CN209621834U - 一种旋转自拉式骨架垫片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转自拉式骨架垫片，包括骨架外形片、杆和定位块，杆的一端设有骨架外形片，另一端套设有螺母，杆的身部预压缩限位安装有定位块，所述定位块包括上板、立板和下板，下板的上部一侧通过立板设置有上板，立板上设有杆过孔，下板下部的前后两侧分别向外延伸设有安装耳，安装耳上设有安装孔，所述杆上径向设有销孔，销孔内设有圆柱销，上板及下板靠近骨架外形片的一侧设有与圆柱销匹配限位的纵向凹槽。本实用新型无需破坏卡板的外形，在有突出的铆钉头的产品外形处使用方便，提高了产品装配质量及装配效率，缩短产品生产制造周期，进而有效提高生产作业效率。

Description

一种旋转自拉式骨架垫片

技术领域

本实用新型涉及一种旋转自拉式骨架垫片。

背景技术

在飞机装配过程中，定位垫板又被称作骨架垫片，骨架垫片作为模拟飞机蒙皮厚度，使卡板既可以装配产品骨架又可以在装配完成后，完成产品蒙皮100铆接装配。现有的骨架垫片参照【航空行业标准】HB 611-1989 定位垫板，其主视图如图2所示，使用时如图1所示；装配蒙皮100前，需使其垫板部位模拟蒙皮100的厚度，将骨架垫片装在卡板200上，然后拧紧蝶形螺母，调整至准确位置；当进行蒙皮100安装时，需要松开蝶形螺母，为防止骨架垫片干涉到产品蒙皮100，需要将骨架垫片的垫板部位退至卡板200上的退出槽201处，再次拧紧蝶形螺母固定，再进行蒙皮的铆接，

因此，现有技术的不足之处在于：

1、步骤繁琐，需要反复松开拧紧蝶形螺母，同时浪费人力成本，缩减了骨架垫片使用寿命，降低了装配精度；

2、在卡板上开出骨架垫片的退出槽，会破坏卡板的一致性，减少了卡板能够定位的产品外形面，使得卡板的型面不完整，若在有突出的铆钉头的产品外形处使用，由于退出空间有限，为防止垫片与铆钉头干涉，需要将卡板上的退出槽继续加深，方可使用，这样就增大了对卡板的破坏，增加了卡板加工难度，也容易导致卡板损坏。

3、如遇到在飞机蒙皮连接处采用圆头铆钉等，即铆钉头突出蒙皮外形时，采用这种形式的骨架垫片将不便使用或无法使用。

因此，针对现有技术的不足，有必要设计一种骨架垫片。

实用新型内容

本实用新型目的是克服现有技术的不足，提供一种旋转自拉式骨架垫片。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种旋转自拉式骨架垫片，包括骨架外形片、杆和定位块，杆的一端设有骨架外形片，另一端套设有螺母，杆的身部预压缩限位安装有定位块，所述定位块包括上板、立板和下板，下板的上部一侧通过立板设置有上板，立板上设有杆过孔，下板下部的前后两侧分别向外延伸设有安装耳，安装耳上设有安装孔，所述杆上径向设有销孔，销孔内设有圆柱销，上板及下板靠近骨架外形片的一侧设有与圆柱销匹配限位的纵向凹槽。

进一步，所述骨架外形片包括第一平直部、第二平直部和倾斜部，第一平直部与第二平直部平行设置，第一平直部与第二平直部通过倾斜部过渡连接，杆的一端与第一平直部连接。

进一步，所述杆的身部位于定位块与螺母之间套设有弹簧，所述定位块通过弹簧预压缩安装在杆上。

进一步，弹簧的一端通过挡块与定位块连接，另一端通过挡块与螺母连接。

进一步，所述杆远离骨架外形片的一端设有定位销孔，螺母通过定位销穿过定位销孔与杆连接。

本实用新型的有益效果在于：

运用圆柱销在定位块的横向凹槽和纵向凹槽的不同状态，当圆柱销处于定位块的纵向凹槽时，弹簧处于压缩状态，由圆柱销承担弹簧的拉力，保证了骨架外形片不受力，当圆柱销处于定位块横向凹槽时，即骨架垫片打开状态，由弹簧的预紧力可将骨架外形片自拉至退出槽处，不必反复拆开使用，与现有技术相比1、无需破坏卡板外形，2、解决了很难在有铆钉头产品处设置骨架垫片的难题，可在有突出的铆钉头的产品外形处使用方便，3、使用后，翻转开以弹簧自身的拉力使骨架外形片退开，不必使用人力重新固定，节省了人力资本，提高了装配精度，4、提高了产品装配质量及装配效率，缩短了产品生产制造周期，进而有效提高生产作业效率。

