CN209627120U - 清洗机用单相电机机轴装配结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种清洗机用单相电机机轴装配结构，包括机轴和连接在机轴一端外圆面上的端盖，端盖与机轴之间具有间隙，端盖与机轴外圆面之间通过轴承配合连接，轴承包括轴承外圈、轴承内圈和轴承滚珠，轴承外圈与端盖固定，轴承内圈与机轴间隙配合，机轴外圆面与轴承内圈配合位置处内凹具有环形的卡槽，卡槽内配合嵌入有O型圈，O型圈内圆面与卡槽的底面过盈配合，O型圈的外圆面与轴承内圈过盈配合；卡槽沿机轴轴向长度小于轴承的轴向长度。本实用新型结构设计合理，O型圈与机轴和轴承内圈均形成过盈配合，有效降低轴承与机轴的相对滑动和震动，改造简单可行，成本低廉，可有效降低电机噪音，延长电机使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及单相电机装配技术领域，尤其涉及一种清洗机用单相电机机轴装配结构。
背景技术
清洗机用单相电机装配较为特殊。由于装配需要，机轴必须与轴承间隙配合(如图3所示)，从而使机轴可以在装配时前后窜动，方便安装。机轴外径与轴承之间是间隙配合的，即机轴外径略小于轴承内圈的内径，这样电机转动时，机轴与轴承内圈之间则会产生相对的轴向滑动。在装配完成后，机轴在轴向方向因为清洗机泵头固定的关系，相对位置稳定不动，轴承内圈与机轴外径配合，轴承外圈与端盖固定。在机轴转动过程中，由于机轴外径与轴承内圈之间的间隙配合，机轴和轴承内圈之间动作不同步，会产生相对的转动。在高速运转的电机中，这种相对转动会对机轴和轴承内圈造成相对磨损，磨损造成机轴和轴承的损伤，会大幅度降低单相电机的寿命，同时造成单相电机震动大、噪音大。同时轴承与机轴磨损后导致电机机轴外圆与定子内圆摩擦，会破坏整个电机，使单相电机损毁。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本实用新型提供一种可杜绝轴承与机轴之间的相对滑动，降低电机震动，减少电机噪音，有效延长轴承与机轴的使用寿命，同时不影响装配时轴承与机轴之间的轴向窜动，便于清洗机装配的清洗机用单相电机机轴装配结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种清洗机用单相电机机轴装配结构，包括机轴和连接在机轴一端外圆面上的端盖，所述的端盖与机轴之间具有间隙，所述的端盖与机轴外圆面之间通过轴承配合连接，所述的轴承包括轴承外圈、轴承内圈和设置在轴承外圈与轴承内圈之间的轴承滚珠，所述的轴承外圈与端盖固定，所述的轴承内圈与机轴间隙配合，所述的机轴外圆面与轴承内圈配合位置处内凹具有环形的卡槽，所述卡槽内配合嵌入有O型圈，所述O型圈内圆面与卡槽的底面过盈配合，所述O型圈的外圆面与轴承内圈过盈配合；所述的卡槽沿机轴轴向长度小于轴承的轴向长度。
优选的，所述的卡槽沿机轴的轴向长度为轴承轴向长度的1/5，卡槽位置对应轴承位置的中段设置。
相应的，所述的O型圈为橡胶材质或塑料材质制成。橡胶材质和塑料材质具有一定的柔性和弹力，可为O型圈分别与机轴和轴承内圈的过盈配合起到良好的作用，有效降低轴承与轴的相对滑动及震动。
本实用新型的有益效果是，本实用新型提供的清洗机用单相电机机轴装配结构，结构设计合理，在机轴与轴承的结合位置设计卡槽和O型圈，O型圈与机轴和轴承内圈均形成过盈配合，有效降低轴承与机轴的相对滑动和震动，改造简单可行，成本低廉，可有效降低电机噪音，延长电机使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型最优实施例的结构示意图。
