CN209633649U - 一次成型连体插头注塑模具 - Google Patents

Abstract

一次成型连体插头注塑模具，包括上、下复板，上复板下设定模板下设定模芯子，下复板上设模脚、上顶针板、下顶针板和顶杆，模脚上设动模板上设动模芯子，动模芯子上制有左、右壳体镶块和连接面镶块，左壳体镶块周边设定位顶针，左壳体镶块上制左固定孔，左固定孔中设左孔顶针，左壳体镶块与连接面镶块连接处制有左折痕槽，右壳体镶块周边制有右定位销槽，右壳体镶块上制右固定孔，右固定孔中设右孔顶针，右壳体镶块与连接面镶块连接处制有右折痕槽，连接面镶块上制有连接面加强筋槽中设置接线头子镶块，定模芯子中制有左、右壳体槽和连接面槽，定模芯子与动模芯子之间形成模腔，模腔中注塑成型连体插头。

Description

一次成型连体插头注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及一次成型连体插头注塑模具。

背景技术

电器产品都需要通过插头与插座连接通电或充电后才能使用，已有插头一般分为左壳体和右壳体，左、右壳体通过注塑模具分体注塑成型，再进行装配，左壳体和右壳体则需要开发两副注塑模具，从而提高了模具的开发成本和制造成本。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种只需开发一副注塑模具便能注塑成型得到一体式的插头，降低模具的开发成本和制造成本的一次成型连体插头注塑模具。

本实用新型一次成型连体插头注塑模具的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板下设置定模板，定模板下设置定模芯子，在下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板和顶杆，模脚上设置动模板，动模板上设置动模芯子，所述的动模芯子上制有左壳体镶块、右壳体镶块和连接面镶块，在左壳体镶块周边设置定位顶针，定位顶针的下端与上、下顶针板相固定，左壳体镶块上制有左加强筋槽和左固定孔，左固定孔中设置左孔顶针，左穿孔顶针的下端与上、下顶针板相固定，左壳体镶块与连接面镶块的连接处制有左折痕槽，在右壳体镶块周边制有右定位销槽，右壳体镶块上制有右加强筋槽和右固定孔，右固定孔中设置右孔顶针，右穿顶针的下端与上、下顶针板相固定，右壳体镶块与连接面镶块的连接处制有右折痕槽，在连接面镶块上制有连接面加强筋槽，连接面加强筋槽中设置接线头子镶块，接线头子镶块下端与顶杆相连接，所述的定模芯子中制有左壳体槽、右壳体槽和连接面槽，在定模芯子、左壳体槽、右壳体槽、连接面槽与动模芯子的左壳体镶块、右壳体镶块和连接面镶块之间形成模腔，模腔中注塑成型连体插头。

本实用新型公开了一种一次成型连体插头注塑模具，通过在动模芯子上制有左壳体镶块、右壳体镶块和连接面镶块，左壳体镶块周边设置定位顶针，左壳体镶块上制有左加强筋槽和左固定孔，左固定孔中设置左孔顶针，左壳体镶块与连接面镶块的连接处制有左折痕槽，右壳体镶块周边制有右定位销槽，右壳体镶块上制有右加强筋槽和右固定孔，右固定孔中设置右孔顶针，右壳体镶块与连接面镶块的连接处制有右折痕槽，在定模芯子中制有左壳体槽、右壳体槽和连接面槽，定模芯子、左壳体槽、右壳体槽、连接面槽与动模芯子的左壳体镶块、右壳体镶块和连接面镶块之间形成模腔，当模具合模后，热熔的胶料注入模腔中，当胶料逐渐冷却定型后得到注塑成型连体插头，该连体插头包括左壳体、右壳体和连接面，左壳体内壁制有定位槽、左加强筋和左固定孔，左壳体与连接面的连接处制有左折痕筋，右壳体内壁制有定位销、右加强筋、和右固定孔，右壳体与连接面的连接制有右折痕筋，在连接面内壁制有中加强筋和接线头子孔，该连体插头的左壳体、右壳体和连接面一体注塑成型，装配时，只需将左壳体经左折痕筋向下弯折90°，右壳体经右折痕筋向下弯折90°，使左、右壳体相互对称，右壳体的定位销卡入左壳体的定位槽中，左、右固定孔相互对应，再通过螺柱或螺栓等紧固件穿过左、右固定孔与螺母固定，便完成装配，装配方便，且只需开发一副模具，降低了模具的开发成本和制造成本。

