CN209648147U - 一种用于灯具精加工的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于灯具精加工的装置，包括支撑板、滑移架和固定板，所述固定板的底端固定焊接有固定支腿，所述固定板的顶端表面边缘处焊接有伸缩筒体，所述伸缩筒体的内部活动安装有伸缩支杆，所述支撑板的两侧表面皆设置有螺纹滑槽，所述支撑板的顶端安装有有轨滑槽，所述滑移架的顶端设置有U型槽，且U型槽的表面活动安装有托板，所述托板的顶端固定安装有限位槽板，所述滑移架的前后两端表面皆焊接有套接侧板。本实用新型通过设置有一系列的结构，使得该装置在实际使用过程中，可便于人工操作，方便刀具进行移动，调节刀具的进给量，并实现进给量的限位效果，提高加工效率和质量。

Description

一种用于灯具精加工的装置

技术领域

本实用新型涉及灯具加工技术领域，具体为一种用于灯具精加工的装置。

背景技术

灯具，是指能透光、分配和改变光源光分布的器具，包括除光源外所有用于固定和保护光源所需的全部零部件，以及与电源连接所必需的线路附件，现有的灯具外形各异，其中以圆筒或锥形灯具比较普遍，在圆筒形灯具的加工过程中，为提高灯具的质量，都需进行精加工生产工艺，如精密车削或打磨等，而这一加工操作往往是由人工进行的，加工精度的好坏完全由工作人员的操作经验决定，为提高加工精度，在实际加工过程中，还会使用一些加工辅助装置，只是该类装置的结构较为简单，一般为一个固定架，仅对刀具进行支撑，还需由人工带动刀具进行移动加工，刀具进给量不便于调节。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于灯具精加工的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于灯具精加工的装置，包括支撑板、滑移架和固定板，所述固定板的底端固定焊接有固定支腿，所述固定板的顶端表面边缘处焊接有伸缩筒体，所述伸缩筒体的内部活动安装有伸缩支杆，且伸缩支杆向上延伸，所述伸缩支杆的顶端焊接有支撑板，所述支撑板的两侧表面皆设置有螺纹滑槽，所述支撑板的顶端安装有有轨滑槽，且有轨滑槽的顶端通过滑块活动安装有滑移架，所述滑移架的顶端设置有U型槽，且U型槽的表面活动安装有托板，所述托板的顶端固定安装有限位槽板，所述滑移架的前后两端表面皆焊接有套接侧板，且套接侧板表面设置有通孔。

优选的，所述支撑板的上方活动套接有限位架，限位架的两端表面皆通过螺孔安装有活动螺栓，且活动螺栓可延伸至螺纹滑槽内部。

优选的，所述托板的表面设置有梯形滑槽，且梯形滑槽的表面限位安装有滑移指针，滑移指针的厚度较大，梯形滑槽上方的托板表面和螺纹滑槽上方的支撑板表面皆安装有刻度尺。

优选的，所述托板的上方安装有U型螺栓，U型螺栓的两端套接在套接侧板通孔内部，且U型螺栓的末端通过螺纹体套接有紧固螺母，U型螺栓的内壁表面与托板U型槽内壁表面皆固定安装有防滑垫。

优选的，所述伸缩筒体和伸缩支杆的表面皆设置有销孔，且销孔的内部活动套接有销栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于灯具精加工的装置通过安装有伸缩筒体，并和伸缩支杆结合使用，二者可相互运动，使得该装置的高度进行调节，适用于不同高度的灯具加工设备使用，通过安装有销孔，并和销栓结合使用，在高度调节后，可实现伸缩筒体与伸缩支杆的相对固定效果，通过安装有有轨滑槽，可便于滑移架进行滑移运动的同时，对滑移架的运动进行导向，通过安装有限位架，可对滑移架的移动范围进行限制，进而对刀具的移动范围进行限位，通过安装有活动螺栓，并和螺纹滑槽结合使用，可对限位架的两端进行限位固定，可在实际使用过程中，对滑移架的移动进行定量操作，通过安装有托板，可对刀具进行一定限位固定效果的同时，方便带动刀具前后进给操作，通过安装有滑移指针，并和刻度尺结合使用，可便于显示刀具乃至托板的进给量，方便人工控制的同时，提高加工精度，通过安装有U型螺栓，在确定进给量后，可对刀具乃至托板进行限位固定，提高操作精确度的同时，方便人工控制，通过安装有防滑垫，可增大与刀具接触面积的同时，对刀具实现一定的防滑效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的托板结构示意图；

