CN209647653U - 一种受电弓下臂镗孔机 - Google Patents

Abstract

一种受电弓下臂镗孔机，包括床身，床身上设有两组用于分别支撑受电弓下臂的两根肘管的V型铁组件，床身上还设有两组用于分别将两根肘管向下压紧在V型铁组件上的压板组件，床身的两侧设有两对用于分别加工各自的一根肘管两端的轴承孔的自进给动力头，同一对的两个自进给动力头分别位于肘管的两侧，用于分别带动各自的刀具沿肘管的轴向进给，就能在受电弓下臂的一次装夹中加工出两根肘管的四个轴承孔，同一肘管的两个轴承孔之间的同轴度通过预先调节一对自进给动力头的位置就能得到保证。床身上还安装有用于带动一对位于导轨上的自进给动力头沿受电弓下臂主杆的长度方向同步运动的传动机构，以便于调节两对自进给动力头之间的距离。

Description

一种受电弓下臂镗孔机

技术领域

本实用新型涉及受电弓下臂加工领域，尤其涉及一种受电弓下臂镗孔机。

背景技术

受电弓是电力牵引机车从接触网取得电能的电气设备，安装在机车或动车的车顶，由滑板、上框架、下臂杆、底架、升弓弹簧、传动气缸、支持绝缘子等部件组成，下臂组件是机车受电弓的重要零件，其结构包括一根主杆，主杆的两端分别贯穿设置有两根肘管，两根肘管互相平行且均与主杆垂直，两根肘管的两端均开设有用于安装轴承的轴承孔，从而使受电弓下臂能够与受电弓的其余零部件连接并相对转动。为了保证受电弓组装后的正常使用，要求的轴承孔的形位公差必须严格保证，并且同一根肘管两端的轴承孔必须同轴，即同一根肘管两端的轴承孔的同轴度也必须严格保证。

现有技术中在加工受电弓下臂的肘管轴承孔时，采用的是常用的镗床或铣床依次加工四个轴承孔，即加工一个或两个轴承孔后重新进行装夹找正再继续加工剩余轴承孔，而受电弓下臂由于其特殊的形状，导致受电弓下臂的装夹找正较为不便，并且受电弓下臂在制作时，通常是将肘管和主杆焊接成一体，由于焊接部位的体积较大、肘管两端之间的轴承孔间距较长以及材料经过焊接后产生热变形等原因，导致受电弓下臂在重新装夹找正后存在偏差，造成两端的轴承孔分别加工后同轴度不满足要求，导致受电弓下臂的产品质量较低。

实用新型内容

为解决上述受电弓下臂的肘管轴承孔加工中存在的问题，本实用新型提供了一种受电弓下臂镗孔机。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种受电弓下臂镗孔机，包括床身，床身上设有两组用于分别支撑受电弓下臂的两根肘管的V型铁组件，床身上还设有两组用于分别将两根肘管向下压紧在V型铁组件上的压板组件，床身的两侧设有两对用于分别加工各自的一根肘管两端的轴承孔的自进给动力头，同一对的两个自进给动力头分别位于肘管的两侧，用于分别带动各自的刀具沿肘管的轴向进给，两对自进给动力头中的一对安装在用于供该对自进给动力头滑动的导轨上，床身上还安装有用于带动导轨上的两个自进给动力头沿受电弓下臂主杆的长度方向同步运动的传动机构，以便于调节两对自进给动力头之间的距离。

优选的，所述V型铁组件包括两个用于分别支撑同一根肘管位于受电弓下臂主杆两侧的管体的V型铁。

优选的，同一组的两个V型铁的宽度相等，同一组的两个V型铁分别与一对自进给动力头中位于受电弓下臂主杆同侧的自进给动力头的距离相等。

优选的，所述压板组件包括两个用于分别压紧同一根肘管位于受电弓下臂主杆两侧的管体的压板，压板通过竖直设置的螺栓安装在床身上以便于调节压板的高度。

优选的，同一组的两个压板分别与同一V型铁组件之间沿受电弓下臂主杆长度方向的距离相等，同一组的两个压板分别与一对自进给动力头中位于受电弓下臂主杆同侧的自进给动力头的距离相等。

优选的，所述传动机构包括一个同时与两个自进给动力头连接的传动杆、一个安装在床身的滑槽中用于带动传动杆运动的滑块、以及一个安装在床身内用于带动滑块沿受电弓下臂主杆的长度方向运动的滚珠丝杠。

优选的，所述传动杆穿设在滑块中，传动杆的两端均通过所述滑槽从床身中穿出并分别安装于一个自进给动力头中。

优选的，所述传动杆沿肘管的长度方向水平设置，传动杆的两端分别从床身中穿出的长度相等；所述滚珠丝杠沿受电弓下臂主杆的长度方向水平设置，滚珠丝杠与同一对中的两个自进给动力头的距离相等。

