CN206211251U - 一种tnc连接器装配紧固工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种TNC连接器装配紧固工装，包括紧固件、支架、顶杆；紧固件为棱台或锥台，支架与TNC连接器装配紧固工装的操作台贴合，支架一端与紧固件固定连接，支架另一端通过顶杆固定在TNC连接器装配紧固工装的操作台上。本实用新型通过紧固件和支架的配合，保证了紧固件在TNC连接器装配紧固工装的操作台上360°灵活可调，克服了传统工装极易造成电缆连接器滑口或者镀金层脱落的难题；通过顶杆快速固定支架，实现了技术人员单岗操作，解决了传统工装效率较低的问题；通过设计紧固件、支架和顶杆，优化了装配工艺，弥补了传统工装容易导致TNC连接器受损的缺陷。

Description

一种TNC连接器装配紧固工装

技术领域

本实用新型涉及一种TNC连接器装配紧固工装，属于电连接器装配工装技术领域。

背景技术

电连接器在各种飞行器中应用非常广泛，单个飞行器上电连接器的使用量可达数百件至数千件，牵扯上万条线路。因此，电连接器的相关设计需要满足接触良好、工作可靠、维护方便的要求。

现有技术中，TNC-J857、TNC-J853等连接器在各种型号电缆组件的生产任务中都有大量使用，传统的TNC连接器装配过程中，通常采用两把扳手装配，这种装配方式存在如下问题：

第一、TNC连接器的装配力矩非常大，在紧固过程中极易造成电缆连接器滑口或者镀金层脱落。

第二、需要双岗操作，严重影响了电缆组装工序的质量和技术人员的工作效率。

第三、经常出现电缆与扳手发生干涉的现象，对技术人员的操作形成了干扰，容易导致TNC连接器受损。

实用新型内容

本实用新型的技术解决问题是：克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种TNC连接器装配紧固工装，通过紧固件和支架的配合，保证了紧固件在TNC连接器装配紧固工装的操作台上360°灵活可调，克服了传统工装极易造成电缆连接器滑口或者镀金层脱落的难题；通过顶杆快速固定支架，实现了技术人员单岗操作，解决了传统工装效率较低的问题；通过设计紧固件、支架和顶杆，优化了装配工艺，弥补了传统工装容易导致TNC连接器受损的缺陷。

本实用新型的技术解决方案是：

一种TNC连接器装配紧固工装，包括紧固件、支架、顶杆；紧固件为棱台或锥台，支架与TNC连接器装配紧固工装的操作台贴合，支架一端与紧固件固定连接，支架另一端通过顶杆固定在TNC连接器装配紧固工装的操作台上。

在上述的一种TNC连接器装配紧固工装中，所述紧固件顶面和侧面分别设有用于安装TNC连接器电缆组件的槽。

在上述的一种TNC连接器装配紧固工装中，所述紧固件与支架的高度比为3:4。

在上述的一种TNC连接器装配紧固工装中，所述紧固件上均布有用于安装紧固螺钉的螺孔。

在上述的一种TNC连接器装配紧固工装中，所述支架的形状为凹字形，支架扣合在TNC连接器装配紧固工装的操作台上，支架一端均布有用于安装紧固螺钉的螺孔，支架另一端设有用于安装顶杆的光孔。

在上述的一种TNC连接器装配紧固工装中，所述紧固件顶面的槽的形状为圆形或椭圆形。

在上述的一种TNC连接器装配紧固工装中，所述紧固件侧面的槽的形状为矩形或六边形。

在上述的一种TNC连接器装配紧固工装中，所述紧固件长度、宽度、高度的比例为2:2:1.5。

在上述的一种TNC连接器装配紧固工装中，所述螺孔的数量不少于四个。

在上述的一种TNC连接器装配紧固工装中，所述顶杆穿过支架的光孔后，顶在TNC连接器装配紧固工装的操作台上，顶杆一端设有用于消除应力集中的凸缘，顶杆另一端设有用于固定的柱销。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

【1】本实用新型通过紧固件和支架的配合，保证了紧固件在TNC连接器装配紧固工装的操作台上360°灵活可调，克服了传统工装极易造成电缆连接器滑口或者镀金层脱落的难题，同时，简化了操作台的使用空间，使得操作台 更加整洁，改善了技术人员的操作环境。

