CN207048320U - 一种金属铝模板夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种金属铝模板夹具，包括左夹具组件、右夹具组件、楔体及卡钉，左夹具组件由左夹嘴部和左铰接部构成，右夹具组件由右夹嘴部和右铰接部构成，左夹嘴部和右夹嘴部构成的夹嘴口呈常开状态，所述左铰接部和右铰接部通过楔体铰接在一起，所述楔体为活动设置，通过调整楔体的位移实现夹嘴口大小的调整。本实用新型的夹具结构十分简单与紧凑，用于连接两个铝合金板时，可以省去在铝合金框模板面板上开孔的工作，有效地避免了对拉螺栓对模板面板的破坏，提高模板的使用寿命，能有效地提高生产效率，减小运营成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属铝模板夹具，尤其是一种应用于金属铝模板固定、连接使用的夹具产品。
背景技术
近年来，我国建筑业快速发展，现浇混凝土工程的发展也非常蓬勃，而其中模板工程作为混凝土工程中最重要的环节之一，其对混凝土工程的质量、造价以及安全等有很大的影响。铝合金框建筑模板是一种新型的模板体系，它综合了胶合板和铝合金的优点，具有重量轻、周转次数多等特点，但是这种模板体系若用于竖向结构构件中，需要用对拉螺栓将两个相邻的铝合金框模板连接，如图1背景技术所示，也就是需要在模板上开设多个孔，相邻两个孔之间的间距小，开设孔的数量多，样增加了施工的工作量，同时在反复拆装模板的过程中，拆装不方便，且对拉螺栓对模板面板会造成一定的破坏，降低模板的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种金属铝模板夹具，该夹具的结构简单，只需套装使用，节约用工成本，生产效率高，避免使用对穿螺栓连接两个铝合金框建筑模板，延长其使用寿命，所用部件均是金属构造，耐用性强，可靠性高。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种金属铝模板夹具，包括左夹具组件、右夹具组件、楔体及卡钉，所述左夹具组件由左夹嘴部和左铰接部构成，所述右夹具组件由右夹嘴部和右铰接部构成，左夹嘴部和右夹嘴部构成的夹嘴口呈常开状态，所述左铰接部和右铰接部通过楔体铰接在一起，所述楔体为活动设置，通过调整楔体的位移实现夹嘴口大小的调整。
进一步，所述左夹嘴部内侧上设置有若干左夹齿，所述右夹嘴部内侧上设置有若干右夹齿，左夹齿和右夹齿对称设置。
进一步，所述左铰接部呈中空设置，前侧面上设有前穿孔、后侧面上设有后穿孔、右侧面上设有铰接孔，所述前穿孔和后穿孔相对设置。
进一步，所述右铰接部呈扁平状，中间设有右穿孔，所述右铰接部穿过左铰接部的铰接孔，所述右穿孔置于前穿孔和后穿孔之间，前穿孔和后穿孔、右穿孔的面积大小一样。
进一步，所述楔体前端设有安装孔，后端设有凸挡部，所述卡钉置于安装孔内，所述凸挡部呈长方体形，垂直于所述楔体设置。
进一步，所述楔体前端的宽度小于后端的宽度，所述楔体的宽度从前端至后端依次增大。
进一步，所述凸挡部垂直于所述楔体的外侧面的面积大于前穿孔和后穿孔、右穿孔的面积，所述卡钉的高度大于前穿孔和后穿孔、右穿孔的高度。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过采用楔体连接件来将左夹组件、右夹组件连接起来，不需要通过弹簧及铰接轴相互配合作用而使左夹组件、右夹组件铰接起来，结构简单，只需套装使用，节约用工成本，生产效率高，不易藏纳处理液或污物，能大幅度减少处理液损耗，同时也大幅度降低处理液对夹具本身的腐蚀，延长其使用寿命，所用部件均是金属构造，耐用性强，可靠性高。
附图说明
图1为背景技术结构示意图。
图2为本实用新型的立体结构示意图。
图3为本实用新型的左夹具组件立体结构示意图。
图4为本实用新型的右夹具组件立体结构示意图。
图5为本实用新型的楔体立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本实用新型进行进一步的说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整。
如图2-5所示，一种金属铝模板夹具，包括左夹具组件1、右夹具组件2、楔体3及卡钉4，所述左夹具组件1由左夹嘴部5和左铰接部9构成，所述右夹具组件2由右夹嘴部10和右铰接部12构成，左夹嘴部5和右夹嘴部10构成的夹嘴口20呈常开状态，所述左铰接部9和右铰接部12通过楔体3铰接在一起，所述楔体3为活动设置，通过调整楔体3的位移实现夹嘴口大小的调整。所述左夹具组件1、右夹具组件2的外侧面呈弧形,左夹嘴部5和右夹嘴部10的前端呈尖嘴型。
