CN209631640U - 一种涡流探伤分料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种涡流探伤分料装置，包括涡流探伤仪、探伤台、移动装置、下料翻板、分料装置和回收箱体，所述移动装置的数量为偶数个且对称设置在涡流探伤仪的两侧，所述涡流探伤仪设置在探伤台上端面的正中间，所述下料翻板数量为2个且分别安装在两个移动装置的中间，所述分料装置设置在回收箱体的上方且位于下料翻板的下方，所述回收箱体上设有合格区和不合格区，本实用新型可快速实现对短的管件实现涡流探伤并将合格件和不合格件分开堆积。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊管焊接领域，特别涉及一种涡流探伤分料装置。
背景技术
不锈钢焊管在生产过程中，如整形和焊接过程中，有可能会产生非破坏性金属损伤，因此需要对焊管的管件进行探伤，现有管件在运作过程中都是靠人工来操作与监视，容易产生由于人员的疲劳而误操作。有些管件较短，当放置在涡流探伤轨道上后，需要将合格件和不合格件直接分离并堆积好，因此，传统的人工操作效率低且容易误操作。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种涡流探伤分料装置，可快速实现对短的管件实现涡流探伤并将合格件和不合格件分开堆积。
本实用新型公开一种涡流探伤分料装置，包括涡流探伤仪、探伤台、移动装置、下料翻板、分料装置和回收箱体，所述移动装置的数量为偶数个且对称设置在涡流探伤仪的两侧，所述涡流探伤仪设置在探伤台上端面的正中间，所述下料翻板数量为2个且分别安装在两个移动装置的中间，所述分料装置设置在回收箱体的上方且位于下料翻板的下方，所述回收箱体上设有合格区和不合格区。
进一步的，还包括复位接近开关和分选接近开关，在涡流探伤仪的前端设置复位接近开关，在涡流探伤仪的后端设置分选接近开关，所述分选接近开关与下料翻板和分料装置电连接。
进一步的，所述回收箱体中间设有隔板，所述隔板将回收箱体分割为合格区和不合格区。
进一步的，所述分料装置包括分料板、分料板安装座、转动轴、从动齿、主动齿和驱动电机，所述分料板安装在分料板安装座上，所述分料板安装座安装在转动轴上，所述转动轴安装在回收箱体上且位于隔板的正上方，所述转动轴的一端连接从动齿，所述从动齿与主动齿啮合，所述主动齿通过驱动电机驱动。
进一步的，所述分料板安装座为半圆柱，所述分料板安装座设有2个，所述分料板安装在分料板安装座的平面上。
进一步的，所述移动装置包括两个移动轮、托辊、托板和托板支架，托辊安装在移动轮的中间，所述托板支架安装在两个托辊的轴上，所述托板安装在托板支架的正上方。
进一步的，还包括报警灯。
本实用新型在探伤台侧边安装下料翻板，将管件逐根送入探伤台，并通过接近开关控制每根管件送入轨道的前后时间，当判断出管件的质量后，分料接近开关与分料装置电连接，下料翻板将管件运送至分料装置，分料装置将管件送至与管件质量对应的区域，提高了工作效率，减少劳动成本，保证了管件质量。
附图说明
图1为本实用新型一实施例结构示意图。
图2为本实用新型一实施例分料装置示意图。
图3为本实用新型另一实施例分料装置示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～图3所示，本实用新型公开一种涡流探伤分料装置，包括涡流探伤仪1、探伤台2、移动装置6、下料翻板3、分料装置4和回收箱体5，所述移动装置6的数量为偶数个且对称设置在涡流探伤仪1的两侧，所述涡流探伤仪1设置在探伤台2上端面的正中间，所述下料翻板3数量为2个且分别安装在两个移动装置6的中间，所述分料装置4设置在回收箱体5的上方且位于下料翻板3的下方，所述回收箱体5上设有合格区51和不合格区52。当探伤完成后，控制下料翻板的翻转方向，使管件进入分料装置，分料装置根据探伤仪的信号，将管件送至回收箱体上合适的位置。
在本实用新型一实施例中，还包括复位接近开关7和分选接近开关8，在涡流探伤仪1的前端设置复位接近开关7，在涡流探伤仪1的后端设置分选接近开关8，所述分选接近开关8与下料翻板3和分料装置4电连接。当探伤后有缺陷，则分选接近开关将有缺陷的信号发送至分料装置。
在本实用新型一实施例中，所述回收箱体5中间设有隔板53，所述隔板53将回收箱体5分割为合格区51和不合格区52。