附图说明

图1是现有技术中骨架垫片的使用状态图；

图2是现有技术中骨架垫片的主视图；

图3是本实用新型较佳实施例旋转自拉式骨架垫片的俯视图；

图4是本实用新型较佳实施例旋转自拉式骨架垫片的主视图；

图5是本实用新型较佳实施例旋转自拉式骨架垫片的结构示意图；

图6是本实用新型较佳实施例旋转自拉式骨架垫片的使用状态图；

图中，骨架外形片1，杆2，圆柱销3，定位块4，挡块5，弹簧6，螺母7，限位销8，第一平直部11，倾斜部12，第二平直部13，上板41，立板42，下板43，安装耳44，安装孔45，纵向凹槽46，蒙皮100，卡板200，退出槽201。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1，参见图3——图5所示的一种旋转自拉式骨架垫片，包括骨架外形片1、杆2和定位块4，杆2的一端设有骨架外形片1，另一端套设有螺母7，杆2的身部预压缩限位安装有定位块4，所述定位块4包括上板41、立板42和下板43，下板43的上部一侧通过立板42设置有上板41，立板42上设有杆过孔，下板43下部的前后两侧分别向外延伸设有安装耳44，安装耳44上设有安装孔45，所述杆2上径向设有销孔，销孔内设有圆柱销3，上板41及下板43靠近骨架外形片1的一侧设有与圆柱销3匹配限位的纵向凹槽46，上板41、立板42及下板43之间形成圆柱销3的横向凹槽。

进一步，所述骨架外形片1包括第一平直部11、第二平直部13和倾斜部12，第一平直部11与第二平直部13平行设置，第一平直部11与第二平直部13通过倾斜部12过渡连接，杆2的一端与第一平直部11连接，该骨架外形可以在产品有闭角不方便垫片退出时，可以转个角度退出，同时无需破坏卡板外形，方便操作。

进一步，所述杆2的身部位于定位块4与螺母7之间套设有弹簧6，所述定位块4通过弹簧6预压缩安装在杆2上。

进一步，弹簧6的一端通过挡块5与定位块4连接，另一端通过挡块5与螺母7连接。

进一步，所述杆2远离骨架外形片1的一端设有定位销孔，螺母7通过定位销8穿过定位销孔与杆2连接。

本实用新型使用及原理请参见图6所示：首先按要求将骨架垫片组装起来，使弹簧6处于压缩状态，有一定的预紧力，使骨架外形片1退出时可以通过弹簧自身的预紧力回复到指定位置，然后将骨架外形片1根据产品调整至准确位置，再将定位块4固定在卡板200上，以螺栓螺母固定，即处于使用状态；当卡板打开后，将骨架外形片1旋转90度，以弹簧6自身的预紧力实现自拉功能即处于非使用状态。

此装置的特点是巧妙的运用圆柱销3在定位块4的横向凹槽和纵向凹槽46的不同状态，圆柱销3处于定位块4的纵向凹槽时，弹簧6处于压缩状态，由圆柱销3承担弹簧6的拉力，保证了骨架外形片1不受力，当圆柱销3处于定位块4横向凹槽时，即骨架垫片打开状态，由弹簧的预紧力可将骨架外形片1自拉至退出槽201处，不必反复拆开使用。

本实用新型实现了骨架垫片的自拉功能，同时可以翻转后利用圆柱销及定位块，实现退出固定功能。不必在卡板200上开槽，保证了卡板200的一致性，也可使用于铆钉头突出处，改进了现有骨架垫片很难或无法使用于产品铆钉头突出处的现状。若产品有较大翻边，曲率较大，也可以避免划伤产品，使圆柱销3作为受力单元，使用后，翻转开以弹簧自身的拉力使骨架外形片1退开，不必使用人力重新固定，节省了人力资本，提高了装配精度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种旋转自拉式骨架垫片，包括骨架外形片(1)、杆(2)和定位块(4)，其特征在于，杆(2)的一端设有骨架外形片(1)，另一端套设有螺母(7)，杆(2)的身部预压缩限位安装有定位块(4)，所述定位块(4)包括上板(41)、立板(42)和下板(43)，下板(43)的上部一侧通过立板(42)设置有上板(41)，立板(42)上设有杆过孔，下板(43)下部的前后两侧分别向外延伸设有安装耳(44)，安装耳(44)上设有安装孔(45)，所述杆(2)上径向设有销孔，销孔内设有圆柱销(3)，上板(41)及下板(43)靠近骨架外形片(1)的一侧设有与圆柱销(3)匹配限位的纵向凹槽(46)。

2.根据权利要求1所述的一种旋转自拉式骨架垫片，其特征在于，所述骨架外形片(1)包括第一平直部(11)、第二平直部(13)和倾斜部(12)，第一平直部(11)与第二平直部(13)平行设置，第一平直部(11)与第二平直部(13)通过倾斜部(12)过渡连接，杆(2)的一端与第一平直部(11)连接。

3.根据权利要求1所述的一种旋转自拉式骨架垫片，其特征在于，所述杆(2)的身部位于定位块(4)与螺母(7)之间套设有弹簧(6)，所述定位块(4)通过弹簧(6)预压缩安装在杆(2)上。

4.根据权利要求3所述的一种旋转自拉式骨架垫片，其特征在于，弹簧(6)的一端通过挡块(5)与定位块(4)连接，另一端通过挡块(5)与螺母(7)连接。

5.根据权利要求1所述的一种旋转自拉式骨架垫片，其特征在于，所述杆(2)远离骨架外形片(1)的一端设有定位销孔，螺母(7)通过定位销(8)穿过定位销孔与杆(2)连接。