CN209644457U - 弹簧胶机多通道输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了弹簧胶机多通道输送机构。弹簧胶机多通道输送机构，包括胶机、进料传送带和与其驱动配合的进料电机，进料传送带为多条，进料电机与进料传动带数量对应，多条进料传送带下方设有平台传送带和与其驱动配合的平台电机，平台传送带与胶机传动联接，进料传送带与平台传送带的传动方向垂直，进料传送带设有下料装置，下料装置设于进料传送带一侧，胶机设有调整限位槽，调整限位槽设于平台传送带出料端。

Description

弹簧胶机多通道输送机构

技术领域

本实用新型涉及弹簧胶机领域，特别涉及弹簧胶机多通道输送机构。

背景技术

弹簧胶机是弹簧胶接为弹簧床垫的机器，几个弹簧通过无纺布包裹连接为一个弹簧单元，多个弹簧单元经过弹簧胶机粘胶并胶接为不同尺寸的弹簧床垫。

目前，弹簧胶机采用人工放置弹簧单元，通过人工将弹簧单元平放进待粘胶的放置槽，由于无纺布包裹弹簧时具有空隙，各个弹簧之间连接为软性连接，排列不紧凑，放置时需要人工按压调整弹簧单元的位置和紧凑度，效率低下。

人工放置弹簧单元，只能一个一个进行放置，放置速度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种的自动进料，提高生产效率的弹簧胶机多通道输送机构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，弹簧胶机多通道输送机构，包括胶机、进料传送带和与其驱动配合的进料电机，进料传送带为多条，进料电机与进料传送带数量对应，多条进料传送带下方设有平台传送带和与其驱动配合的平台电机，平台传送带与胶机传动联接，进料传送带与平台传送带的传动方向垂直，进料传送带设有下料装置，下料装置设于进料传送带一侧，胶机设有调整限位槽，调整限位槽设于平台传送带出料端。

本实用新型弹簧胶机多通道输送机构，设置多条进料传送带和一个平台传送带，实现快速进料，同时配合调整限位槽，取代人工进料，大大提高了生产效率。

在一些实施方式中，下料装置包括下料推板和与其驱动配合的下料气缸，下料推板驱动方向与进料传送带传输方向垂直。设置下料装置，通过下料装置将进料传送带上的弹簧单元推到平台传送带，进行下一步传输。

在一些实施方式中，下料装置设有下料基座，下料气缸固定安装于下料基座，下料基座包括横向置于进料传送带上方的下料基座限制台。

在一些实施方式中，下料基座限制台一端设有止位板，止位板最低位置高于下料推板顶面位置。设置止位板，限制推板推动最大距离，防止掉落。

在一些实施方式中，调整限位槽包括平行设置的固定基板和活动板，固定基板和活动板以及胶机构成调整限位槽，平台传送带传输进入调整限位槽的弹簧单元为直立状态。

在一些实施方式中，调整限位槽两端对应设置有一个夹紧装置，夹紧装置包括相互配合安装的夹具主体、夹具和夹具传动装置，夹具主体与固定基板固定连接，夹具传动装置与夹具主体固定连接，夹具与调整限位槽配合。

在一些实施方式中，还包括推进结构，固定基板内侧设有推进板，推进板与推进结构连接，推进结构包括推进主体、推进杆和推进驱动装置，推进主体与固定基板固定连接，推进杆穿过固定基板与推进板连接，推进驱动装置与推进杆驱动联接。

在一些实施方式中，胶机设有上层送料传送带和下层送料传送带以及同时驱动二者的送料电机，还包括上下自动调距装置，上下自动调距装置包括上层调距结构和下层调距结构以及同时驱动二者的调距电机，上层调距结构驱动联接上层送料传送带，下层调距结构驱动联接固定基板。采用上下双层送料传送带进行胶接后的弹簧单元的运输，上下双层送料传送带可以压住弹簧单元，防止胶接偏移，设置上下自动调距装置，为了适配不同高度尺寸的弹簧单元，通过调节上层送料传送带的高度，调节上下双层送料传送带的距离，并相应调节固定基板位置，使得推进结构推动位置适中。

在一些实施方式中，上层调距结构包括第一调距丝杆和与之螺纹配合的上层丝杆座，下层调距结构包括与第一调距丝杆传动配合的第一传动齿轮、与第一传动齿轮同轴传动的第二传动齿轮、与第二传动齿轮传动配合的第二调距丝杆以及与第二调距丝杆螺纹配合的下层丝杆座，上层丝杆座与上层送料传送带连接，下层丝杆座与固定基板固定连接，第一传动齿轮的直径为第二传动齿轮直径的两倍。通过齿轮传动关系，实现上层送料传送带调节距离为固定夹板调节距离的两倍，使得推进结构始终保持居中位置推进弹簧单元，保证了推进的稳定性。