在本实用新型一实施例中，所述分料装置4包括分料板41、分料板安装座42、转动轴43、从动齿44、主动齿45和驱动电机46，所述分料板41安装在分料板安装座42上，所述分料板安装座42安装在转动轴43上，所述转动轴43安装在回收箱体5上且位于隔板53的正上方，所述转动轴43的一端连接从动齿44，所述从动齿44与主动齿45啮合，所述主动齿45通过驱动电机46驱动。分料装置采用齿轮传动，还可以起到防止分料板因重力或管件冲击力所带来的回转。
在本实用新型一实施例中，所述分料板安装座42为半圆柱，所述分料板安装座42设有2个，所述分料板41安装在分料板安装座42的平面上。
所述移动装置6包括两个移动轮61、托辊62、托板63和托板支架64，托辊62安装在移动轮61的中间，所述托板支架64安装在两个托辊62的轴上，所述托板63安装在托板支架64的正上方。在进行探伤时，使用托板用来托管件。
还包括报警灯16，当有不合格产品时，报警灯工作。
本实用新型在探伤台侧边安装下料翻板，并通过接近开关控制每根管件送入轨道的前后时间，提高了工作效率，减少劳动成本。
本实用新型根据涡流探伤仪的结果，再使用分选接近开关，使探伤后管件自动分选，保证产品质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种涡流探伤分料装置，其特征在于，包括涡流探伤仪、探伤台、移动装置、下料翻板、分料装置和回收箱体，所述移动装置的数量为偶数个且对称设置在涡流探伤仪的两侧，所述涡流探伤仪设置在探伤台上端面的正中间，所述下料翻板数量为2个且分别安装在两个移动装置的中间，所述分料装置设置在回收箱体的上方且位于下料翻板的下方，所述回收箱体上设有合格区和不合格区。
2.如权利要求1所述的一种涡流探伤分料装置，其特征在于，还包括复位接近开关和分选接近开关，在涡流探伤仪的前端设置复位接近开关，在涡流探伤仪的后端设置分选接近开关，所述分选接近开关与下料翻板和分料装置电连接。
3.如权利要求1所述的一种涡流探伤分料装置，其特征在于，所述回收箱体中间设有隔板，所述隔板将回收箱体分割为合格区和不合格区。
4.如权利要求3所述的一种涡流探伤分料装置，其特征在于，所述分料装置包括分料板、分料板安装座、转动轴、从动齿、主动齿和驱动电机，所述分料板安装在分料板安装座上，所述分料板安装座安装在转动轴上，所述转动轴安装在回收箱体上且位于隔板的正上方，所述转动轴的一端连接从动齿，所述从动齿与主动齿啮合，所述主动齿通过驱动电机驱动。
5.如权利要求4所述的一种涡流探伤分料装置，其特征在于，所述分料板安装座为半圆柱，所述分料板安装座设有2个，所述分料板安装在分料板安装座的平面上。
6.如权利要求1所述的一种涡流探伤分料装置，其特征在于，所述移动装置包括两个移动轮、托辊、托板和托板支架，托辊安装在移动轮的中间，所述托板支架安装在两个托辊的轴上，所述托板安装在托板支架的正上方。
7.如权利要求1所述的一种涡流探伤分料装置，其特征在于，还包括报警灯。
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| CN201920258850.XU CN209631640U (zh) | 2019-02-28 | 2019-02-28 | 一种涡流探伤分料装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111112115A (zh) * | 2020-03-06 | 2020-05-08 | 张家港保税区亚信汽车零部件科技有限公司 | 一种自动分料涂油机 |
| CN113859893A (zh) * | 2021-10-13 | 2021-12-31 | 安庆帝伯格茨缸套有限公司 | 一种基于智能制造的柴油机缸套检测生产线及控制方法 |
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2019
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| CN113859893A (zh) * | 2021-10-13 | 2021-12-31 | 安庆帝伯格茨缸套有限公司 | 一种基于智能制造的柴油机缸套检测生产线及控制方法 |
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