CN209634813U - 干粉料自动称量灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干粉料自动称量灌装装置，包括立柱、设置在所述立柱上的直线升降机构、受所述直线升降机构驱动沿所述立柱上下移动的粉泵阀门以及设置在所述粉泵阀门正下方的灌装容器称量位；其中，所述粉泵阀门的上端与上料软管相连通、下端与出料口相连通，所述粉泵阀门上还设有与其通过管道相连通的负压设备，所述管道上设有负压开关，所述粉泵阀门的底端固定设有密封圈；所述灌装容器称量位包括底板、固定在所述底板顶端的压力传感器和固定在所述压力传感器顶端并对待灌装容器形成支撑的定位板；所述压力传感器分别通过单片机与所述负压开关和所述直线升降机构的驱动电机通讯连接。本实用新型具有节能、稳定的优点。

Description

干粉料自动称量灌装装置

技术领域

本实用新型涉及干粉称量技术领域，特别是涉及一种干粉料自动称量灌装装置。

背景技术

工业生产的各种粉料产品在生产出来以后都需要进行定量分包，粉料称量灌装装置是一种常用的分装机构，申请号2017204817970的中国专利“干粉自动称量灌装装置”是一种常用的分装装置，但该装置存在以下问题，由于粉泵阀门的位置固定，需要灌装时需要提升搭载灌装产品的平台，该提成过程耗能大，而且装满粉体的瓶子在升降过程中不稳定，容易产生偏斜，造成灌装不合格的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的提升灌装产品能耗大、稳定性低的问题，而提供一种干粉料自动称量灌装装置。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种干粉料自动称量灌装装置，包括立柱、设置在所述立柱上的直线升降机构、受所述直线升降机构驱动沿所述立柱上下移动的粉泵阀门以及设置在所述粉泵阀门正下方的灌装容器称量位；

其中，所述粉泵阀门的上端与上料软管相连通、下端与出料口相连通，所述粉泵阀门上还设有与其通过管道相连通的负压设备，所述管道上设有负压开关，所述粉泵阀门的底端固定设有密封圈，所述密封圈设置在所述出料口的外周；

所述灌装容器称量位包括底板、固定在所述底板顶端的压力传感器和固定在所述压力传感器顶端并对待灌装容器形成支撑的定位板；

所述压力传感器分别通过单片机与所述负压开关和所述直线升降机构的驱动电机通讯连接。

在上述技术方案中，所述压力传感器与KYL-806信号发射器通讯连接，所述KYL-806 信号发射器与所述KYL-806信号接收器通讯连接，所述KYL-806信号接收器与MSP430单片机通讯连接，所述通讯连接与所述负压开关电连接。

在上述技术方案中，所述压力传感器与80C51单片机电连接，所述80C51单片机与所述直线升降机构的驱动电机电连接。

在上述技术方案中，所述密封圈为橡胶密封圈或充气密封圈。

在上述技术方案中，所述直线升降结构设置在所述立柱的背部，包括驱动电机、通过联轴器固定在所述驱动电机上的丝杠和与所述丝杠啮合连接的以带动所述粉泵阀门上下移动的丝杠螺母。

在上述技术方案中，所述粉泵阀门通过支撑架固定在所述丝杠螺母上，所述支撑架的背部固定设有定位块，所述定位块穿过形成在所述立柱上的条形孔固定在所述丝杠螺母上。如此使得丝杠螺母在直线方向上带动粉泵阀门上下移动。

在上述技术方案中，所述支撑架包括背部固定有所述定位块的立板和固定在所述立板上的前侧用于固定所述粉泵阀门的横向板。形成L形的支撑架支撑稳定性高。

在上述技术方案中，所述定位板包括一固定在所述压力传感器上的下固定板和多个可拆卸的装配在所述下固定板上的上调节板，所述上调节板的上表面上设有对中结构。对中结构用于对中待灌装的容器，使其顶端开口位于出料口的整下方，可拆卸的设置方式，使得本装置适用于不同粗细容器。

在上述技术方案中，所述下固定板的顶面上形成有定位凹槽，所述上调节板的底面上固定有可匹配插入所述定位凹槽内的定位块。在调换不同的上调节板时，将上调节板从下固定板上取下，将另一块上调节板底端的定位块插入到定位凹槽内，完成更换。

