CN209647165U - 一种玻璃清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃清洗机，涉及清洗机技术领域，其包括机架，机架上由前至后首尾依次设置有输入段输送托辊、双面清洗机组、干燥机组和输出段输送托辊，机架旁边位于输出段输送托辊一端设置有用于承接玻璃的承接装置，承接装置包括用于承接玻璃的承接板和用于驱动承接板升降的驱动件。本实用新型具有自动承接清洗干燥后的玻璃且可减少弄脏玻璃概率的效果。

Description

一种玻璃清洗机

技术领域

本实用新型涉及清洗机技术领域，尤其涉及一种玻璃清洗机。

背景技术

玻璃加工后的擦洗往往需要安排一到两个操作员手动清洗，而且人工擦洗速度较慢，玻璃的清洁度也常常不够理想，有时玻璃上还经常出现水迹，从而影响品质，更重要的是人工劳动力消耗大，效率不高。

玻璃清洗机是玻璃在制镜、真空镀膜、钢化、热弯、中空合片等深加工工艺前工序对玻璃表面进行清洁、干燥处理的专用设备。玻离清洗机主要由传动系统、刷洗、清水冲洗、纯水冲洗、冷、热风干、电控系统等组成。

授权公告号为CN203044457U的中国专利公开了一种玻璃清洗机，包括由前至后首尾对接地安装在机架上的输入段输送托辊、双面清洗机组、干燥机组、输出段输送托辊，所述输入段输送托辊、双面清洗机组、干燥机组、输出段输送托辊的玻璃输送面相互对齐并处于同一水平面内。玻璃清洗机在一个平面内对玻璃进行双面清洗、刮水和干燥过程，全自动化进行，具有效率高，清洗速度高，可批量化地对玻璃清洗。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：清洗干燥后的玻璃需要人工将其从机架上取下，人工取下玻璃的过程中可能会弄脏玻璃。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃清洗机，具有自动承接清洗干燥后的玻璃且可减少弄脏玻璃概率的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种玻璃清洗机，包括机架，所述机架上由前至后首尾依次设置有输入段输送托辊、双面清洗机组、干燥机组和输出段输送托辊，所述机架旁边位于输出段输送托辊一端设置有用于承接玻璃的承接装置，所述承接装置包括用于承接玻璃的承接板和用于驱动承接板升降的驱动件。

通过采用上述技术方案，启动驱动件，驱动件驱动承接板上升或下降，使得承接板与输出段输送托辊位于同一水平面，当玻璃离开输出段输送托辊时，承接板承接玻璃，然后，启动驱动件，驱动件驱动承接板降低，使得承接板上最高的玻璃的上表面与输出段输送托辊始终位于同一水平面，可将清洗干燥后的玻璃依次自动堆叠在承接板上，节约劳动力，且减少人工触碰到清洗干燥后的玻璃概率，从而减少弄脏玻璃的概率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与承接板连接。

通过采用上述技术方案，启动驱动气缸，驱动气缸可伸长或缩短，驱动气缸伸长可使承接板上升，驱动气缸缩短，可使得承接板下降，实现承接板升降的结构简单，操作方便，易于实施。

本实用新型进一步设置为：所述机架旁边设置有用于安装驱动气缸的安装架，所述驱动气缸与安装架之间通过螺栓连接，所述安装架与地面抵触的一侧设置有万向轮。

通过采用上述技术方案，安装架的设置便于安装驱动气缸，驱动气缸与安装架之间通过螺栓可拆卸连接，便于驱动气缸的检测更换；万向轮的设置可减少安装架与地面的摩擦，便于移动安装架，从而便于搬运承接板上的玻璃。