本实用新型一次成型连体插头注塑模具，所述的定模芯子与动模芯子之间制有四组模腔，各模腔中分别注塑成型连体插头。一次可注塑成型四个连体插头，提高生产效率。

附图说明

图1是一次成型连体插头注塑模具定模侧的立体示意图；

图2是一次成型连体插头注塑模具动模侧的立体示意图；

图3是图2的A处局部放大示意图；

图4是本实用新型一次成型连体插头注塑模具的结构示意图；

图5是连体插头的背面立体示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种一次成型连体插头注塑模具，如图1—图5所示，包括上复板1和下复板2，上复板下设置定模板3，定模板下设置定模芯子4，在下复板2上设置模脚5，模脚之间的下复板上设置上顶针板6、下顶针板7和顶杆8，模脚上设置动模板9，动模板上设置动模芯子10，所述的动模芯子10上制有左壳体镶块11、右壳体镶块12和连接面镶块13，在左壳体镶块11周边设置定位顶针14，定位顶针的下端与上、下顶针板6、7相固定，左壳体镶块上制有左加强筋槽15和左固定孔16，左固定孔中设置左孔顶针17，左穿孔顶针的下端与上、下顶针板6、7相固定，左壳体镶块11与连接面镶块13的连接处制有左折痕槽18，在右壳体镶块12周边制有右定位销槽19，右壳体镶块上制有右加强筋槽20和右固定孔21，右固定孔中设置右孔顶针22，右穿顶针的下端与上、下顶针板6、7相固定，右壳体镶块12与连接面镶块13的连接处制有右折痕槽23，在连接面镶块13上制有连接面加强筋槽24，连接面加强筋槽中设置接线头子镶块25，接线头子镶块下端与顶杆8相连接，所述的定模芯子4中制有左壳体槽31、右壳体槽32和连接面槽33，在定模芯子、左壳体槽、右壳体槽、连接面槽与动模芯子10的左壳体镶块11、右壳体镶块12和连接面镶块13之间形成模腔34，模腔中注塑成型连体插头40。通过在动模芯子10上制有左壳体镶块11、右壳体镶块12和连接面镶块13，左壳体镶块11周边设置定位顶针14，左壳体镶块上制有左加强筋槽15和左固定孔16，左固定孔中设置左孔顶针17，左壳体镶块11与连接面镶块13的连接处制有左折痕槽18，右壳体镶块12周边制有右定位销槽19，右壳体镶块上制有右加强筋槽20和右固定孔21，右固定孔中设置右孔顶针22，右壳体镶块12与连接面镶块13的连接处制有右折痕槽23，在定模芯子4中制有左壳体槽31、右壳体槽32和连接面槽33，定模芯子4、左壳体槽31、右壳体槽32、连接面槽33与动模芯子10的左壳体镶块11、右壳体镶块12和连接面镶块13之间形成模腔34，当模具合模后，热熔的胶料注入模腔34中，当胶料逐渐冷却定型后得到注塑成型连体插头40，该连体插头包括左壳体41、右壳体42和连接面43，左壳体内壁制有定位槽44、左加强筋45和左固定孔46，左壳体与连接面的连接处制有左折痕筋47，右壳体内壁制有定位销48、右加强筋49、和右固定孔50，右壳体42与连接面43的连接制有右折痕筋51，在连接面内壁制有中加强筋52和接线头子孔53，该连体插头的左壳体41、右壳体42和连接面43一体注塑成型，装配时，只需将左壳体经左折痕筋向下弯折90°，右壳体经右折痕筋向下弯折90°，使左、右壳体41、42相互对称，右壳体的定位销48卡入左壳体的定位槽44中，左、右固定孔46、50相互对应，再通过螺柱或螺栓等紧固件穿过左、右固定孔与螺母固定，便完成装配，装配方便，且只需开发一副模具，降低了模具的开发成本和制造成本。所述的定模芯子4与动模芯子10之间制有四组模腔34，各模腔中分别注塑成型连体插头40。一次可注塑成型四个连体插头40，提高生产效率。

Claims (2)

1.一次成型连体插头注塑模具，包括上复板（1）和下复板（2），上复板下设置定模板（3），定模板下设置定模芯子（4），在下复板（2）上设置模脚（5），模脚之间的下复板上设置上顶针板（6）、下顶针板（7）和顶杆（8），模脚上设置动模板（9），动模板上设置动模芯子（10），其特征在于：所述的动模芯子（10）上制有左壳体镶块（11）、右壳体镶块（12）和连接面镶块（13），在左壳体镶块（11）周边设置定位顶针（14），定位顶针的下端与上、下顶针板（6、7）相固定，左壳体镶块上制有左加强筋槽（15）和左固定孔（16），左固定孔中设置左孔顶针（17），左穿孔顶针的下端与上、下顶针板（6、7）相固定，左壳体镶块（11）与连接面镶块（13）的连接处制有左折痕槽（18），在右壳体镶块（12）周边制有右定位销槽（19），右壳体镶块上制有右加强筋槽（20）和右固定孔（21），右固定孔中设置右孔顶针（22），右穿顶针的下端与上、下顶针板（6、7）相固定，右壳体镶块（12）与连接面镶块（13）的连接处制有右折痕槽（23），在连接面镶块（13）上制有连接面加强筋槽（24），连接面加强筋槽中设置接线头子镶块（25），接线头子镶块下端与顶杆（8）相连接，所述的定模芯子（4）中制有左壳体槽（31）、右壳体槽（32）和连接面槽（33），在定模芯子、左壳体槽、右壳体槽、连接面槽与动模芯子（10）的左壳体镶块（11）、右壳体镶块（12）和连接面镶块（13）之间形成模腔（34），模腔中注塑成型连体插头（40）。

2.如权利要求1所述的一次成型连体插头注塑模具，其特征在于：所述的定模芯子（4）与动模芯子（10）之间制有四组模腔（34），各模腔中分别注塑成型连体插头（40）。