在上述技术方案中，所述对中结构包括为一形成在所述上调节板上表面的与所述待灌装的容器外形相匹配的凹槽。当待灌装的容器为圆形瓶时，选用凹槽为圆形的上调节板，当待灌装的容器为方形瓶时，选用凹槽方形的上调节板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.直线升降结构驱动粉泵阀门上下移动相比较于驱动灌装容器上下移动，稳定性更高，耗能更低。

2.可拆卸更换的上调节板适用于不同结构的待灌装的容器，既适用于圆形、方形不同的瓶子，也适用于不同高度的瓶子，适用范围广泛。

3.丝杠和丝杠螺母构成的直线升降结构，调节精度高。

附图说明

图1所示为本实用新型的侧视图。

图2所示为本实用新型的前视图。

图3所示为灌装容器称量位的结构示意图。

图中：1-立柱，2-粉泵阀门，3-上料软管，4-出料口，5-底板，6-定位板，7-负压开关，8-压力传感器，9-下固定板，10-上调节板，11-定位凹槽，12-定位块，13-凹槽，14-密封圈，15- 条形孔，16-立板，17-横向板，18-待灌装容器，

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种干粉料自动称量灌装装置，包括立柱1、设置在所述立柱1上的直线升降机构、受所述直线升降机构驱动沿所述立柱1上下移动的粉泵阀门2以及设置在所述粉泵阀门2正下方的灌装容器称量位；

其中，所述粉泵阀门2的上端与上料软管3相连通、下端与出料口4相连通，所述粉泵阀门2上还设有与其通过管道相连通的负压设备，所述管道上设有负压开关7，所述粉泵阀门2的底端固定设有密封圈14，所述密封圈14设置在所述出料口4的外周；

所述灌装容器称量位包括底板5、固定在所述底板5顶端的压力传感器8和固定在所述压力传感器8顶端并对待灌装容器18形成支撑的定位板6。

工作方式：

将待灌装的容器放置到定位板6上，将压力清零，使得容器开口位于所述粉泵阀门2的正下方，启动直线升降机构，直线升降机构带动粉泵阀门2向下移动，当粉泵阀门2底部的密封圈接触到瓶壁时，压力传感器感应到压力，负压开关启动，灌装容器内形成负压，粉料经由上料软管3进入到灌装容器内，当压力传感器感测到额定压力时，负压开关关闭,停止灌装，直线升降机构带动粉泵阀门2上升，手动取下灌装完成的容器。

作为优选方式，所述压力传感器与KYL-806信号发射器通讯连接，所述KYL-806信号发射器与所述KYL-806信号接收器通讯连接，所述KYL-806信号接收器与MSP430单片机通讯连接，所述通讯连接与所述负压开关电连接。

所述压力传感器发射信号至KYL-806信号接收器，KYL-806信号接收器传递给MSP430 单片机，MSP430单片机控制负压开关的开关。

作为优选方式，所述压力传感器与80C51单片机电连接，所述80C51单片机与所述直线升降机构的驱动电机电连接，以控制驱动电机的启停和正反转。

作为优选方式，所述密封圈14为橡胶密封圈或充气密封圈。弹性密封结构在与待灌装容器接触时，不会产生强压，不会影响压力传感器的灵敏度。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，对直线升降结构进行详细说明。

所述直线升降结构设置在所述立柱1的背部，包括驱动电机、通过联轴器固定在所述驱动电机上的丝杠和与所述丝杠啮合连接的以带动所述粉泵阀门2上下移动的丝杠螺母。

丝杠和丝杠螺母构成的直线升降机构控制精准度高，可精确的调节粉泵阀门2的位置。使得本装置可适用于灌装不同型号的产品，在本装置上放置不同高矮的瓶子，都可完成灌装，扩大适用范围。

作为优选方式，所述粉泵阀门2通过支撑架固定在所述丝杠螺母上，所述支撑架的背部固定设有定位块，所述定位块穿过形成在所述立柱1上的条形孔15固定在所述丝杠螺母上。如此使得丝杠螺母在直线方向上带动粉泵阀门2上下移动。