在一些实施方式中，胶机设有旋转装置，旋转装置与活动板驱动配合，旋转装置包括旋转气缸和旋转气缸杆，旋转气缸驱动旋转气缸杆并带动活动板旋转。设置旋转装置，旋转装置控制旋转活动板，活动板旋转放平后，推进结构进行推进动作，采用旋转气缸控制活动板旋转，实现活动板旋转和推进动作的配合精准度。

本实用新型的有益效果为：本实用新型弹簧胶机多通道输送机构，通过设置多条进料传送带，加快了每次的进料速度，同时通过调整限位槽的配合，实现自动进料和位置矫正，替代人工布料，同时优化了生产动作，大大缩减了生产时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型弹簧胶机多通道输送机构的结构示意图；

图2为图1进料装置部分的结构示意图；

图3为图2中A部分的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型胶机部分的结构示意图；

图5为图4中B部分的局部放大结构示意图；

图6为图4中C部分的局部放大结构示意图；

图7为图4去除固定基板后的机构示意图；

图8为图7中D部分的局部放大结构示意图；

图9为本申请弹簧单元的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

如图1～8所示，弹簧胶机多通道输送机构，包括胶机1、进料传送带2 和与其驱动配合的进料电机21，进料传送带2为多条，进料电机21与进料传送带2数量对应，多条进料传送带2下方设有平台传送带22和与其驱动配合的平台电机23，平台传送带22与胶机1传动联接，进料传送带2与平台传送带22的传动方向垂直，进料传送带2设有下料装置24，下料装置24设于进料传送带2一侧，胶机1设有调整限位槽3，调整限位槽3设于平台传送带22出料端。

下料装置24包括下料推板25和与其驱动配合的下料气缸26，下料推板25驱动方向与进料传送带2传输方向垂直。

下料装置24设有下料基座27，下料气缸26固定安装于下料基座27，下料基座27包括横向置于进料传送带2上方的下料基座限制台28。

下料基座限制台28一端设有止位板29，止位板29最低位置高于下料推板25顶面位置。

调整限位槽3包括平行设置的固定基板31和活动板32，固定基板31 和活动板32以及胶机1构成调整限位槽3，平台传送带22传输进入调整限位槽3的弹簧单元为直立状态。

调整限位槽3两端对应设置有一个夹紧装置4，夹紧装置4包括相互配合安装的夹具主体41、夹具42和夹具传动装置43，夹具主体41与固定基板31固定连接，夹具传动装置43与夹具主体41固定连接，夹具42与调整限位槽3配合。

还包括推进结构5，固定基板31内侧设有推进板51，推进板51与推进结构5连接，推进结构5包括推进主体52、推进杆53和推进驱动装置 54，推进主体52与固定基板31固定连接，推进杆53穿过固定基板31与推进板51连接，推进驱动装置54与推进杆53驱动联接。

胶机1设有上层送料传送带11和下层送料传送带12以及同时驱动二者的送料电机13，还包括上下自动调距装置6，上下自动调距装置6包括上层调距结构61和下层调距结构62以及同时驱动二者的调距电机63，上层调距结构61驱动联接上层送料传送带11，下层调距结构62驱动联接固定基板31。

上层调距结构61包括第一调距丝杆64和与之螺纹配合的上层丝杆座 65，下层调距结构62包括与第一调距丝杆64传动配合的第一传动齿轮66、与第一传动齿轮66同轴传动的第二传动齿轮67、与第二传动齿轮67传动配合的第二调距丝杆68以及与第二调距丝杆68螺纹配合的下层丝杆座69，上层丝杆座65与上层送料传送带11连接，下层丝杆座69与固定基板31 固定连接，所述第一传动齿轮66的直径为第二传动齿轮67直径的两倍。

胶机1设有旋转装置7，旋转装置7与活动板32驱动配合，旋转装置 7包括旋转气缸71和旋转气缸杆72，旋转气缸71驱动旋转气缸杆72并带动活动板32旋转。

进料：进料装置2通过进料传送带进行弹簧单元的进料，进料传送带运输弹簧单元到下料装置24位置时，下料装置24的下料气缸26驱动下料推板25，将弹簧单元推下至平台传送带22，平台传送22在平台电机23的驱动下，将弹簧单元运输至调整限位槽3，调整限位槽3宽度略宽于弹簧单元厚度，因此弹簧单元进入调整限位槽3后为自动调整为直立状态，并自动限制调整其平整度，实现位置矫正。

自动上下调节：需要加工不同尺寸弹簧单元时，需要对机器进行尺寸调节，即调节上层送料传送带11和下层送料传送带12的距离，下层送料传送带12位置固定不变，通过调距电机63驱动上层调距结构61，调节上层送料传送带12位置，同时，调距电机63同时驱动下层调距结构62，对固定基板31进行自动调节，确保压紧装置4和推进结构5动作对准弹簧单元中部。

