CN204326484U - 一种铝支撑连接装置 - Google Patents

Abstract

一种铝支撑连接装置，设置在两根铝支撑主管之间，包括中部的连接架和端部的连接机构，所述连接机构包括可拆装固定在连接架的端部的“[”型内卡头、与内卡头的开口相对设置的“]”型外卡头以及用于将嵌套组装的内卡头与外卡头销接的竖向插销，所述铝支撑主管的外壁上至少设有一条沿管身通长的凸肋，凸肋与两侧管体之间形成嵌槽，所述内卡头和外卡头靠近铝支撑主管的端部共同形成与凸肋和嵌槽的形状相配合的咬合槽。本实用新型结构简单，操作方便，仅用一把锤子即可实现安装和拆卸，安装位置灵活，可调性好。

Description

一种铝支撑连接装置

技术领域

本实用新型涉及一种铝支撑连接装置，特别涉及一种建筑施工中的承重铝支撑调节装置。

背景技术

建筑行业由于自身的行业特点，一直以来就是高耗碳、耗材量大的行业之一，使用节能环保低碳化的新材料、新产品是建筑行业未来的发展趋势。传统的扣件式钢管脚手架在生产过程中耗钢量大，在施工过程中的使用需要配合大量的竹制、木质脚手板，并且损耗巨大，有悖于绿色环保、节能减排低碳化的国家政策。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝支撑连接装置，要解决现有扣件式钢管脚手架耗钢量大、质量重，无法人工搬运，安装拆除不便，周转次数不理想，安全性得不到保障的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铝支撑连接装置，设置在两根铝支撑主管之间，包括中部的连接架和端部的连接机构，所述连接机构包括可拆装固定在连接架的端部的“[”型内卡头、与内卡头的开口相对设置的“]”型外卡头以及用于将嵌套组装的内卡头与外卡头销接的竖向插销。

所述铝支撑主管的外壁上至少设有一条沿管身通长的凸肋，凸肋与两侧管体之间形成嵌槽，所述内卡头靠近铝支撑主管的端部设有咬合半槽a，外卡头靠近铝支撑主管的端部设有咬合半槽b，咬合半槽a和咬合半槽b共同形成与凸肋和嵌槽的形状相配合的咬合槽。

所述内卡头靠近连接架的一端焊接有封板，该封板的边缘设有凸出内卡头的开口端的榫头，外卡头的竖板上设有与榫头相适应的榫眼，用于限位嵌套组装的内卡头与外卡头。

所述连接架呈桁架型，上弦杆与下弦杆为圆管，腹杆为矩形管，所述封板上焊有与其垂直的内插短管，该内插短管插入上弦杆和下弦杆之内并均使用螺栓与其连接。

所述内卡头的上、下两块销接横板a上均设有销孔a，外卡头的上、下两块销接横板b上分别均设有销孔b，所有销孔的尺寸均与竖向插销相对应位置的宽度相适应。

所述竖向插销整体呈上宽下窄的楔形，楔形的楔斜面上设有两个斜度相同的卡边。

所述内卡头与竖板的内侧的连接端呈锥尖状。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型将连接机构设计成为两块嵌套并销接的卡头，可以通过锤子敲打使竖向插销紧嵌于卡头之内，并且卡头的一端连接有内插短管，使卡头与连接架套接紧固，连接架将相邻的铝支撑主管连接起来，增大了铝支撑主管的承重能力，能很好的应用于大型建筑体系施工中的支撑体系。

本实用新型涉及的铝支撑主管采用创新的外形设计，为施工过程带来了极大的方便，同时采用铝合金作为材料，重量轻，可以实现人工搬运，能适应大型建筑体系，安装和拆卸方便，回收率高，周转次数高，能有效提高施工效率，降低消耗。

本实用新型作为铝合金支撑重要组成部分的铝支撑连接件，仅适用一把锤子即可快速完成安装和拆卸，具有结构简单，操作方便，装拆快速，省时省力的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的铝支撑连接装置的结构示意图；

图2是本实用新型的铝支撑主管的结构示意图；

图3是本实用新型的内卡头的结构示意图；

图4是本实用新型的外卡头的结构示意图；

图5是本实用新型的竖向插销的结构示意图；

图6是本实用新型的连接架的结构示意图；

图7是本实用新型的连接机构的俯视结构示意图；

图8是本实用新型的连接机构的仰视结构示意图；

图9是本实用新型的连接机构的侧视结构示意图。

附图标记：1－铝支撑主管、1.1－凸肋、1.2－嵌槽、2－连接架、2.1－上弦杆、2.2－下弦杆、2.3－腹杆、3－内卡头、3.1－内销接横板、3.11－销孔a、3.2－连接端、3.3－咬合半槽a、4－外卡头、4.1－竖板、4.11－榫眼、4.2－外销接横板、4.21－销孔b、4.3－咬合半槽b、5－竖向插销、5.1－卡边、5.2－防脱孔、6－螺栓、7－封板、7.1－榫头、8－内插短管。

具体实施方式

实施例参见图1所示，一种铝支撑连接装置，设置在两根铝支撑主管1之间，包括中部的连接架2和端部的连接机构，所述连接机构包括可拆装固定在连接架的端部的“[”型内卡头3、与内卡头的开口相对设置的“]”型外卡头4以及用于将嵌套组装的内卡头3与外卡头4销接的竖向插销5。

