孔位置。

进一步为，本实用新型浸入部分的深度为L，1cm≤L≤2cm。

进一步为，本实用新型浸入部分的深度L＝1cm。

进一步为，本实用新型在切割机切割片的两侧分别设置吸水海绵，该吸水海绵依次通过设置在吸水海绵侧壁的固定片、支撑弹簧、弹簧底座；弹簧底座与框架底座固定连接；吸水海绵与切割片接触连接。

进一步为，本实用新型在切割机切割片的两侧分别设置吸水海绵，该吸水海绵依次通过设置在吸水海绵侧壁的固定片、支撑弹簧、弹簧底座；弹簧底座与框架底座固定连接；吸水海绵与切割片接触连接；该吸水海绵与切割片接触的位置距离切割片外缘的距离为M，M大于或等于浸入部分的深度L。

进一步为，本实用新型吸水海绵与切割片接触的位置距离切割片外缘的距离为M，1cm≤M≤3cm。

进一步为，本实用新型橡胶移动台机构结构为，在框架底座中部分的上部设置两根水平移动杆，在两根水平移动杆上设置橡胶移动台半框体，即仅保留四面侧壁中相邻的一半侧壁的框体；在该橡胶移动台半框体上对应切割机刀片的位置开设在有切割片穿过的槽孔；橡胶移动台半框体的下部通过设置的滑动块与水平移动杆滑动连接；水平移动杆上靠近切割机的位置设置限位固定块。

进一步为，本实用新型推杆机构结构为，包括在框架底座左部分的上部水平设置的液压推杆、与液压推杆连接的控制电机、与控制电机连接的控制箱；所述的液压推杆与橡胶移动台半框体固定连接。

一种切胶机自动加水、水量控制的装置的使用方法，本实用新型该方法步骤为，步骤1)打开水箱侧壁设置的阀门开关，水流由水管流入至水槽内部，由于流水孔的设置，高于流水孔的水则顺流至水桶之内，使水槽内的水位始终保持在不高于流水孔的限位高度；

步骤2)打开切割机电源，切割机切割片的外缘一部分浸入水槽中液面以下为浸入部分，浸入部分深度为L，切割片该部分的外缘始终保持在液面以下工作；

步骤3)在步骤2)的基础上，本步骤分以下情况：

步骤3.1)设置吸水海绵，且吸水海绵与切割片接触的位置距离切割片外缘的距离为M，M等于浸入部分的深度L，然后进入步骤4)；

步骤3.2)设置吸水海绵，且吸水海绵与切割片接触的位置距离切割片外缘的距离为M，M大于浸入部分的深度L，然后进入步骤4)；

步骤3.3)无吸水海绵设置，切割片片体除浸入部分湿润外，甩出的水亦进入切割片片体更深的位置，然后进入步骤4)；

步骤4)将待切割的橡胶胶片放置于橡胶移动台半框体之上；开启推杆机构中的控制箱，控制液压推杆水平移动，液压推杆带动橡胶移动台半框体水平移动，使橡胶胶片按照要求进行切割；水平移动杆上设置的限位固定块限制橡胶移动台半框体的移动限程，保证切割机不会切穿橡胶移动台半框体；

步骤5)待橡胶胶片切割完成，开启推杆机构中的控制箱控制液压推杆回缩至待切割状态，完成一次橡胶胶片切割过程。

本实用新型的有益效果为，1)本实用新型结构设计科学合理，由左至右的并排设置在车间厂房一字排开，极大改善生产现场卫生，使得车间布置十分清爽；2)本实用新型设置清晰明了，制造方便，维修更换零件省时省力，大大节约了企业成本；3)采用本实用新型的装置既能满足切割片对湿润、降温的需要(自动加水和定量加水)，又保证了对胶片的切割需要，即保证了切割片的耐久，又保证了橡胶胶片的正常切割，绝不会发生胶包、霉变的发生；4)操作橡胶胶片切割的操作人员在工作时原离切割机，如此则不会发生切割片对操作人员人身安全的危害，大大保证了操作人员的工作安全，不会再发生操作人员一直在担惊受怕的环境下工作的情况，对其身心健康给予很大的保证；5)本实用新型的装置本身和使用方法非常适合现有橡胶生产企业的升级改造，非常值得在橡胶生产企业中进行推广。

下面结合附图和具体实施方式本实用新型做进一步解释。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型侧视结构示意图。