【2】本实用新型通过顶杆快速固定支架，实现了技术人员单岗操作，解决了传统工装效率较低的问题。

【3】本实用新型通过设计紧固件、支架和顶杆，优化了装配工艺，弥补了传统工装容易导致TNC连接器受损的缺陷，有效提高了产品装配的合格率。

【4】本实用新型的紧固螺钉和柱销均为常规零件，无需特制，而且便于维修和更换，大幅降低了生产成本。

【5】本实用新型整体结构紧凑，适用于多种工作环境，在复杂工况下依然能够正常使用，可操作性强。

附图说明

图1为本实用新型结构图。

图2为本实用新型剖视图。

图3为本实用新型支架的主视图。

图4为本实用新型支架的俯视图。

图5为本实用新型顶杆的结构图。

其中：1紧固件；2支架；3顶杆。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1～5所示，一种TNC连接器装配紧固工装，包括紧固件1、支架2、顶杆3；紧固件1为棱台，支架2与TNC连接器装配紧固工装的操作台贴合，支架2一端与紧固件1固定连接，支架2另一端通过顶杆3固定在TNC连接器装配紧固工装的操作台上。

紧固件1顶面和侧面分别设有用于安装TNC连接器电缆组件的槽。

紧固件1与支架2的高度比为3:4。

紧固件1上均布有用于安装紧固螺钉的螺孔。

支架2的形状为凹字形，支架2扣合在TNC连接器装配紧固工装的操作 台上，支架2一端均布有用于安装紧固螺钉的螺孔，支架2另一端设有用于安装顶杆3的光孔。

优选的，紧固件1顶面的槽的形状为椭圆形，用于装配长度较短、形状规则的TNC连接器电缆组件。

优选的，紧固件1侧面的槽的形状为六边形，用于装配超长异型的TNC连接器电缆组件。

紧固件1长度、宽度、高度的比例为2:2:1.5。

优选的，螺孔的数量设为四个。

顶杆3穿过支架2的光孔后，顶在TNC连接器装配紧固工装的操作台上，顶杆3一端设有用于消除应力集中的凸缘，顶杆3另一端设有用于固定的柱销。

本实用新型的工作原理是：

先将支架2扣合在TNC连接器装配紧固工装的操作台上，再通过顶杆3将支架2固定在TNC连接器装配紧固工装的操作台上，根据TNC连接器电缆组件的实际情况，旋转调整紧固件1的位置，使紧固件1处于利于TNC连接器装配的位置，随后旋入紧固螺钉，固定紧固件1，再将TNC连接器对应插入紧固件1的槽内，扶住电缆组件，用扳手上紧TNC连接头，最后将上紧的TNC连接器拔出，装配完成。

本实用新型说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知技术。

Claims (10)

1.一种TNC连接器装配紧固工装，其特征在于：包括紧固件(1)、支架(2)、顶杆(3)；紧固件(1)为棱台或锥台，支架(2)与TNC连接器装配紧固工装的操作台贴合，支架(2)一端与紧固件(1)固定连接，支架(2)另一端通过顶杆(3)固定在TNC连接器装配紧固工装的操作台上。

2.根据权利要求1所述的一种TNC连接器装配紧固工装，其特征在于：所述紧固件(1)顶面和侧面分别设有用于安装TNC连接器电缆组件的槽。

3.根据权利要求1所述的一种TNC连接器装配紧固工装，其特征在于：所述紧固件(1)与支架(2)的高度比为3:4。

4.根据权利要求1所述的一种TNC连接器装配紧固工装，其特征在于：所述紧固件(1)上均布有用于安装紧固螺钉的螺孔。

5.根据权利要求1所述的一种TNC连接器装配紧固工装，其特征在于：所述支架(2)的形状为凹字形，支架(2)扣合在TNC连接器装配紧固工装的操作台上，支架(2)一端均布有用于安装紧固螺钉的螺孔，支架(2)另一端设有用于安装顶杆(3)的光孔。

6.根据权利要求2所述的一种TNC连接器装配紧固工装，其特征在于：所述紧固件(1)顶面的槽的形状为圆形或椭圆形。

7.根据权利要求2所述的一种TNC连接器装配紧固工装，其特征在于：所述紧固件(1)侧面的槽的形状为矩形或六边形。

8.根据权利要求2所述的一种TNC连接器装配紧固工装，其特征在于：所述紧固件(1)长度、宽度、高度的比例为2:2:1.5。

9.根据权利要求4或5所述的一种TNC连接器装配紧固工装，其特征在于：所述螺孔的数量不少于四个。

10.根据权利要求5所述的一种TNC连接器装配紧固工装，其特征在于：所述顶杆(3)穿过支架(2)的光孔后，顶在TNC连接器装配紧固工装的操作台上，顶杆(3)一端设有用于消除应力集中的凸缘，顶杆(3)另一端设有用于固定的柱销。