本实用新型进一步设置为：所述承接板两侧设置有用于防止承接板上的玻璃倾倒的阻挡杆。

通过采用上述技术方案，当承接板上的玻璃堆叠的较多时，在搬运时可能会倾倒，阻挡杆设置在承接板两侧，一定程度上可阻止堆叠的玻璃倾倒，便于玻璃的稳定堆叠及搬运。

本实用新型进一步设置为：所述承接板上沿着垂直于玻璃的传送方向开设有滑槽，所述阻挡杆上设置有用于在滑槽内滑动的滑块，所述滑块上设置有用于固定滑块的固定件。

通过采用上述技术方案，滑块在滑槽中滑动，带动承接板两侧的阻挡杆在滑槽内滑动，可改变承接板两侧的阻挡杆之间的距离，从而可用来防止不同大小的玻璃倾倒。

本实用新型进一步设置为：所述固定件为穿设在滑块上且位于滑槽内的一端与滑槽底壁抵触的抵紧螺栓，所述抵紧螺栓与滑块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，旋转抵紧螺栓，使得抵紧螺栓与滑槽底壁脱离，此时，滑块可在滑槽内滑动；回转抵紧螺栓，使得抵紧螺栓与滑槽底壁抵触，此时，滑块被固定在滑槽内，固定件为抵紧螺栓，结构简单，操作方便，易于实施。

本实用新型进一步设置为：所述阻挡杆上设置有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，缓冲垫具有一定的缓冲性，在玻璃触碰到阻挡杆时，缓冲垫可在一定程度上防止玻璃破损，便于保护玻璃。

本实用新型进一步设置为：所述承接板上相邻的玻璃之间放置有保护垫。

通过采用上述技术方案，保护垫将相邻的玻璃分隔开，阻止相邻的玻璃相互摩擦，从而阻止相邻玻璃摩擦受损。

本实用新型进一步设置为：所述安装架旁边设置有用于放置保护垫的放置台和用于驱动放置台升降的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与放置台连接，所述放置台上设置有用于将放置台上的保护垫推送至承接板上堆叠的玻璃上的推送结构。

通过采用上述技术方案，启动推送结构，推送结构将保护垫推送至承接板上的玻璃上，启动驱动气缸，驱动气缸收缩，使得保护垫的上表面与输出段输送托辊位于同一水平面上，使得清洗干燥后的玻璃堆叠在保护垫上，启动升降气缸，升降气缸伸长，使得放置台上最上面的保护垫的下表面与承接板上的玻璃的下表面位于同一水平面，启动推送结构，推送结构将放置台上最上面的保护垫推送至承接板上最上面的玻璃上，以此类推，推动结构将保护垫自动放置在相邻的玻璃之间，省时省力。

本实用新型进一步设置为：所述推送结构包括支架、设置在支架上的推动气缸和设置在推动气缸的活塞杆上的推板，所述推板与保护垫远离机架一端的保护垫抵触。

通过采用上述技术方案，启动推动气缸，推动气缸伸长，此时推动气缸驱动推板推动保护垫，将保护垫推送至玻璃上；推动气缸缩短，便于推动下一个保护垫，推送结构简单，操作方便，易于实施。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、启动驱动件，驱动件驱动承接板上升或下降，使得承接板与输出段输送托辊位于同一水平面，当玻璃离开输出段输送托辊时，承接板承接玻璃，可将清洗干燥后的玻璃依次自动堆叠在承接板上，节约劳动力，且减少人工触碰到清洗干燥后的玻璃概率，从而减少弄脏玻璃的概率;

2、保护垫将相邻的玻璃分隔开，阻止相邻的玻璃相互摩擦受损。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构的结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构的结构示意图；