调距电机63驱动第一调距丝杆64，与之螺纹配合的上层丝杆座65实现上下距离调节，下层调距结构62包括与第一调距丝杆64传动配合的第一传动齿轮66、与第一传动齿轮66同轴传动的第二传动齿轮67、与第二传动齿轮67传动配合的第二调距丝杆68以及与第二调距丝杆68螺纹配合的下层丝杆座69，上层丝杆座65与上层送料传送带11连接，下层丝杆座 69与固定基板31固定连接，由于第一传动齿轮66的直径为第二传动齿轮 67直径的两倍，因此在调距电机63进行驱动调节时，固定基板31调节距离始终为上层送料传送带12的一半，实现对中。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.弹簧胶机多通道输送机构，包括胶机(1)、进料传送带(2)和与其驱动配合的进料电机(21)，其特征在于，所述进料传送带(2)为多条，所述进料电机(21)与进料传送带(2)数量对应，多条所述进料传送带(2)下方设有平台传送带(22)和与其驱动配合的平台电机(23)，所述平台传送带(22)与胶机(1)传动联接，所述进料传送带(2)与平台传送带(22)的传动方向垂直，所述进料传送带(2)设有下料装置(24)，所述下料装置(24)设于进料传送带(2)一侧，所述胶机(1)设有调整限位槽(3)，所述调整限位槽(3)设于平台传送带(22)出料端。

2.根据权利要求1所述的弹簧胶机多通道输送机构，其特征在于，所述下料装置(24)包括下料推板(25)和与其驱动配合的下料气缸(26)，所述下料推板(25)驱动方向与进料传送带(2)传输方向垂直。

3.根据权利要求2所述的弹簧胶机多通道输送机构，其特征在于，所述下料装置(24)设有下料基座(27)，所述下料气缸(26)固定安装于下料基座(27)，所述下料基座(27)包括横向置于进料传送带(2)上方的下料基座限制台(28)。

4.根据权利要求3所述的弹簧胶机多通道输送机构，其特征在于，所述下料基座限制台(28)一端设有止位板(29)，所述止位板(29)最低位置高于下料推板(25)顶面位置。

5.根据权利要求1所述的弹簧胶机多通道输送机构，其特征在于，所述调整限位槽(3)包括平行设置的固定基板(31)和活动板(32)，所述固定基板(31)和活动板(32)以及胶机(1)构成调整限位槽(3)，所述平台传送带(22)传输进入调整限位槽(3)的弹簧单元为直立状态。

6.根据权利要求5所述的弹簧胶机多通道输送机构，其特征在于，所述调整限位槽(3)两端对应设置有一个夹紧装置(4)，所述夹紧装置(4)包括相互配合安装的夹具主体(41)、夹具(42)和夹具传动装置(43)，所述夹具主体(41)与固定基板(31)固定连接，所述夹具传动装置(43)与夹具主体(41)固定连接，所述夹具(42)与调整限位槽(3)配合。

7.根据权利要求5所述的弹簧胶机多通道输送机构，其特征在于，还包括推进结构(5)，所述固定基板(31)内侧设有推进板(51)，所述推进板(51)与推进结构(5)连接，所述推进结构(5)包括推进主体(52)、推进杆(53)和推进驱动装置(54)，所述推进主体(52)与固定基板(31)固定连接，所述推进杆(53)穿过固定基板(31)与推进板(51)连接，所述推进驱动装置(54)与推进杆(53)驱动联接。

8.根据权利要求5所述的弹簧胶机多通道输送机构，其特征在于，所述胶机(1)设有上层送料传送带(11)和下层送料传送带(12)以及同时驱动二者的送料电机(13)，还包括上下自动调距装置(6)，所述上下自动调距装置(6)包括上层调距结构(61)和下层调距结构(62)以及同时驱动二者的调距电机(63)，所述上层调距结构(61)驱动联接上层送料传送带(11)，所述下层调距结构(62)驱动联接固定基板(31)。

9.根据权利要求8所述的弹簧胶机多通道输送机构，其特征在于，所述上层调距结构(61)包括第一调距丝杆(64)和与之螺纹配合的上层丝杆座(65)，所述下层调距结构(62)包括与第一调距丝杆(64)传动配合的第一传动齿轮(66)、与第一传动齿轮(66)同轴传动的第二传动齿轮(67)、与第二传动齿轮(67)传动配合的第二调距丝杆(68)以及与第二调距丝杆(68)螺纹配合的下层丝杆座(69)，所述上层丝杆座(65)与上层送料传送带(11)连接，所述下层丝杆座(69)与固定基板(31)固定连接，所述第一传动齿轮(66)的直径为第二传动齿轮(67)直径的两倍。

10.根据权利要求5所述的弹簧胶机多通道输送机构，其特征在于，所述胶机(1)设有旋转装置(7)，所述旋转装置(7)与活动板(32)驱动配合，所述旋转装置(7)包括旋转气缸(71)和旋转气缸杆(72)，所述旋转气缸(71)驱动旋转气缸杆(72)并带动活动板(32)旋转。