图3为本实用新型加水机构结构示意图。

图4为本实用新型加水机构与切割片连接的剖视结构示意图。

图中标号为：框架底座(1)、推杆机构(2)、橡胶移动台机构(3)、切割机机构(4)、加水机构(5)、水箱(6)、水槽(7)、水桶(8)、阀门开关(9)、流水孔(10)、吸水海绵(11)、固定片(12)、支撑弹簧(13)、弹簧底座(14)、水平移动杆(15)、槽孔(16)、滑动块(17)、限位固定块(18)、液压推杆(19)、控制电机(20)、控制箱(21)、切割片(22)。

具体实施方式

见图1，图2，图3，图4所示，对本发明技术内容进一步解释说明。

一种切胶机自动加水、水量控制的装置，本实用新型该装置包括框架底座1，该框架底座1分为左、中、右三部分；在框架底座1左部分的上部固定设置有推杆机构2，在框架底座1中部分的上部固定设置橡胶移动台机构3，在框架底座1右部分的上部固定设置切割机机构4；在切割机机构4下部设置加水机构5。

进一步为，本实用新型切割机机构4包括切割机及加水机构5；加水机构5的结构为，包括设置在切割机一侧的水箱6、设置在切割机正下方的水槽7、设置在水槽7下方的水桶8；水箱6依次通过设置在水箱6侧壁的阀门开关9、水管与水槽7连接；切割机切割片22的外缘一部分浸入水槽7中的液面以下，即浸入部分；水槽7侧壁上开设有流水孔10，该流水孔10的开设位置限定浸入部分的深度；水管与水槽7的连接点高于水槽7上的流水孔10位置。

进一步为，本实用新型浸入部分的深度为L，1cm≤L≤2cm。切割片22外缘浸入水槽7的深度十分重要，如果太浅则会对切割片22湿润不足，若太深则切割片22高速旋转时则会带起大量的水。

进一步为，本实用新型浸入部分的深度L＝1cm。此为非常优选的深度数值。

进一步为，本实用新型在切割机切割片22的两侧分别设置吸水海绵11，该吸水海绵11依次通过设置在吸水海绵11侧壁的固定片12、支撑弹簧13、弹簧底座14；弹簧底座14与框架底座1固定连接；吸水海绵11与切割片22接触连接。吸水海绵11的使用可以满足对切割片22带起的多余水分进行吸收，而使得切割片22本身仅在边缘部分为湿润状态，而不是全部为湿润状态，如此大大减少了橡胶胶片/块带水的量，几乎不会发生胶包或霉变的现象。

进一步为，本实用新型在切割机切割片22的两侧分别设置吸水海绵11，该吸水海绵11依次通过设置在吸水海绵11侧壁的固定片12、支撑弹簧13、弹簧底座14；弹簧底座14与框架底座1固定连接；吸水海绵11与切割片22接触连接；该吸水海绵11与切割片22接触的位置距离切割片22外缘的距离为M，M大于或等于浸入部分的深度L。吸水海绵11与切割片22接触的位置十分重要，其距离切割片22外缘的距离M多少必须要限定在一定范围内，否则很难实现保证湿润和不粘带多余的水分两种要求。

进一步为，本实用新型吸水海绵11与切割片22接触的位置距离切割片22外缘的距离为M，1cm≤M≤3cm。M优选值为1cm，保持与浸入部分的深度L的优选值一致。

进一步为，本实用新型橡胶移动台机构3结构为，在框架底座1中部分的上部设置两根水平移动杆15，在两根水平移动杆15上设置橡胶移动台半框体16，即仅保留四面侧壁中相邻的一半侧壁的框体；在该橡胶移动台半框体16上对应切割机刀片的位置开设在有切割片22穿过的槽孔16；橡胶移动台半框体16的下部通过设置的滑动块17与水平移动杆15滑动连接；水平移动杆15上靠近切割机的位置设置限位固定块18。

进一步为，本实用新型推杆机构2结构为，包括在框架底座1左部分的上部水平设置的液压推杆19、与液压推杆19连接的控制电机20、与控制电机20连接的控制箱21；所述的液压推杆19与橡胶移动台半框体16固定连接。

如此设计推杆机构2和橡胶移动台机构3的目的即是可以使得操作人员远离切割机本体，采用独立的控制箱21操作控制橡胶胶片/块的切割，省去了人力推动橡胶移动台半框体16的步骤，限位固定块18的设定杜绝了橡胶移动台半框体16被切割片22切到的情况。

一种切胶机自动加水、水量控制的装置的使用方法，本实用新型该方法步骤为，步骤1：打开水箱6侧壁设置的阀门开关9，水流由水管流入至水槽7内部，由于流水孔10的设置，高于流水孔10的水则顺流至水桶8之内，使水槽7内的水位始终保持在不高于流水孔10的限位高度；

