CN209632286U - 用于数控切割机的可调扭矩定位升降体 - Google Patents
用于数控切割机的可调扭矩定位升降体 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及用于数控切割机的可调扭矩定位升降体,包括基座,减速电机布置于所述基座上,所述减速电机的输出端通过联轴器与动态扭矩传感器的输入端连接,所述动态扭矩传感器的输出端与传动丝杆对接,所述传动丝杆的表面螺纹连接升降螺母,所述升降螺母与直线导轨副的导轨一端固接,所述直线导轨副的滑块与基座的底板固接,在所述直线导轨副的导轨另一端与升降杆的一端固接,所述升降杆的另一端连接割炬夹。本实用新型通过直线导轨副导向具有精度高的优点,通过动态扭矩传感器输出动态电压信号,对接触定位压力进行设定,适合不同的工作环境及不同配置的需要,升降杆可以与不同尺寸的割炬夹连接,从而满足不同割炬的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控切割设备领域,尤其涉及用于数控切割机的可调扭矩定位升降体。
背景技术
等离子割炬定位在对一些工件变形控制要求较高的场合经常被使用,目前,常规的等离子割炬定位方式具有以下几种方式:
(一)保护帽短路定位:升降体下降,割嘴保护帽接触工件,形成短路环流,触发动作,此种割炬定位方式对工件表面质量要求较高,不可用于水下切割,当工件沉于水下,保护帽接触水面时就会发生短路,触发动作。
(二)升降体电机扭矩控制:升降体下降,割嘴保护帽接触工件需要涉及行程阻力、电机堵转、及电流等达到一定值触发信号,因此上述控制方式需要配备整套升降体及弧压控制器(目前都是进口),配套设备昂贵,安装要求高。
(三)接近开关模式:通过气缸升降接近开关,当定位时气缸推下接近开关,升降体下降,当接近开关靠近钢板时,感应到钢板,接近开关动作,升降体停止下降,驱动气缸抬起接近开关,推动两侧保护罩将接近开关下部遮盖保护,然后开始切割操作,由于接近开关随着水下污染物的增多会对开关动作产生影响,导致信号出现差错,造成割炬损坏。
实用新型内容
本申请人针对上述现有问题,进行了研究改进,提供用于数控切割机的可调扭矩定位升降体,其适用目前大多数环境比较恶劣的情况,有效满足切割要求。
本实用新型所采用的技术方案如下:
用于数控切割机的可调扭矩定位升降体,包括基座,减速电机布置于所述基座上,所述减速电机的输出端通过联轴器与动态扭矩传感器的输入端连接,所述动态扭矩传感器的输出端与传动丝杆对接,所述传动丝杆的表面螺纹连接升降螺母,所述升降螺母与直线导轨副的导轨一端固接,所述直线导轨副的滑块与基座的底板固接,在所述直线导轨副的导轨另一端与升降杆的一端固接,所述升降杆的另一端连接割炬夹。
其进一步技术方案在于:
于所述动态扭矩传感器输出端与传动丝杆的对接处,在所述基座上还固接轴承座,轴承安装在所述轴承座内并与传动丝杆的外周配合。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型结构简单,使用方便,减速电机的提升力可达150-200kg,通过直线导轨副导向具有精度高的优点,通过动态扭矩传感器输出动态电压信号,对接触定位压力进行设定,适合不同的工作环境及不同配置的需要,升降杆可以与不同尺寸的割炬夹连接,从而满足不同割炬的要求。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的侧视图。
其中:1、减速电机;2、基座;3、联轴器;4、动态扭矩传感器;5、传动丝杆;6、升降螺母;7、升降杆;8、直线导轨副;9、轴承座;10、轴承。
具体实施方式
下面说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示,用于数控切割机的可调扭矩定位升降体包括基座2,减速电机1布置于基座2上,减速电机1的输出端通过联轴器3与动态扭矩传感器4的输入端连接,动态扭矩传感器4的输出端与传动丝杆5对接,传动丝杆5的表面螺纹连接升降螺母6,升降螺母6与直线导轨副8的导轨一端固接,直线导轨副8的滑块与基座2的底板固接,在直线导轨副8的导轨另一端与升降杆7的一端固接,升降杆7的另一端连接割炬夹。于动态扭矩传感器4输出端与传动丝杆5的对接处,在基座2上还固接轴承座9,轴承10安装在轴承座9内并与传动丝杆5的外周配合,轴承10用于保证传动丝杆5的轴心与动态扭矩传感器4同及减速电机1的输出端同心。
本实用新型的具体工作过程如下:
如图1、图2所示,传统都是直线导轨副8的导轨固定,而滑块相对于导轨进行滑动,本实用新型中将直线导轨副8与升降螺母6连接,并且将直线导轨副8的滑块固接于基座2的底板上,使得与传统导轨副的工作方式相反,变为导轨相对于滑块动作。通过割炬夹连接等离子割炬,现场使用时减速电机1通过联轴器3、动态扭矩传感器4及传动丝杆5动作,由于升降螺母6与传动丝杆5螺纹连接,因此升降螺母6通过直线导轨副8的导轨相对于滑块滑动,使得升降杆7动作,升降杆7上通过割炬夹连接割炬,割炬随升降杆7动作,当割炬顶住工件时,通过动态扭矩传感器4传递扭矩变化,从而引起输出电压信号的变化,通过此信号取得割炬位置信号,从而实现割炬的定位动作。通过在升降螺母6上安装感应片,在升降杆7上升下降过程中,升降螺母6处的感应片与接近开关之间的间隙发生变化,接近开关动作发出信号,实现保护动作。
本实用新型结构简单,使用方便,减速电机的提升力可达150-200kg,通过直线导轨副导向具有精度高的优点,通过动态扭矩传感器输出动态电压信号,对接触定位压力进行设定,适合不同的工作环境及不同配置的需要,升降杆可以与不同尺寸的割炬夹连接,从而满足不同割炬的要求。
以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在不违背本实用新型的基本结构的情况下,本实用新型可以作任何形式的修改。
Claims (2)
1.用于数控切割机的可调扭矩定位升降体,包括基座(2),其特征在于:减速电机(1)布置于所述基座(2)上,所述减速电机(1)的输出端通过联轴器(3)与动态扭矩传感器(4)的输入端连接,所述动态扭矩传感器(4)的输出端与传动丝杆(5)对接,所述传动丝杆(5)的表面螺纹连接升降螺母(6),所述升降螺母(6)与直线导轨副(8)的导轨一端固接,所述直线导轨副(8)的滑块与基座(2)的底板固接,在所述直线导轨副(8)的导轨另一端与升降杆(7)的一端固接,所述升降杆(7)的另一端连接割炬夹。
2.如权利要求1所述的用于数控切割机的可调扭矩定位升降体,其特征在于:于所述动态扭矩传感器(4)输出端与传动丝杆(5)的对接处,在所述基座(2)上还固接轴承座(9),轴承(10)安装在所述轴承座(9)内并与传动丝杆(5)的外周配合。
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CN201920084330.1U Active CN209632286U (zh) | 2019-01-17 | 2019-01-17 | 用于数控切割机的可调扭矩定位升降体 |
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