图3是图2中的A部放大图。

附图标记：1、机架；11、输入段输送托辊；12、双面清洗机组；13、干燥机组；14、输出段输送托辊；2、承接装置；21、承接板；22、驱动件；3、安装架；31、螺栓；32、万向轮；4、阻挡杆；41、缓冲垫；5、滑槽；51、滑块；511、抵紧螺栓；6、保护垫；7、放置台；71、升降气缸；8、推送结构；81、支架；82、推动气缸；83、推板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、2，为本实用新型公开的一种玻璃清洗机，包括机架1，机架1上由前至后首尾依次设置有输入段输送托辊11、双面清洗机组12、干燥机组13和输出段输送托辊14，双面清洗机组12包括喷头和水箱，水箱内设置有过滤装置和水泵，水箱设置机架1下方可用来喷头提供清水，也能承接喷淋的水，干燥机组13包括鼓风机和通风管，本实施例中，在喷头和鼓风机上罩设有外壳，机架1旁边位于输出段输送托辊14一端设置有用于承接玻璃的承接装置2，承接装置2包括用于承接玻璃的承接板21和用于驱动承接板21升降的驱动件22，驱动件22为驱动气缸，驱动气缸的活塞杆与承接板21连接。启动驱动气缸，驱动气缸可伸长或缩短，使得承接板21与输出段输送托辊14位于同一水平面，当玻璃离开输出段输送托辊14时，承接板21承接玻璃，启动驱动气缸，驱动气缸缩短，可使得承接板21下降，使得承接板21上最高的玻璃的上表面与输出段输送托辊14始终位于同一水平面，可将清洗干燥后的玻璃依次自动堆叠在承接板21上，节约劳动力，且减少人工触碰到清洗干燥后的玻璃概率，从而减少弄脏玻璃的概率。

参照图1、2，机架1旁边设置有用于安装驱动气缸的安装架3，安装架3的设置便于安装驱动气缸，驱动气缸与安装架3之间通过螺栓31连接，驱动气缸与安装架3之间通过螺栓31可拆卸连接，便于驱动气缸的检测更换；安装架3与地面抵触的一侧设置有万向轮32，万向轮32的设置可减少安装架3与地面的摩擦，便于移动安装架3，从而便于搬运承接板21上的玻璃。安装架3上设置有推手，方便推动安装架3，从而便于搬运玻璃。

参照图2、3，当承接板21上的玻璃堆叠的较多时，在搬运时可能会倾倒，承接板21两侧设置有用于防止承接板21上的玻璃倾倒的阻挡杆4，阻挡杆4设置在承接板21两侧，一定程度上可阻止堆叠的玻璃倾倒，便于玻璃的稳定堆叠及搬运。承接板21上沿着垂直于玻璃的传送方向开设有滑槽5，阻挡杆4上设置有用于在滑槽5内滑动的滑块51，滑块51在滑槽5中滑动，带动承接板21两侧的阻挡杆4在滑槽5内滑动，可改变承接板21两侧的阻挡杆4之间的距离，从而可用来防止不同大小的玻璃倾倒。本实施例中，滑槽5为T型槽，滑块51为与T型槽相配合的T型块，在其它实施例中，滑槽5为燕尾槽，滑块51为与燕尾槽相配合的燕尾块。

参照图2、3，滑块51上设置有用于固定滑块51的固定件，固定件为穿设在滑块51上且位于滑槽5内的一端与滑槽5底壁抵触的抵紧螺栓511，抵紧螺栓511与滑块51螺纹连接，旋转抵紧螺栓511，使得抵紧螺栓511与滑槽5底壁脱离，此时，滑块51可在滑槽5内滑动；回转抵紧螺栓511，使得抵紧螺栓511与滑槽5底壁抵触，此时，滑块51被固定在滑槽5内，固定件为抵紧螺栓511，结构简单，操作方便，易于实施。

参照图1、2，阻挡杆4上设置有缓冲垫41，本实施例中，缓冲垫41为套设在阻挡杆4上橡胶垫，在其它实施例中，缓冲垫41还可以是海绵垫、泡沫垫等，缓冲垫41具有一定的缓冲性，在玻璃触碰到阻挡杆4时，缓冲垫41可在一定程度上防止玻璃破损，便于保护玻璃。

参照图1、2，承接板21上相邻的玻璃之间放置有保护垫6，在本实施例中，保护垫6为泡沫塑料垫，在其它实施例中，保护垫6还可以是海绵垫、纸板等，保护垫6将相邻的玻璃分隔开，阻止相邻的玻璃相互摩擦，从而阻止相邻玻璃摩擦受损。