优选的，所述滚珠丝杠的一端从床身中穿出，并套装有用于带动滚珠丝杠转动的旋转手柄。

优选的，所述床身上设有两个用于同时顶住受电弓下臂主杆同侧外壁的定位器，以便于配合辅助受电弓下臂沿主杆的长度方向定位。

根据上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种受电弓下臂镗孔机，通过两个V型铁组件分别支撑受电弓下臂的两根肘管，再通过两个压板组件分别将两根肘管向下压紧在V型铁组件上，就可以通过四个自进给动力头带动各自的刀具沿肘管的轴向进给，从而加工出两根肘管两端的共四个轴承孔，此外还通过传动机构使一对自进给动力头能够沿受电弓下臂主杆的长度方向同步运动，就能够调节两对自进给动力头之间的距离，从而能够对不同尺寸型号的受电弓下臂进行加工；因为预先设置了V型铁组件和压板组件，所以使用本实用新型时，对受电弓下臂的装夹和找正相比现有技术都较为简便，能够提升生产效率；因为预先设置了两对自进给动力头，所以在受电弓下臂装夹到位后，可以一次加工出四个轴承孔，同一肘管的两个轴承孔之间的同轴度通过预先调节一对自进给动力头的位置就能得到保证，而现有技术中需要对受电弓下臂重新装夹找正才能加工出全部四个轴承孔，所以本实用新型实现了四个轴承孔在一次装夹中全部加工成，并保证形位公差及同轴度要求，避免了现有技术中因为对受电弓下臂多次装夹而容易造成轴承孔超差以及同轴度不满足要求的问题，提升了受电弓下臂的加工效率和产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图，图中虚线部分为透视视角的传动杆；

图2为图1沿A-A的局部剖视示意图；

图3为图1的局部放大图；

图4为受电弓下臂的立体结构示意图；

图5为受电弓下臂的俯视结构示意图；

图6为受电弓下臂的主视结构示意图；

图7为受电弓下臂装夹后的俯视示意图，图中虚线部分为透视视角的传动杆；

图8为图7沿A-A的局部剖视示意图；

图9为图7的局部放大图。

图中标记：1、主杆，2、肘管，201、轴承孔，3、床身，4、自进给动力头，5、V型铁，6、压板，7、传动杆，8、滑块，9、滚珠丝杠，10、旋转手柄，11、定位器。

具体实施方式

参见附图，具体实施方式如下：

一种受电弓下臂镗孔机，包括床身3，床身3上设有两组用于分别支撑受电弓下臂的两根肘管2的V型铁组件，V型铁组件包括两个用于分别支撑同一根肘管2位于受电弓下臂主杆1两侧的管体的V型铁5，同一组的两个V型铁5的宽度相等，床身3上还设有两组用于分别将两根肘管2向下压紧在V型铁组件上的压板组件，压板组件包括两个用于分别压紧同一根肘管2位于受电弓下臂主杆1两侧的管体的压板6，压板6通过竖直设置的螺栓安装在床身3上以便于调节压板6的高度，床身3的两侧设有两对用于分别加工各自的一根肘管2两端的轴承孔201的自进给动力头4，同一对的两个自进给动力头4分别位于肘管2的两侧，用于分别带动各自的刀具沿肘管2的轴向进给，同一组的两个V型铁5分别与一对自进给动力头4中位于受电弓下臂主杆1同侧的自进给动力头4的距离相等，同一组的两个压板6分别与同一V型铁组件之间沿受电弓下臂主杆1长度方向的距离相等，同一组的两个压板6分别与一对自进给动力头4中位于受电弓下臂主杆1同侧的自进给动力头4的距离相等，两对自进给动力头4中的一对安装在用于供该对自进给动力头4滑动的导轨上，床身3上还安装有用于带动导轨上的两个自进给动力头4沿受电弓下臂主杆1的长度方向同步运动的传动机构，传动机构包括一个同时与两个自进给动力头4连接的传动杆7、一个安装在床身3的滑槽中用于带动传动杆7运动的滑块8、以及一个安装在床身3内用于带动滑块8沿受电弓下臂主杆1的长度方向运动的滚珠丝杠9，以便于调节两对自进给动力头4之间的距离，传动杆7穿设在滑块8中并沿肘管2的长度方向水平设置，传动杆7的两端均通过所述滑槽从床身3中穿出并分别安装于一个自进给动力头4中，且传动杆7的两端分别从床身3中穿出的长度相等，滚珠丝杠9沿受电弓下臂主杆1的长度方向水平设置，滚珠丝杠9与同一对中的两个自进给动力头4的距离相等，滚珠丝杠9的一端从床身3中穿出，并套装有用于带动滚珠丝杠9转动的旋转手柄10；床身3上还设有两个用于同时顶住受电弓下臂主杆1同侧外壁的定位器11，以便于配合辅助受电弓下臂沿主杆1的长度方向定位。