图3为本实用新型的U型螺栓结构示意图；

图4为本实用新型的支撑板侧视图。

图中：1、固定支腿；2、伸缩筒体；3、销孔；4、支撑板；5、滑移架；6、套接侧板；7、固定板；8、销栓；9、伸缩支杆；10、螺纹滑槽；11、有轨滑槽；12、托板；13、滑移指针；14、梯形滑槽；15、刻度尺；16、限位槽板；1701、紧固螺母；1702、防滑垫；17、U型螺栓；18、活动螺栓；19、限位架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于灯具精加工的装置，包括支撑板4、滑移架5和固定板7，该装置适用于圆形灯具，在圆形灯具加工过程中，需采用车削或打磨操作，在将圆形灯具毛坯固定在机床上，并通过卡盘等夹具进行夹紧固定后，可将该装置固定机床上，并使得固定板7处于灯具毛坯的正下方，固定板7的底端固定焊接有固定支腿1，固定支腿1为合金材质，可通过螺栓安装在机床上，并产生足够的支撑力，对整个装置进行固定支撑，固定板7的顶端表面边缘处焊接有伸缩筒体2，内部中空，且由固定板7对其进行固定支撑，伸缩筒体2的内部活动安装有伸缩支杆9，且伸缩支杆9向上延伸，在伸缩支杆9受力的情况下，针对各个待加工的灯具毛坯的大小，可沿伸缩筒体2进行上下移动，实现整个装置高度的调节，伸缩支杆9的顶端焊接有支撑板4，支撑板4可随伸缩支杆9进行上下移动的同时，可由伸缩支杆9对其进行固定支撑，支撑板4的两侧表面皆设置有螺纹滑槽10，其上的物品具备限位移动功能，且螺纹滑槽10的内壁底端设置有螺纹槽板，支撑板4的顶端安装有有轨滑槽11，且有轨滑槽11的顶端通过滑块活动安装有滑移架5，在进行切削打磨加工时，可人工对滑移架5施加前后方向的作用力，带动滑移架5沿有轨滑槽11进行滑移运动，在该装置的制造前，也可根据特殊情况，如灯具存在曲面部位，对有轨滑槽11的轨道进行特定的加工制造，在后续使用过程中，无需对刀具的进给量进行控制，便能实现曲面的车削效果，滑移架5的顶端设置有U型槽，且U型槽的表面活动安装有托板12，U型槽内表面光滑，可在人工作用力下，托板12沿U型槽进行左右方向的位移运动，托板12的顶端固定安装有限位槽板16，限位槽板16上设置有槽体，可直接将特定的刀具放置在限位槽板16上进行限位，刀具的尖端处于托板12外侧，在托板12移动过程中，可带动刀具向前移动，在与圆形灯具毛坯表面接触后，根据刀具的进给量，可控制毛坯切削或打磨的厚度，实现精加工操作，滑移架5的前后两端表面皆焊接有套接侧板6，且套接侧板6表面设置有通孔，套接侧板6由滑移架5进行支撑，并对支撑力进行传递。

进一步，支撑板4的上方活动套接有限位架19，限位架19的两端表面皆通过螺孔安装有活动螺栓18，且活动螺栓18可延伸至螺纹滑槽10内部。实施例中，活动螺栓18表面设置有螺纹体，而螺纹滑槽10的内壁底端设置有螺纹槽板，限位架19为硬质橡胶材质，顶端处于滑移架5的正前方，可根据实际情况，调节限位架19相对滑移架5的位置，并手动旋转活动螺栓18，使得活动螺栓18向螺纹滑槽10内部延伸，使得活动螺栓18的螺纹体与螺纹滑槽10接触，二者的螺纹相互啮合，实现紧固效果，由此产生的紧固力对限位架19进行固定，在滑移架5移动时，可对滑移架5进行遮挡，限位滑移架5的移动范围。