参照图1、2，安装架3旁边设置有用于放置保护垫6的放置台7和用于驱动放置台7升降的升降气缸71，升降气缸71的活塞杆与放置台7连接，放置台7上设置有用于将放置台7上的保护垫6推送至承接板21上堆叠的玻璃上的推送结构8，推送结构8包括支架81、设置在支架81上的推动气缸82和设置在推动气缸82的活塞杆上的推板83，推板83与保护垫6远离机架1一端的保护垫6抵触，本实施例中，安装架3旁边设置有用于安装升降气缸71的安装板，支架81设置在安装板上。

参照图1、2，启动推动气缸82，推动气缸82伸长，此时推动气缸82驱动推板83推动保护垫6，将保护垫6推送至玻璃上；升降气缸71伸长，使得放置台7上最上面的保护垫6的下表面与承接板21上的玻璃的下表面位于同一水平面，推动气缸82缩短，使得推板83与保护垫6远离机架1一端的保护垫6抵触，便于推动下一个保护垫6，推送结构8将放置台7上最上面的保护垫6推送至承接板21上最上面的玻璃上，以此类推，推动结构将保护垫6自动放置在相邻的玻璃之间，省时省力，推送结构8简单，操作方便，易于实施。

本实施例的实施原理为：启动驱动气缸，驱动气缸可伸长，使得承接板21与输出段输送托辊14位于同一水平面，当玻璃离开输出段输送托辊14时，承接板21承接玻璃，启动驱动气缸，驱动气缸缩短，可使得承接板21下降，使得承接板21上最高的玻璃的上表面与输出段输送托辊14始终位于同一水平面，可将清洗干燥后的玻璃依次自动堆叠在承接板21上，节约劳动力，且减少人工触碰到清洗干燥后的玻璃概率，从而减少弄脏玻璃的概率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃清洗机，包括机架(1)，所述机架(1)上由前至后首尾依次设置有输入段输送托辊(11)、双面清洗机组(12)、干燥机组(13)和输出段输送托辊(14)，其特征在于，所述机架(1)旁边位于输出段输送托辊(14)一端设置有用于承接玻璃的承接装置(2)，所述承接装置(2)包括用于承接玻璃的承接板(21)和用于驱动承接板(21)升降的驱动件(22)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗机，其特征在于，所述驱动件(22)为驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与承接板(21)连接。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃清洗机，其特征在于，所述机架(1)旁边设置有用于安装驱动气缸的安装架(3)，所述驱动气缸与安装架(3)之间通过螺栓(31)连接，所述安装架(3)与地面抵触的一侧设置有万向轮(32)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗机，其特征在于，所述承接板(21)两侧设置有用于防止承接板(21)上的玻璃倾倒的阻挡杆(4)。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃清洗机，其特征在于，所述承接板(21)上沿着垂直于玻璃的传送方向开设有滑槽(5)，所述阻挡杆(4)上设置有用于在滑槽(5)内滑动的滑块(51)，所述滑块(51)上设置有用于固定滑块(51)的固定件。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃清洗机，其特征在于，所述固定件为穿设在滑块(51)上且位于滑槽(5)内的一端与滑槽(5)底壁抵触的抵紧螺栓(511)，所述抵紧螺栓(511)与滑块(51)螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的一种玻璃清洗机，其特征在于，所述阻挡杆(4)上设置有缓冲垫(41)。

8.根据权利要求3所述的一种玻璃清洗机，其特征在于，所述承接板(21)上相邻的玻璃之间放置有保护垫(6)。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃清洗机，其特征在于，所述安装架(3)旁边设置有用于放置保护垫(6)的放置台(7)和用于驱动放置台(7)升降的升降气缸(71)，所述升降气缸(71)的活塞杆与放置台(7)连接，所述放置台(7)上设置有用于将放置台(7)上的保护垫(6)推送至承接板(21)上堆叠的玻璃上的推送结构(8)。

10.根据权利要求9所述的一种玻璃清洗机，其特征在于，所述推送结构(8)包括支架(81)、设置在支架(81)上的推动气缸(82)和设置在推动气缸(82)的活塞杆上的推板(83)，所述推板(83)与保护垫(6)远离机架(1)的一端抵触。