CN203488535U - 一种电机曲轴总成 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种电机曲轴总成，属于机械技术领域。它解决了现有的电机曲轴总成在装配时容易对中心轴的密封面划伤的问题。本电机曲轴总成包括呈杆状的主轴颈一、主轴颈二以及连杆轴颈，所述的主轴颈一与所述的主轴颈二同轴设置，所述的连杆轴颈的两端均通过曲柄分别与所述的主轴颈一与主轴颈二的一端相连且所述的连杆轴颈的轴线位于所述的主轴颈一的轴线的一侧，所述的主轴颈二上固连有齿轮，所述的主轴颈一上具有凸肩一，所述的凸肩一上固连有轴承。本电机曲轴总成具有结构较为简单、制造方便和能避免中心轴的密封面划伤的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种电机曲轴，特别是一种电机曲轴总成。
背景技术
曲轴是发动机或者发电机的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下往复运动变成循环旋转运动，其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，其有三个重要部位：主轴颈、连杆颈以及曲柄。主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与活塞连接，是一个典型的曲柄滑块机构。
如中国专利文献资料公开提出的一种曲轴[申请号：201220407617.1；授权公告号：CN202732658U]，其包括左中心轴段、右中心轴段以及位于左中心轴段与右中心轴段之间的多个圆盘，多个圆盘均与左中心轴段与右中心轴段同轴，相邻圆盘之间均有一个偏心连杆颈，左中心轴段、圆盘、偏心连杆颈及右中心轴段为一整体，其中，多个圆盘的相同位置处均开有用于定位的轴向开口槽，轴向开口槽与左中心轴段和右中心轴段的轴线平行。但该曲轴在装配时，容易对中心轴的密封面划伤。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够避免中心轴的密封面划伤的电机曲轴总成。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种电机曲轴总成，包括呈杆状的主轴颈一、主轴颈二以及连杆轴颈，所述的主轴颈一与所述的主轴颈二同轴设置，所述的连杆轴颈的两端均通过曲柄分别与所述的主轴颈一与主轴颈二的一端相连且所述的连杆轴颈的轴线位于所述的主轴颈一的轴线的一侧，其特征在于，所述的主轴颈二上固连有齿轮，所述的主轴颈一上具有凸肩一，所述的凸肩一上固连有轴承。
通过连杆轴颈与内燃机的活塞杆相连，将活塞杆的上下往复运动转化为主轴颈一与主轴颈二的旋转运动，通过主轴颈一上固连的齿轮带动发电机的旋转主轴的转动实现发电。凸肩一上固连轴承，在装配轴承时，能够避免对主轴颈一的划伤，具有装配较为可靠的优点。
在上述的电机曲轴总成中，所述的主轴颈一位于凸肩一的外侧依次为密封部以及连接部，所述的密封部与所述的连接部之间通过斜锥面相连且所述的密封部的端面以及所述的连接部的端面均与斜锥面圆弧过渡。密封部位于凸肩一的外侧，密封部与连接部之间通过斜锥面相连，密封部的端面以及连接部的端面均与斜锥面圆弧过渡，在密封部上装配油封时，防止油封翻边。
在上述的电机曲轴总成中，所述的连接部呈圆台形且所述的连接部的侧壁上设有半圆键。连接部的侧壁设有半圆键，具有拆装较为方便且结构简单的优点。
在上述的电机曲轴总成中，所述的主轴颈二上具有凸肩二，所述的凸肩二上固连有正时齿轮。通过在凸肩二上固连正时齿轮，在装配正时齿轮时，避免对凸肩二外侧的密封面的划伤。
在上述的电机曲轴总成中，所述的主轴颈二上具有凸肩三，所述的凸肩三上固连有平衡齿轮。
在上述的电机曲轴总成中，所述的主轴颈二的端面具有螺纹孔且所述的螺纹孔与所述的主轴颈二同轴设置。主轴颈二的端面具有螺纹孔，具有连接较为方便的优点。
在上述的电机曲轴总成中，所述的连杆轴颈与所述的曲柄之间具有为圆角滚压所形成的弧形凹槽。连杆轴颈与曲柄之间具有为圆角滚压所形成的弧形凹槽，能够避免连杆轴颈与曲柄之间的应力集中，增加了连接强度。
与现有技术相比，本电机曲轴总成具有以下优点：
1、密封部位于凸肩一的外侧，密封部与连接部之间通过斜锥面相连，密封部的端面以及连接部的端面均与斜锥面圆弧过渡，在密封部上装配油封时，防止油封翻边；
2、连杆轴颈与曲柄之间具有为圆角滚压所形成的弧形凹槽，能够避免连杆轴颈与曲柄之间的应力集中，增加了连接强度；
3、本电机曲轴还具有结构较为简单、制造方便的优点。
附图说明
图1是本电机曲轴总成的主视图。
图2是本电机曲轴总成的左视图。