本实施例在使用时，将受电弓下臂放置到床身3上，使受电弓下臂的两根肘管2分别放置到一对V型铁5的V型槽中，再用四个压板6分别向下将两根肘管2压紧，同时用两个定位器11同时顶住受电弓下臂主杆1同一侧的外壁，即完成对受电弓下臂的装夹，并可以简便的实现对受电弓下臂找正，然后启动四个自进给动力头4带动各自的刀具沿肘管2的轴向进给，就能在受电弓下臂的一次装夹中加工出两根肘管2的四个轴承孔201，同一肘管2的两个轴承孔201之间的同轴度通过预先调节一对自进给动力头4的位置就能得到保证；当需加工多个不同尺寸的受电弓下臂时，只需人工手动转动旋转手柄10，使滚珠丝杠9转动并带动滑块8在滑槽中运动，传动杆7就会带动同一对的两个自进给动力头4沿受电弓下臂主杆1的长度方向在导轨上滑动，从而调节两对自进给动力头4之间的距离，使本实施例适用于多种尺寸规格的受电弓下臂。

Claims (10)

1.一种受电弓下臂镗孔机，其特征在于：包括床身（3），床身（3）上设有两组用于分别支撑受电弓下臂的两根肘管（2）的V型铁组件，床身（3）上还设有两组用于分别将两根肘管（2）向下压紧在V型铁组件上的压板组件，床身（3）的两侧设有两对用于分别加工各自的一根肘管（2）两端的轴承孔（201）的自进给动力头（4），同一对的两个自进给动力头（4）分别位于肘管（2）的两侧，用于分别带动各自的刀具沿肘管（2）的轴向进给，两对自进给动力头（4）中的一对安装在用于供该对自进给动力头（4）滑动的导轨上，床身（3）上还安装有用于带动导轨上的两个自进给动力头（4）沿受电弓下臂主杆（1）的长度方向同步运动的传动机构，以便于调节两对自进给动力头（4）之间的距离。

2.根据权利要求1所述的一种受电弓下臂镗孔机，其特征在于：所述V型铁组件包括两个用于分别支撑同一根肘管（2）位于受电弓下臂主杆（1）两侧的管体的V型铁（5）。

3.根据权利要求2所述的一种受电弓下臂镗孔机，其特征在于：同一组的两个V型铁（5）的宽度相等，同一组的两个V型铁（5）分别与一对自进给动力头（4）中位于受电弓下臂主杆（1）同侧的自进给动力头（4）的距离相等。

4.根据权利要求1所述的一种受电弓下臂镗孔机，其特征在于：所述压板组件包括两个用于分别压紧同一根肘管（2）位于受电弓下臂主杆（1）两侧的管体的压板（6），压板（6）通过竖直设置的螺栓安装在床身（3）上以便于调节压板（6）的高度。

5.根据权利要求4所述的一种受电弓下臂镗孔机，其特征在于：同一组的两个压板（6）分别与同一V型铁组件之间沿受电弓下臂主杆（1）长度方向的距离相等，同一组的两个压板（6）分别与一对自进给动力头（4）中位于受电弓下臂主杆（1）同侧的自进给动力头（4）的距离相等。

6.根据权利要求1所述的一种受电弓下臂镗孔机，其特征在于：所述传动机构包括一个同时与两个自进给动力头（4）连接的传动杆（7）、一个安装在床身（3）的滑槽中用于带动传动杆（7）运动的滑块（8）、以及一个安装在床身（3）内用于带动滑块（8）沿受电弓下臂主杆（1）的长度方向运动的滚珠丝杠（9）。

7.根据权利要求6所述的一种受电弓下臂镗孔机，其特征在于：所述传动杆（7）穿设在滑块（8）中，传动杆（7）的两端均通过所述滑槽从床身（3）中穿出并分别安装于一个自进给动力头（4）中。

8.根据权利要求7所述的一种受电弓下臂镗孔机，其特征在于：所述传动杆（7）沿肘管（2）的长度方向水平设置，传动杆（7）的两端分别从床身（3）中穿出的长度相等；所述滚珠丝杠（9）沿受电弓下臂主杆（1）的长度方向水平设置，滚珠丝杠（9）与同一对中的两个自进给动力头（4）的距离相等。

9.根据权利要求8所述的一种受电弓下臂镗孔机，其特征在于：所述滚珠丝杠（9）的一端从床身（3）中穿出，并套装有用于带动滚珠丝杠（9）转动的旋转手柄（10）。

10.根据权利要求1所述的一种受电弓下臂镗孔机，其特征在于：所述床身（3）上设有两个用于同时顶住受电弓下臂主杆（1）同侧外壁的定位器（11），以便于配合辅助受电弓下臂沿主杆（1）的长度方向定位。