左夹嘴部5内侧上设置有若干左夹齿6，右夹嘴部10内侧上设置有若干右夹齿11，左夹齿6和右夹齿11对称设置。夹齿呈长条形，左夹齿6和右夹齿11一一对应。
左铰接部9呈中空设置，前侧面上设有前穿孔7、后侧面上设有后穿孔8、右侧面上设有铰接孔14，前穿孔7和后穿孔8相对设置。
右铰接部12呈扁平状，中间设有右穿孔13，右铰接部12穿过左铰接部9的铰接孔14，右穿孔13置于前穿孔7和后穿孔8之间，前穿孔7和后穿孔8、右穿孔13的面积大小一样。
楔体3前端设有安装孔31，后端设有凸挡部32，卡钉4置于安装孔31内，凸挡部32呈长方体形，垂直于所述楔体3设置。楔体3前端的宽度小于后端的宽度，楔体3的宽度从前端至后端依次增大。
凸挡部32垂直于楔体3的外侧面的面积大于前穿孔7和后穿孔8、右穿孔13的面积，卡钉4的高度大于前穿孔7和后穿孔8、右穿孔13的高度。
所述左夹嘴部5和右夹嘴部6还设有内凹的嵌槽位21、22，以便于抓取。
Claims (7)
1.一种金属铝模板夹具，包括左夹具组件(1)、右夹具组件(2)、楔体(3)及卡钉(4)，其特征在于：所述左夹具组件(1)由左夹嘴部(5)和左铰接部(9)构成，所述右夹具组件(2)由右夹嘴部(10)和右铰接部(12)构成，左夹嘴部(5)和右夹嘴部(10)构成的夹嘴口(20)呈常开状态，所述左铰接部(9)和右铰接部(12)通过楔体(3)铰接在一起，所述楔体(3)为活动设置，通过调整楔体(3)的位移实现夹嘴口大小的调整。
2.根据权利要求1所述的一种金属铝模板夹具，其特征在于：所述左夹嘴部(5)内侧上设置有若干左夹齿(6)，所述右夹嘴部(10)内侧上设置有若干右夹齿(11)，左夹齿(6)和右夹齿(11)对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种金属铝模板夹具，其特征在于：所述左铰接部(9)呈中空设置，前侧面上设有前穿孔(7)、后侧面上设有后穿孔(8)、右侧面上设有铰接孔(14)，所述前穿孔(7)和后穿孔(8)相对设置。
4.根据权利要求3所述的一种金属铝模板夹具，其特征在于：所述右铰接部(12)呈扁平状，中间设有右穿孔(13)，所述右铰接部(12)穿过左铰接部(9)的铰接孔(14)，所述右穿孔(13)置于前穿孔(7)和后穿孔(8)之间，前穿孔(7)和后穿孔(8)、右穿孔(13)的大小一样。
5.根据权利要求4所述的一种金属铝模板夹具，其特征在于：所述楔体(3)前端设有安装孔(31)，后端设有凸挡部(32)，所述卡钉(4)置于安装孔(31)内，所述凸挡部(32)呈长方体形，垂直于所述楔体(3)设置。
6.根据权利要求5所述的一种金属铝模板夹具，其特征在于：所述楔体(3)前端的宽度小于后端的宽度，所述楔体(3)的宽度从前端至后端依次增大。
7.根据权利要求6所述的一种金属铝模板夹具，其特征在于：所述凸挡部(32)垂直于所述楔体(3)的外侧面的面积大于前穿孔(7)和后穿孔(8)、右穿孔(13)的面积，所述卡钉(4)的高度大于前穿孔(7)和后穿孔(8)、右穿孔(13)的高度。
Priority Applications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108222508A (zh) * | 2018-03-21 | 2018-06-29 | 昌宜（天津）模板租赁有限公司 | 一种用于夹紧建筑用模板的装置 |
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2017
- 2017-03-07 CN CN201720214913.2U patent/CN207048320U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN108222508A (zh) * | 2018-03-21 | 2018-06-29 | 昌宜（天津）模板租赁有限公司 | 一种用于夹紧建筑用模板的装置 |
| WO2019179490A1 (zh) * | 2018-03-21 | 2019-09-26 | 昌宜（天津）模板租赁有限公司 | 一种用于夹紧建筑用模板的装置 |
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