图2是图1中A处的放大示意图。
图3是原有电机机轴装配的结构示意图。
图中1、机轴 2、端盖 3、轴承外圈 4、轴承内圈 5、轴承滚珠 6、卡槽 7、O型圈。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1和图2所示的一种清洗机用单相电机机轴装配结构，是本实用新型最优实施例，包括机轴1和连接在机轴1一端外圆面上的端盖2，所述的端盖2 与机轴1之间具有间隙。所述的端盖2与机轴1外圆面之间通过轴承配合连接，所述的轴承包括轴承外圈3、轴承内圈4和设置在轴承外圈3与轴承内圈4之间的轴承滚珠5，所述的轴承外圈3与端盖2固定，所述的轴承内圈4与机轴1间隙配合。
所述的机轴1外圆面与轴承内圈4配合位置处内凹具有环形的卡槽6，所述的卡槽6沿机轴1的轴向长度为轴承轴向长度的1/5，卡槽6位置对应轴承位置的中段设置。所述卡槽6内配合嵌入有O型圈7，所述O型圈7内圆面与卡槽6 的底面过盈配合，所述O型圈7的外圆面与轴承内圈4过盈配合。
O型圈7可优选为采用橡胶材质或塑料材质制成。橡胶材质和塑料材质具有一定的柔性和弹力，可为O型圈7分别与机轴1和轴承内圈4的过盈配合起到良好的作用，有效降低轴承与轴的相对滑动及震动。
在实际设计中，轴承内径优选为17mm，轴外径为16.98mm，轴承宽度12mm，卡槽6宽度2.3mm，O型圈7材质为NBR90，卡槽6槽底直径14mm，O型圈7直径为1.78mm。
在使用上述机轴装配时，O型圈7分别与机轴1和轴承内圈4过盈配合。在装配时，可采用合适的力量推动机轴1，使机轴1仍然可以相对于轴承发生来回窜动，不影响清洗机电机其他部件的装配。当清洗机电机完成装配后，不再对机轴1施加轴向的力，由于O型圈7的过盈配合，机轴1与轴承位置则相对固定。在径向位置处，O型圈7被压缩，使机轴1、O型圈7和轴承内圈4产生合适的应力。如此，在机轴1转动过程中，机轴1与轴承内圈4之间的相对转动和窜动产生的摩擦被杜绝，有效改善了电机产生的震动和噪音，延长了电机的使用寿命。
如此设计的清洗机用单相电机机轴装配结构，结构设计合理，在机轴1与轴承的结合位置设计卡槽6和O型圈7，O型圈7与机轴1和轴承内圈4均形成过盈配合，在不影响装配的同时，有效降低轴承与机轴1的相对滑动和震动，改造简单可行，成本低廉，可有效降低电机噪音，延长电机使用寿命。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (3)
1.一种清洗机用单相电机机轴装配结构，其特征在于：包括机轴(1)和连接在机轴(1)一端外圆面上的端盖(2)，所述的端盖(2)与机轴(1)之间具有间隙，所述的端盖(2)与机轴(1)外圆面之间通过轴承配合连接，所述的轴承包括轴承外圈(3)、轴承内圈(4)和设置在轴承外圈(3)与轴承内圈(4)之间的轴承滚珠(5)，所述的轴承外圈(3)与端盖(2)固定，所述的轴承内圈(4)与机轴(1)间隙配合，所述的机轴(1)外圆面与轴承内圈(4)配合位置处内凹具有环形的卡槽(6)，所述卡槽(6)内配合嵌入有O型圈(7)，所述O型圈(7)内圆面与卡槽(6)的底面过盈配合，所述O型圈(7)的外圆面与轴承内圈(4)过盈配合；所述的卡槽(6)沿机轴(1)轴向长度小于轴承的轴向长度。
2.如权利要求1所述的清洗机用单相电机机轴装配结构，其特征在于：所述的卡槽(6)沿机轴(1)的轴向长度为轴承轴向长度的1/5，卡槽(6)位置对应轴承位置的中段设置。
3.如权利要求1所述的清洗机用单相电机机轴装配结构，其特征在于：所述的O型圈(7)为橡胶材质或塑料材质制成。
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