进一步，托板12的表面设置有梯形滑槽14，且梯形滑槽14的表面限位安装有滑移指针13，滑移指针13的厚度较大，梯形滑槽14上方的托板12表面和螺纹滑槽10上方的支撑板4表面皆安装有刻度尺15，且滑移指针13延伸至托板12的刻度尺15表面。实施例中，梯形滑槽14内表面光滑，而滑移指针13的厚度较大，在实际操作前，工作人员手动将滑移指针13与滑移架5一端的表面相互顶紧，并记录滑移指针13在刻度尺15上所指示的初步位置，在刀具与加工毛坯接触后，根据加工工艺所要求的刀具加工进给量，可人工带动托板12乃至其上的刀具进行滑移运动，参考滑移指针13所指示的刻度尺15上数值的变化，确定实际进给量，而限位架19相对支撑板4上的刻度尺15数值，可确定限位架19的位置，当限位架19移动一定距离后，便会被限位架19进行遮挡和限位，而这一距离便是刀具一次加工所进行的位移。

进一步，托板12的上方安装有U型螺栓17，U型螺栓17的两端套接在套接侧板6通孔内部，且U型螺栓17的末端通过螺纹体套接有紧固螺母1701，并处于套接侧板6的下方，U型螺栓17的内壁表面与托板12U型槽内壁表面皆固定安装有防滑垫1702。实施例中，U型螺栓17的底端插入套接侧板6的通孔内部，而U型螺栓17正处于托板12乃至其上刀具的正上方，为提高对刀具的固定效果，可人工拧动紧固螺母1701.受螺纹体的作用，U型螺栓17缓缓向下移动，并与刀具表面接触，对刀具施加紧固压力，而防滑垫1702的材质为硬质塑胶，表面粗糙度较大的同时，具有一定的柔韧性，可对刀具表面进行包裹，并实现一定的防滑效果，进一步提高固定效果。

进一步，伸缩筒体2和伸缩支杆9的表面皆设置有销孔3，二者销孔3可相互对齐，且销孔3的内部活动套接有销栓8。实施例中，销栓8为金属材质，具有良好的力学性能，在伸缩筒体2和伸缩支杆9进行高度调节后，为对二者进行固定，可使得二者的销孔3相互对齐，并人工将销栓8依次插入伸缩筒体2和伸缩支杆9的销孔3内部，实现伸缩筒体2和伸缩支杆9二者的固定连接效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种用于灯具精加工的装置，包括支撑板(4)、滑移架(5)和固定板(7)，其特征在于：所述固定板(7)的底端固定焊接有固定支腿(1)，所述固定板(7)的顶端表面边缘处焊接有伸缩筒体(2)，所述伸缩筒体(2)的内部活动安装有伸缩支杆(9)，且伸缩支杆(9)向上延伸，所述伸缩支杆(9)的顶端焊接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的两侧表面皆设置有螺纹滑槽(10)，所述支撑板(4)的顶端安装有有轨滑槽(11)，且有轨滑槽(11)的顶端通过滑块活动安装有滑移架(5)，所述滑移架(5)的顶端设置有U型槽，且U型槽的表面活动安装有托板(12)，所述托板(12)的顶端固定安装有限位槽板(16)，所述滑移架(5)的前后两端表面皆焊接有套接侧板(6)，且套接侧板(6)表面设置有通孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于灯具精加工的装置，其特征在于：所述支撑板(4)的上方活动套接有限位架(19)，限位架(19)的两端表面皆通过螺孔安装有活动螺栓(18)，且活动螺栓(18)可延伸至螺纹滑槽(10)内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于灯具精加工的装置，其特征在于：所述托板(12)的表面设置有梯形滑槽(14)，且梯形滑槽(14)的表面限位安装有滑移指针(13)，梯形滑槽(14)上方的托板(12)表面和螺纹滑槽(10)上方的支撑板(4)表面皆安装有刻度尺(15)。

4.根据权利要求1所述的一种用于灯具精加工的装置，其特征在于：所述托板(12)的上方安装有U型螺栓(17)，U型螺栓(17)的两端套接在套接侧板(6)通孔内部，且U型螺栓(17)的末端通过螺纹体套接有紧固螺母(1701)，U型螺栓(17)的内壁表面与托板(12)U型槽内壁表面皆固定安装有防滑垫(1702)。

5.根据权利要求1所述的一种用于灯具精加工的装置，其特征在于：所述伸缩筒体(2)和伸缩支杆(9)的表面皆设置有销孔(3)，且销孔(3)的内部活动套接有销栓(8)。