图中，1、主轴颈一；1a、凸肩一；1b、密封部；1c、连接部；2、主轴颈二；2a、凸肩二；2b、凸肩三；2c、螺纹孔；3、连杆轴颈；4、曲柄；5、齿轮；5a、正时齿轮；5b、平衡齿轮；6、半圆键；7、轴承。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1和2所示，一种电机曲轴总成，包括呈杆状的主轴颈一1、主轴颈二2以及连杆轴颈3，主轴颈一1与主轴颈二2同轴设置，连杆轴颈3的两端均通过曲柄4分别与主轴颈一1与主轴颈二2的一端相连。
连杆轴颈3的轴线位于主轴颈一1的轴线的一侧，主轴颈二2上具有凸肩二2a与凸肩三2b，凸肩二2a与凸肩三2b上分别固连有正时齿轮5a以及平衡齿轮5b，主轴颈二2的端面具有螺纹孔2c，螺纹孔2c与主轴颈二2同轴设置，具有连接较为方便的优点。通过在凸肩二2a上固连正时齿轮5a，在装配正时齿轮5a时，避免对凸肩二2a外侧的密封面的划伤。
主轴颈一1上具有凸肩一1a，凸肩一1a上固连有轴承7，主轴颈一1位于凸肩一1a的外侧依次为密封部1b以及连接部1c，密封部1b与连接部1c之间通过斜锥面相连，密封部1b的端面以及连接部1c的端面均与斜锥面圆弧过渡，连接部1c呈圆台形且所述的连接部1c的侧壁上设有半圆键6，具有拆装较为方便且结构简单的优点。
通过连杆轴颈3与内燃机的活塞杆相连，将活塞杆的上下往复运动转化为主轴颈一1与主轴颈二2的旋转运动，通过主轴颈一1上固连的齿轮5带动发电机的旋转主轴的转动实现发电。凸肩一1a上固连轴承7，在装配轴承7时，能够避免对主轴颈一1的划伤，具有装配较为可靠的优点。密封部1b位于凸肩一1a的外侧，密封部1b与连接部1c之间通过斜锥面相连，密封部1b的端面以及连接部1c的端面均与斜锥面圆弧过渡，在密封部1b上装配油封时，防止油封翻边。
作为另一种方案，连杆轴颈3与曲柄4之间具有为圆角滚压所形成的弧形凹槽，能够避免连杆轴颈3与曲柄4之间的应力集中，增加了连接强度。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了主轴颈一1、凸肩一1a、密封部1b、连接部1c、主轴颈二2、凸肩二2a、凸肩三2b、螺纹孔2c、连杆轴颈3、曲柄4、齿轮5、正时齿轮5a、平衡齿轮5b、半圆键6、轴承7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (7)
1.一种电机曲轴总成，包括呈杆状的主轴颈一(1)、主轴颈二(2)以及连杆轴颈(3)，所述的主轴颈一(1)与所述的主轴颈二(2)同轴设置，所述的连杆轴颈(3)的两端均通过曲柄(4)分别与所述的主轴颈一(1)与主轴颈二(2)的一端相连且所述的连杆轴颈(3)的轴线位于所述的主轴颈一(1)的轴线的一侧，其特征在于，所述的主轴颈二(2)上固连有齿轮(5)，所述的主轴颈一(1)上具有凸肩一(1a)，所述的凸肩一(1a)上固连有轴承(7)。
2.根据权利要求1所述的电机曲轴总成，其特征在于，所述的主轴颈一(1)位于凸肩一(1a)的外侧依次为密封部(1b)以及连接部(1c)，所述的密封部(1b)与所述的连接部(1c)之间通过斜锥面相连且所述的密封部(1b)的端面以及所述的连接部(1c)的端面均与斜锥面圆弧过渡。
3.根据权利要求2所述的电机曲轴总成，其特征在于，所述的连接部(1c)呈圆台形且所述的连接部(1c)的侧壁上设有半圆键(6)。
4.根据权利要求1或2或3所述的电机曲轴总成，其特征在于，所述的主轴颈二(2)上具有凸肩二(2a)，所述的凸肩二(2a)上固连有正时齿轮(5a)。
5.根据权利要求1或2或3所述的电机曲轴总成，其特征在于，所述的主轴颈二(2)上具有凸肩三(2b)，所述的凸肩三(2b)上固连有平衡齿轮(5b)。
6.根据权利要求1或2或3所述的电机曲轴总成，其特征在于，所述的主轴颈二(2)的端面具有螺纹孔(2c)且所述的螺纹孔(2c)与所述的主轴颈二(2)同轴设置。
7.根据权利要求1或2或3所述的电机曲轴总成，其特征在于，所述的连杆轴颈(3)与所述的曲柄(4)之间具有为圆角滚压所形成的弧形凹槽。
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| CN201320525667.4U CN203488535U (zh) | 2013-08-27 | 2013-08-27 | 一种电机曲轴总成 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106402137A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-02-15 | 无锡市莱达热工工程有限公司 | 煤气发生炉曲轴 |
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2013
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