参见图2所示，所述铝支撑主管1的外壁上至少设有一条沿管身通长的凸肋1.1，凸肋1.1与两侧管体之间形成嵌槽1.2，参见图3-4、7-9所示，所述内卡头3靠近铝支撑主管1的端部设有咬合半槽a3.3，外卡头4靠近铝支撑主管1的端部设有咬合半槽b4.3，咬合半槽a3.3和咬合半槽b4.3共同形成与凸肋2.1和嵌槽1.2的形状相配合的咬合槽。

参见图3、图7和图9所示，所述内卡头3靠近连接架2的一端焊接有封板7，该封板7的边缘设有凸出内卡头3的开口端的榫头7.1，外卡头4的竖板4.1上设有与榫头7.1相适应的榫眼4.11，用于限位嵌套组装的内卡头3与外卡头4。

参见图6所示，所述连接架2呈桁架型，上弦杆2.1与下弦杆2.2为圆管，腹杆2.3为矩形管，参见图3所示，所述封板7上焊有与其垂直的内插短管8，参见图7-9所示，该内插短管8插入上弦杆2.1和下弦杆2.2之内并均使用螺栓6与其连接。

参见图3-4、7-9所示，所述内卡头3的上、下两块销接横板a3.1上均设有销孔a3.11，外卡头4的上、下两块销接横板b4.2上分别均设有销孔b4.21，所有销孔的尺寸均与竖向插销5相对应位置的宽度相适应。

参见图5和图9所示，所述竖向插销5整体呈上宽下窄的楔形，楔形的楔斜面上设有两个斜度相同的卡边5.1。

参见图3和图9所示，所述内卡头3与竖板4.1的内侧的连接端3.2呈锥尖状。

本实用新型的使用步骤如下：

步骤一、先组合连接架；

步骤二、将内卡头的内插短管插入连接架上、下弦杆之中并使用螺栓连接固定；

步骤三、将所述内卡头和外卡头嵌套组合，竖向插销插入销孔b，内卡头和外卡头的端部形成咬合槽；

步骤四、将咬合槽扣在铝支撑主管的嵌槽内，用锤子向下敲打竖向插销，使竖向插销自销孔b嵌入销孔a再穿出，卡边分别与销孔a和销孔b卡紧，使内卡头和外卡头销接，此时内卡头和外卡头紧固于铝支撑主管上，从而将相邻支撑连接成一个整体承受荷载；

步骤五、拆卸时向上敲打竖向插销即可使其脱离销孔a和销孔b，达到轻松拆卸的目的。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种铝支撑连接装置，设置在两根铝支撑主管（1）之间，包括中部的连接架（2）和端部的连接机构，其特征在于：所述连接机构包括可拆装固定在连接架的端部的“[”型内卡头（3）、与内卡头的开口相对设置的“]”型外卡头（4）以及用于将嵌套组装的内卡头（3）与外卡头（4）销接的竖向插销（5）。

2.根据权利要求1所述的一种铝支撑连接装置，其特征在于：所述铝支撑主管（1）的外壁上至少设有一条沿管身通长的凸肋（1.1），凸肋（1.1）与两侧管体之间形成嵌槽（1.2），所述内卡头（3）靠近铝支撑主管（1）的端部设有咬合半槽a（3.3），外卡头（4）靠近铝支撑主管（1）的端部设有咬合半槽b（4.3），咬合半槽a（3.3）和咬合半槽b（4.3）共同形成与凸肋（2.1）和嵌槽（1.2）的形状相配合的咬合槽。

3.根据权利要求1所述的一种铝支撑连接装置，其特征在于：所述内卡头（3）靠近连接架（2）的一端焊接有封板（7），该封板（7）的边缘设有凸出内卡头（3）的开口端的榫头（7.1），外卡头（4）的竖板（4.1）上设有与榫头（7.1）相适应的榫眼（4.11），用于限位嵌套组装的内卡头（3）与外卡头（4）。

4.根据权利要求3所述的一种铝支撑连接装置，其特征在于：所述连接架（2）呈桁架型，上弦杆（2.1）与下弦杆（2.2）为圆管，腹杆（2.3）为矩形管，所述封板（7）上焊有与其垂直的内插短管（8），该内插短管（8）插入上弦杆（2.1）和下弦杆（2.2）之内并均使用螺栓（6）与其连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝支撑连接装置，其特征在于：所述内卡头（3）的上、下两块销接横板a（3.1）上均设有销孔a（3.11），外卡头（4）的上、下两块销接横板b（4.2）上分别均设有销孔b（4.21），所有销孔的尺寸均与竖向插销（5）相对应位置的宽度相适应。

6.根据权利要求5所述的一种铝支撑连接装置，其特征在于：所述竖向插销（5）整体呈上宽下窄的楔形，楔形的楔斜面上设有两个斜度相同的卡边（5.1）。

7.根据权利要求3所述的一种铝支撑连接装置，其特征在于：所述内卡头（3）与竖板（4.1）的内侧的连接端（3.2）呈锥尖状。