步骤2：打开切割机电源，切割机切割片22的外缘一部分浸入水槽7中液面以下为浸入部分，浸入部分深度为L，切割片22该部分的外缘始终保持在液面以下工作；

步骤3：在步骤2的基础上，本步骤分以下情况：

步骤3.1：设置吸水海绵11，且吸水海绵11与切割片22接触的位置距离切割片22外缘的距离为M，M等于浸入部分的深度L，然后进入步骤4；

步骤3.2：设置吸水海绵11，且吸水海绵11与切割片22接触的位置距离切割片22外缘的距离为M，M大于浸入部分的深度L，然后进入步骤4；

步骤3.3：无吸水海绵11设置，切割片22片体除浸入部分湿润外，甩出的水亦进入切割片22片体更深的位置，然后进入步骤4；此小步骤的设计是为保持方法步骤的完整性，本实用新型的保护不包含有此步骤；

步骤4：将待切割的橡胶胶片放置于橡胶移动台半框体16之上；开启推杆机构2中的控制箱21，控制液压推杆19水平移动，液压推杆19带动橡胶移动台半框体16水平移动，使橡胶胶片按照要求进行切割；水平移动杆15上设置的限位固定块18限制橡胶移动台半框体16的移动限程，保证切割机不会切穿橡胶移动台半框体16；

步骤5待橡胶胶片切割完成，开启推杆机构2中的控制箱21控制液压推杆19回缩至待切割状态，完成一次橡胶胶片切割过程。

以上所述的仅是本实用新型的具体实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，上述实施例不以任何方式限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (9)

1.一种切胶机自动加水、水量控制的装置，其特征在于，该装置包括框架底座，该框架底座分为左、中、右三部分；在框架底座左部分的上部固定设置有推杆机构，在框架底座中部分的上部固定设置橡胶移动台机构，在框架底座右部分的上部固定设置切割机机构；在切割机机构下部设置加水机构。

2.根据权利要求1所述的一种切胶机自动加水、水量控制的装置，其特征在于，切割机机构包括切割机及加水机构；加水机构的结构为，包括设置在切割机一侧的水箱、设置在切割机正下方的水槽、设置在水槽下方的水桶；水箱依次通过设置在水箱侧壁的阀门开关、水管与水槽连接；切割机切割片的外缘一部分浸入水槽中的液面以下，即浸入部分；水槽侧壁上开设有流水孔，该流水孔的开设位置限定浸入部分的深度；水管与水槽的连接点高于水槽上的流水孔位置。

3.根据权利要求1所述的一种切胶机自动加水、水量控制的装置，其特征在于，浸入部分的深度为L，1cm≤L≤2cm。

4.根据权利要求1所述的一种切胶机自动加水、水量控制的装置，其特征在于，浸入部分的深度L＝1cm。

5.根据权利要求1所述的一种切胶机自动加水、水量控制的装置，其特征在于，在切割机切割片的两侧分别设置吸水海绵，该吸水海绵依次通过设置在吸水海绵侧壁的固定片、支撑弹簧、弹簧底座；弹簧底座与框架底座固定连接；吸水海绵与切割片接触连接。

6.根据权利要求1所述的一种切胶机自动加水、水量控制的装置，其特征在于，在切割机切割片的两侧分别设置吸水海绵，该吸水海绵依次通过设置在吸水海绵侧壁的固定片、支撑弹簧、弹簧底座；弹簧底座与框架底座固定连接；吸水海绵与切割片接触连接；该吸水海绵与切割片接触的位置距离切割片外缘的距离为M，M大于或等于浸入部分的深度L。

7.根据权利要求1所述的一种切胶机自动加水、水量控制的装置，其特征在于，吸水海绵与切割片接触的位置距离切割片外缘的距离M，1cm≤M≤3cm。

8.根据权利要求1所述的一种切胶机自动加水、水量控制的装置，其特征在于，橡胶移动台机构结构为，在框架底座中部分的上部设置两根水平移动杆，在两根水平移动杆上设置橡胶移动台半框体，即仅保留四面侧壁中相邻的一半侧壁的框体；在该橡胶移动台半框体上对应切割机刀片的位置开设在有切割片穿过的槽孔；橡胶移动台半框体的下部通过设置的滑动块与水平移动杆滑动连接；水平移动杆上靠近切割机的位置设置限位固定块。

9.根据权利要求1所述的一种切胶机自动加水、水量控制的装置，其特征在于，推杆机构结构为，包括在框架底座左部分的上部水平设置的液压推杆、与液压推杆连接的控制电机、与控制电机连接的控制箱；所述的液压推杆与橡胶移动台半框体固定连接。