作为优选方式，所述支撑架包括背部固定有所述定位块的立板16和固定在所述立板上的前侧用于固定所述粉泵阀门2的横向板17。形成L形的支撑架支撑稳定性高。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上，对定位板的结构进行详细说明。

所述定位板包括一固定在所述压力传感器上的下固定板9和多个可拆卸的装配在所述下固定板上的上调节板10，所述上调节板10的上表面上设有对中结构。对中结构用于对中待灌装的容器，使其顶端开口位于出料口4的整下方，可拆卸的设置方式，使得本装置适用于不同粗细容器。

作为优选方式，所述下固定板的顶面上形成有定位凹槽11，所述上调节板10的底面上固定有可匹配插入所述定位凹槽11内的定位块12。在调换不同的上调节板10时，将上调节板10从下固定板9上取下，将另一块上调节板10底端的定位块12插入到定位凹槽11内，完成更换。

作为优选方式，所述对中结构包括为一形成在所述上调节板10上表面的与所述待灌装的容器外形相匹配的凹槽13。当待灌装的容器为圆形瓶时，选用凹槽13为圆形的上调节板10，当待灌装的容器为方形瓶时，选用凹槽13方形的上调节板。

为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种干粉料自动称量灌装装置，其特征在于，包括立柱、设置在所述立柱上的直线升降机构、受所述直线升降机构驱动沿所述立柱上下移动的粉泵阀门以及设置在所述粉泵阀门正下方的灌装容器称量位；

其中，所述粉泵阀门的上端与上料软管相连通、下端与出料口相连通，所述粉泵阀门上还设有与其通过管道相连通的负压设备，所述管道上设有负压开关，所述粉泵阀门的底端固定设有密封圈，所述密封圈设置在所述出料口的外周；

所述灌装容器称量位包括底板、固定在所述底板顶端的压力传感器和固定在所述压力传感器顶端并对待灌装容器形成支撑的定位板；

所述压力传感器分别通过单片机与所述负压开关和所述直线升降机构的驱动电机通讯连接。

2.如权利要求1所述的干粉料自动称量灌装装置，其特征在于，所述压力传感器与KYL-806信号发射器通讯连接，所述KYL-806信号发射器与所述KYL-806信号接收器通讯连接，所述KYL-806信号接收器与MSP430单片机通讯连接，所述通讯连接与所述负压开关电连接。

3.如权利要求1所述的干粉料自动称量灌装装置，其特征在于，所述压力传感器与80C51单片机电连接，所述80C51单片机与所述直线升降机构的驱动电机电连接。

4.如权利要求1所述的干粉料自动称量灌装装置，其特征在于，所述密封圈为橡胶密封圈或充气密封圈。

5.如权利要求1所述的干粉料自动称量灌装装置，其特征在于，所述直线升降结构设置在所述立柱的背部，包括驱动电机、通过联轴器固定在所述驱动电机上的丝杠和与所述丝杠啮合连接的以带动所述粉泵阀门上下移动的丝杠螺母。

6.如权利要求5所述的干粉料自动称量灌装装置，其特征在于，所述粉泵阀门通过支撑架固定在所述丝杠螺母上，所述支撑架的背部固定设有定位块，所述定位块穿过形成在所述立柱上的条形孔固定在所述丝杠螺母上。

7.如权利要求6所述的干粉料自动称量灌装装置，其特征在于，所述支撑架包括背部固定有所述定位块的立板和固定在所述立板上的前侧用于固定所述粉泵阀门的横向板。

8.如权利要求1所述的干粉料自动称量灌装装置，其特征在于，所述定位板包括一固定在所述压力传感器上的下固定板和多个可拆卸的装配在所述下固定板上的上调节板，所述上调节板的上表面上设有对中结构。

9.如权利要求8所述的干粉料自动称量灌装装置，其特征在于，所述下固定板的顶面上形成有定位凹槽，所述上调节板的底面上固定有可匹配插入所述定位凹槽内的定位块。

10.如权利要求9所述的干粉料自动称量灌装装置，其特征在于，所述对中结构包括为一形成在所述上调节板上表面的与所述待灌装的容器外形相匹配的凹槽。